CN107999459B - 一种酸洗石子设备及方法 - Google Patents

一种酸洗石子设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107999459B
CN107999459B CN201711316162.6A CN201711316162A CN107999459B CN 107999459 B CN107999459 B CN 107999459B CN 201711316162 A CN201711316162 A CN 201711316162A CN 107999459 B CN107999459 B CN 107999459B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixed acid
graphite
axe
tank
stone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711316162.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107999459A (zh
Inventor
刘仍礼
夏斌
陈钧
何飞
张进尧
陈小峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Star Graphite Co ltd
Original Assignee
Nantong Star Graphite Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Star Graphite Co ltd filed Critical Nantong Star Graphite Co ltd
Priority to CN201711316162.6A priority Critical patent/CN107999459B/zh
Publication of CN107999459A publication Critical patent/CN107999459A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107999459B publication Critical patent/CN107999459B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及化学化工领域，公开了一种酸洗石子设备，包括混酸槽、混酸预热器、石墨斧、循环泵和稀碱槽，所述混酸槽与所述循环泵相连，所述循环泵分别与所述混酸预热器以及所述石墨斧相连，所述混酸预热器与所述石墨斧相连，所述石墨斧与所述混酸槽相连，所述混酸槽与所述稀碱槽相连，所述稀碱槽的一端通过管道连接至所述石墨斧与所述混酸槽之间的管道上。本发明还公开了一种酸洗石子方法。本发明采用加热的混酸对石子进行清洗，减少了清洗时间，并且混酸可以循环使用。

Description

一种酸洗石子设备及方法
技术领域
本发明涉及化学化工领域，尤其涉及一种酸洗石子设备及方法。
背景技术
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性提出了很高的要求。酸洗生产线从生产到废水废气回收系统，各个环节都存在很强的腐蚀情况，因此防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。
酸洗项目中所用的贮罐和管路系统及酸雾回收系统的结构为防渗层+防腐层+结构强度层。车间地坪、设备技术防腐蚀一般采用树脂砂浆地坪结构，树脂选用合适的耐腐蚀环氧乙烯基酯树脂，在介质为非氧化性酸、温度条件不是很高时，宜选用双酚A环氧乙烯基树脂；在氧化性酸、温度条件要求高时，宜选用酚醛环氧乙烯基树脂。
酸洗是利用石子表面的其他矿物质能被酸溶解的特点，实现对石子的酸洗，酸洗可以除去石子表面上的铁、铝、钙、镁等杂质。现有技术中，酸洗石子的工艺过程比较缓慢，且酸不能循环使用。
本发明提出了一种酸洗石子设备及方法，通过对混酸加热，加快了酸洗工艺的流程，并且酸洗过程中的混酸溶液可以循环使用，节约了成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供了一种酸洗石子设备及方法，能够加快酸洗石子的工艺流程，减少了酸洗时间，并且酸洗过程中的混酸溶液可以循环使用。
本发明的具体方案如下：
一种酸洗石子设备，包括混酸槽、混酸预热器、石墨斧、循环泵和稀碱槽，
