CN107996684A - 一种基于热风干燥的脱水番茄的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于热风干燥的脱水番茄的制备方法，按照如下步骤进行：番茄筛选除杂洗净后，切成薄片；配制NaCl和NaHCO3的混合溶液，充分搅拌均匀后于混合溶液中加入ZnCl2，制成漂烫液；将番茄薄片加入至漂烫液中热烫处理，冷却至室温；将食盐、磷酸和Vc混合后配制处理液，将漂烫处理后的番茄片浸入处理液中护色处理10‑15min；将处理后的番茄薄片置于55℃环境下热风干燥1‑2h，得到脱水番茄。本发明将经过漂烫处理的番茄进行热风干燥脱水，避免了产品皱缩度大、复水性差、色泽易褐变等缺点，提高蛋白质的含量，防止油脂腐败变味，提高膳食纤维素，有效降低能耗和生产周期，降低脱水加工成本，有利于以较高的性价比提高市场占有率。
Description
技术领域
本发明属于脱水蔬菜技术领域，特别是涉及一种基于热风干燥的脱水番茄的制备方法。
背景技术
蔬菜是在人们生活中是不可缺少的，蔬菜中的很多营养是人们身体健康所必需的，随着人们生活节奏的加快和生活品质的提高，人们希望在任何季节都能够吃到想吃的蔬菜，因此为了延长蔬菜的保存时间，同时蔬菜中的营养又不会丢失，人们选择一部分可以脱水的蔬菜进行脱水，来达到保存时间的延长。
脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于热风干燥的脱水番茄的制备方法，提高蛋白质的含量，防止油脂腐败变味，提高膳食纤维素，有效降低能耗和生产周期。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种基于热风干燥的脱水番茄的制备方法，按照如下步骤进行：
S1、番茄筛选除杂洗净后，切成薄片；
S2、配制NaCl和NaHCO3的混合溶液，充分搅拌均匀后于混合溶液中加入ZnCl2，制成漂烫液；
S3、将番茄薄片加入至漂烫液中热烫处理，冷却至室温；
S4、将食盐、磷酸和Vc混合后配制处理液，将漂烫处理后的番茄片浸入处理液中护色处理10-15min；
S5、将处理后的番茄薄片置于55℃环境下热风干燥1-2h，得到脱水番茄。
进一步地，所述番茄薄片为5x5x2cm。
进一步地，所述混合溶液中NaCl浓度为40-80g/L,NaHCO3浓度为40-60g/L，ZnCl2质量分数为0.05％。
进一步地，所述热烫处理温度为90-95℃，时间为250-300s。
进一步地，所述处理液中食盐质量分数为4.5-5％、磷酸质量分数为0.02-0.05％、Vc质量分数为0.03-0.05％。
本发明具有以下有益效果：
本发明将经过漂烫处理的番茄进行热风干燥脱水，避免了产品皱缩度大、复水性差、色泽易褐变等缺点，提高蛋白质的含量，防止油脂腐败变味，提高膳食纤维素，有效降低能耗和生产周期，降低脱水加工成本，有利于以较高的性价比提高市场占有率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种基于热风干燥的脱水番茄的制备方法，该方法具体步骤如下：
实施例1
S1、番茄筛选后用清水清洗番茄2遍，洗去番茄表面的灰尘、泥沙和残留农药，将番茄切成5x5x2cm的薄片；
较优的，剔除虫蛀、霉变和伤口大的番茄,选择成熟度及色泽较好的番茄；
S2、配制NaCl和NaHCO3的混合溶液，其中NaCl浓度为40g/L,NaHCO3浓度为40g/L，充分搅拌均匀后于混合溶液中加入质量分数为0.05％ZnCl2，制成漂烫液；
S3、将番茄薄片加入至漂烫液中，90℃热烫处理250s，冷却至室温；
S4、将食盐、磷酸和Vc混合后配制处理液，其中食盐质量分数为4.5％、磷酸质量分数为0.02％、Vc质量分数为0.03％，将漂烫处理后的番茄片浸入处理液中护色处理10min；
S5、将处理后的番茄薄片置于55℃环境下热风干燥1h，得到脱水番茄。
实施例2
S1、番茄筛选后用清水清洗番茄3遍，洗去番茄表面的灰尘、泥沙和残留农药，将番茄切成5x5x2cm的薄片；
较优的，剔除虫蛀、霉变和伤口大的番茄,选择成熟度及色泽较好的番茄；
S2、配制NaCl和NaHCO3的混合溶液，其中NaCl浓度为80g/L,NaHCO3浓度为60g/L，充分搅拌均匀后于混合溶液中加入质量分数为0.05％ZnCl2，制成漂烫液；
S3、将番