所述混酸槽与所述循环泵相连，所述循环泵分别与所述混酸预热器以及所述石墨斧相连，所述混酸预热器与所述石墨斧相连，所述石墨斧与所述混酸槽相连，所述混酸槽与所述稀碱槽相连，所述稀碱槽的一端通过管道连接至所述石墨斧与所述混酸槽之间的管道上。
进一步地，所述混酸预热器和所述石墨斧均垂直安装且固定。
优选地，所述混酸槽和所述稀碱槽的安装位置均低于所述石墨斧的安装位置，以满足所述石墨斧的排液要求。
进一步地，所述混酸槽上设有混酸配置口。
优选地，所述石墨斧的顶部设有石子加料口。
进一步地，所述石墨斧的底部设有过滤花板、混酸出口和石子出料口。
优选地，所述混酸预热器通过低压蒸汽对混酸进行加热，加热温度为80℃～90℃。
进一步地，所述低压蒸汽通过不锈钢压力管道从锅炉传输到所述混酸预热器，所述低压蒸汽对所述混酸加热后形成的冷凝水存储在冷凝水罐中。
优选地，所述冷凝水通过冷凝水泵输送到锅炉重新加热。
进一步地，所述混酸的传输管道均为柔性耐腐蚀管道。
相应地，本发明还提出了一种酸洗石子方法，包括以下步骤：
S1.将需要酸洗的石子从石子加料口加入到石墨斧中；
S2.将混酸槽中的混酸溶液通过循环泵输送到混酸预热器；
S3.利用低压蒸汽对混酸预热器中的混酸溶液进行加热；
S4.将符合温度要求的混酸溶液加入到石墨斧中；
S5.石子酸洗完成后，首先从石墨斧的底部滤出混酸，输送至混酸槽，再卸出石子；
S6.重复步骤S1，当混酸槽中的混酸溶液符合温度要求时，执行步骤S4，通过循环泵将混酸槽中的混酸溶液输送至石墨斧；否则，执行步骤S2。
进一步地，所述温度要求为80～90℃。
优选地，所述石墨斧中的混酸溶液液面高于石子表面500mm。
进一步地，酸洗石子的时间为2～3小时。
优选地，所述方法还包括酸洗完成后，将混酸槽中的混酸溶液输送到存有碱性溶液的稀碱槽进行中和反应。
进一步地，所述方法还包括将中和反应后的混合溶液输送至所述混酸槽，通过所述循环泵将所述混合溶液输送到所述石墨斧以及所述混酸预热器，以对整个设备进行清洗，最终将混合溶液输送至所述稀碱槽。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
(1)本发明对混酸溶液加热后，再对石子进行清洗，加快了酸洗石子的工艺流程，减少了酸洗的时间；
(2)本发明采用循环泵使得酸洗过程中混酸溶液能够被循环使用，节约了资源和成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种酸洗石子设备示意图；
图2是本发明实施例提供的一种酸洗石子方法流程图。
其中，附图标记为：1-混酸槽，11-混酸配置口，2-混酸预热器，3-石墨斧，31-石子加料口，32-过滤花板，33-石子出料口，4-循环泵，5-稀碱槽，51-碱性溶液配置口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
本实施例提供了一种酸洗石子设备，请参见图1，包括混酸槽1、混酸预热器2、石墨斧3、循环泵4和稀碱槽5，所述混酸槽1与所述循环泵4相连，所述循环泵4分别与所述混酸预热器2以及所述石墨斧3相连，所述混酸预热器2与所述石墨斧3相连，所述石墨斧3与所述混酸槽1相连，所述混酸槽1与所述稀碱槽5相连，所述稀碱槽5的一端通过管道连接至所述石墨斧3与所述混酸槽1之间的管道上。
所述混酸预热器2和所述石墨斧3均垂直安装且固定。所述混酸槽1和所述稀碱槽5的安装位置均低于所述石墨斧3的安装位置，以满足所述石墨斧3的排液要求。
这里所述的循环泵4可以为一个或者多个
所述混酸槽1上设有混酸配置口11，用于加入酸洗过程中的混酸溶液，所述稀碱槽5上设有碱性溶液配置口51，这里的碱性溶液可以是碳酸钠溶液或其他能够实现本实施例中和反应的碱性溶液。
所述石墨斧3的顶部设有石子加料口31，所述石墨斧3的顶部设有多个混酸进入口，以便加热的混酸能够尽快进入到所述石墨斧3中。所述石墨斧3的底部设有过滤花板32、混酸出口和石子出料口33。酸洗完成后，首先通过所述过滤花板32将所述混酸溶液过滤出来，再打开石子出料口33，将经过酸洗的石子卸出来。
所述混酸预热器2通过低压蒸汽对混酸进行加热，加热温度为80℃～90℃。所述低压蒸汽通过不锈钢压力管道从锅炉传输到所述混酸预热器2，所述低压蒸汽对所述混酸加热后形成的冷凝水存储在冷凝水罐6中，所述冷凝水通过冷凝水泵7输送到锅炉重新加热。
由于混酸溶液具有腐蚀性，本实施例中的所述混酸的传输管道均为柔性耐腐蚀管道。
实施例2
本实施例提供了一种酸洗石子方法，请参见图2，包括：
S1.将需要酸洗的石子从石子加料口加入到石墨斧中。
其中，石子可通过送料机送入所述石墨斧中，并盖好顶盖，保证其密封性。
S2.将混酸槽中的混酸溶液通过循环泵输送到混酸预热器。
这里的循环泵可以为一个或多个，并且所述循环泵能够将所述混酸溶液输送到所述混酸加热器和所述石墨斧中。
S3.利用低压蒸汽对混酸预热器中的混酸溶液进行加热。
其中，所述低压蒸汽通过不锈钢压力管道从锅炉传输到所述混酸预热器，所述低压蒸汽对所述混酸加热后形成的冷凝水存储在冷凝水罐中，所述冷凝水通过冷凝水泵输送到锅炉重新加热。
S4.将符合温度要求的混酸溶液加入到石墨斧中。
其中，所述温度要求为80～90℃，并且石墨斧中混酸溶液液面应加到高于石子表面500mm。
S5.石子酸洗完成后，首先从石墨斧的底部滤出混酸，输送至混酸槽，再卸出石子。
本实施例中，一次酸洗石子的时间为2～3小时。当酸洗完成后，将混酸槽中的混酸溶液输送到存有碱性溶液的稀碱槽进行中和反应。并将中和反应后的混合溶液输送至所述混酸槽，通过所述循环泵将所述混合溶液输送到所述石墨斧以及所述混酸预热器，以对整个设备进行清洗，最终将混合溶液输送至所述稀碱槽。
若还要继续进行酸洗石子，则继续执行步骤S6。
S6.重复步骤S1，当混酸槽中的混酸溶液符合温度要求时，执行步骤S4，通过循环泵将混酸槽中的混酸溶液输送至石墨斧；否则，执行步骤S2。
其中，在已经进行过酸洗石子操作的设备上再次进行酸洗石子操作，首先对上一次酸洗完成后输送到所述混酸槽中的混酸溶液进行判断，若混酸溶液的温度符合80～90℃的要求，则此时直接通过所述循环泵将所述混酸槽中的混酸溶液输送到所述石墨斧中；要是不符合温度要求，则通过所述循环泵将所述混酸溶液输送到所述混酸预热器，对其进行加热，然后再将加热后的混酸从混酸预热器中输送到所述石墨斧中，对石子进行酸洗。
酸洗过程结束之后，要把最终生成的混合溶液输送到废液处理系统进行废液处理，等处理液要求达标后，方可排出，以免污染环境。
本发明对混酸溶液加热后，再对石子进行清洗，加快了酸洗石子的工艺流程，减少了酸洗的时间；本发明采用循环泵使得酸洗过程中混酸溶液能够被循环使用，节约了资源和成本。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种酸洗石子设备，其特征在于，包括混酸槽（1）、混酸预热器（2）、石墨斧（3）、循环泵（4）和稀碱槽（5），
所述混酸槽（1）与所述循环泵（4）相连，所述循环泵（4）分别与所述混酸预热器（2）以及所述石墨斧（3）相连，所述混酸预热器（2）与所述石墨斧（3）相连，所述石墨斧（3）与所述混酸槽（1）相连，所述混酸槽（1）与所述稀碱槽（5）相连，所述稀碱槽（5）的一端通过管道连接至所述石墨斧（3）与所述混酸槽（1）之间的管道上；
所述混酸槽（1）上设有混酸配置口（11），所述石墨斧（3）的顶部设有石子加料口（31）及多个混酸进入口，所述石墨斧（3）的底部设有过滤花板（32）、混酸出口和石子出料口（33）；
所述混酸预热器（2）通过低压蒸汽对混酸进行加热，所述低压蒸汽通过不锈钢压力管道从锅炉传输到所述混酸预热器（2），所述低压蒸汽对所述混酸加热后形成的冷凝水存储在冷凝水罐（6）中，所述冷凝水通过冷凝水泵（7）输送到锅炉重新加热；
所述的酸洗石子设备的酸洗石子方法，包括以下步骤：
S1. 将需要酸洗的石子从石子加料口加入到石墨斧中；
S2. 将混酸槽中的混酸溶液通过循环泵输送到混酸预热器；
S3. 利用低压蒸汽对混酸预热器中的混酸溶液进行加热；
S4. 将符合温度要求的混酸溶液加入到石墨斧中；
S5. 石子酸洗完成后，首先从石墨斧的底部滤出混酸，输送至混酸槽，再卸出石子；
S6. 重复步骤S1，当混酸槽中的混酸溶液符合温度要求时，执行步骤S4，通过循环泵将混酸槽中的混酸溶液输送至石墨斧；否则，执行步骤S2；
所述方法还包括酸洗完成后，将混酸槽中的混酸溶液输送到存有碱性溶液的稀碱槽进行中和反应，将中和反应后的混合溶液输送至所述混酸槽，通过所述循环泵将所述混合溶液输送到所述石墨斧以及所述混酸预热器，以对整个设备进行清洗，最终将混合溶液输送至所述稀碱槽。
2.根据权利要求1所述的一种酸洗石子设备及方法，其特征在于，所述混酸预热器（2）和所述石墨斧（3）均垂直安装且固定。
3.根据权利要求2所述的一种酸洗石子设备及方法，其特征在于，所述混酸槽（1）和所述稀碱槽（5）的安装位置均低于所述石墨斧（3）的安装位置，以满足所述石墨斧（3）的排液要求。
4.根据权利要求1所述的一种酸洗石子设备及方法，其特征在于，加热温度为80℃~90℃。
5.根据权利要求1所述的一种酸洗石子设备及方法，其特征在于，所述混酸的传输管道均为柔性耐腐蚀管道。
6.根据权利要求1所述的一种酸洗石子设备及方法，其特征在于，所述温度要求为80~90℃。
7.根据权利要求6所述的一种酸洗石子设备及方法，其特征在于，所述石墨斧中的混酸溶液液面高于石子表面500mm。
8.根据权利要求1所述的一种酸洗石子设备及方法，其特征在于，酸洗石子的时间为2~3小时。
CN201711316162.6A 2017-12-12 2017-12-12 一种酸洗石子设备及方法 Active CN107999459B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711316162.6A CN107999459B (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种酸洗石子设备及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711316162.6A CN107999459B (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种酸洗石子设备及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107999459A CN107999459A (zh) 2018-05-08
CN107999459B true CN107999459B (zh) 2023-08-15

Family

ID=62058271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711316162.6A Active CN107999459B (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种酸洗石子设备及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107999459B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117259318B (zh) * 2023-11-17 2024-02-23 中国核电工程有限公司 污溶剂处理方法、清洗循环方法、处理装置及系统

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2701410A1 (fr) * 1993-02-12 1994-08-19 Clecim Sa Installation de décapage d'une bande métallique.
CN2638864Y (zh) * 2003-07-08 2004-09-08 张卫平 水箱清洗机
CN1715188A (zh) * 2005-07-07 2006-01-04 贵阳铝镁设计研究院 常压脱硅原矿浆的预热方法
CN101181711A (zh) * 2006-11-13 2008-05-21 徐竹林 自动立式石英管清洗机及其清洗工艺
JP2008274394A (ja) * 2006-09-14 2008-11-13 Hideyasu Tsuji 酸洗装置及び方法
CN101428760A (zh) * 2008-12-22 2009-05-13 冯圣君 钢丝绳酸洗磷化废液回收盐酸和氯化亚铁的方法和装置
CN104511455A (zh) * 2013-09-29 2015-04-15 宝山钢铁股份有限公司 一种用于硅钢酸洗线的石墨换热器高效率清洗方法
CN204275965U (zh) * 2014-11-18 2015-04-22 蚌埠鑫源材料科技有限公司 一种粉体物料酸洗系统
CN104925818A (zh) * 2015-07-13 2015-09-23 田辉明 一种利用石英尾砂生产高纯石英粉的工艺及装置
CN104928714A (zh) * 2015-05-26 2015-09-23 南通星球石墨设备有限公司 一种基于氯化氢合成的淡盐水热浓缩系统
CN205472682U (zh) * 2016-04-01 2016-08-17 郑州华晶金刚石股份有限公司 一种环保的金刚石酸处理设备
CN205634919U (zh) * 2016-05-11 2016-10-12 江西广源化工有限责任公司 一种重晶石提纯增白用酸洗装置
CN107377537A (zh) * 2017-06-15 2017-11-24 中国二十冶集团有限公司 管道清洗处理装置及管道清洗处理方法
CN207770386U (zh) * 2017-12-12 2018-08-28 南通星球石墨设备有限公司 一种酸洗石子设备

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2701410A1 (fr) * 1993-02-12 1994-08-19 Clecim Sa Installation de décapage d'une bande métallique.
CN2638864Y (zh) * 2003-07-08 2004-09-08 张卫平 水箱清洗机
CN1715188A (zh) * 2005-07-07 2006-01-04 贵阳铝镁设计研究院 常压脱硅原矿浆的预热方法
JP2008274394A (ja) * 2006-09-14 2008-11-13 Hideyasu Tsuji 酸洗装置及び方法
CN101181711A (zh) * 2006-11-13 2008-05-21 徐竹林 自动立式石英管清洗机及其清洗工艺
CN101428760A (zh) * 2008-12-22 2009-05-13 冯圣君 钢丝绳酸洗磷化废液回收盐酸和氯化亚铁的方法和装置
CN104511455A (zh) * 2013-09-29 2015-04-15 宝山钢铁股份有限公司 一种用于硅钢酸洗线的石墨换热器高效率清洗方法
CN204275965U (zh) * 2014-11-18 2015-04-22 蚌埠鑫源材料科技有限公司 一种粉体物料酸洗系统
CN104928714A (zh) * 2015-05-26 2015-09-23 南通星球石墨设备有限公司 一种基于氯化氢合成的淡盐水热浓缩系统
CN104925818A (zh) * 2015-07-13 2015-09-23 田辉明 一种利用石英尾砂生产高纯石英粉的工艺及装置
CN205472682U (zh) * 2016-04-01 2016-08-17 郑州华晶金刚石股份有限公司 一种环保的金刚石酸处理设备
CN205634919U (zh) * 2016-05-11 2016-10-12 江西广源化工有限责任公司 一种重晶石提纯增白用酸洗装置
CN107377537A (zh) * 2017-06-15 2017-11-24 中国二十冶集团有限公司 管道清洗处理装置及管道清洗处理方法
CN207770386U (zh) * 2017-12-12 2018-08-28 南通星球石墨设备有限公司 一种酸洗石子设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN107999459A (zh) 2018-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101864575B (zh) 不锈钢设备专用清洗剂及其使用方法
CN104726881B (zh) 一种高效环保的化学清洗方法
CN102519302B (zh) 换热器的清洗方法
CN101892489B (zh) 脱硫系统烟气换热器表面烟尘积垢清洗剂及其制备方法
CN101817598B (zh) 热力管道除垢清洗液及其制备方法
CN102357541A (zh) 热水循环清洗带钢表面的方法及其系统
CN107119282A (zh) 一种中性无磷除锈剂的制备与应用
CN106086261A (zh) 高炉煤气管道喷碱脱酸装置及工艺
CN107999459B (zh) 一种酸洗石子设备及方法
CN218223801U (zh) 一种动态石英砂酸洗系统
CN102367576B (zh) 一种edta低温清洗助剂及其应用
CN101476128A (zh) 磷酸输送管线除垢的方法
CN104099627A (zh) 一种具有酸回收功能的酸洗槽
CN207770386U (zh) 一种酸洗石子设备
CN215404517U (zh) 一种板材磷化装置
CN101955862A (zh) 混合水垢中性清洗剂及其生产方法
CN1297640C (zh) 三合一清洗剂
CN103668252B (zh) 环保型钢结构除锈除油预防腐方法
CN109607835A (zh) 炼钢转炉余热锅炉在线高效剥垢除垢剂
CN102425778A (zh) 火力发电厂锅炉edta低温化学清洗钝化工艺
CN106567096A (zh) 一种金属除锈剂及其制备方法
CN109234027A (zh) 一种高效安全的锅炉水垢清洗剂
CN109628970A (zh) 一种紧固件的镀锌处理工艺
CN108128874A (zh) 一种冷轧薄板废水中的氨氮处理方法
CN108050882A (zh) 一种钛板式换热器的在线清洗方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 226500 No. 8 Huaxing Road, Jiuhua Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant after: Nantong star graphite Co.,Ltd.

Address before: 226500 No. 8 Huaxing Road, Jiuhua Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant before: NANTONG STAR GRAPHITE EQUIPMENT Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant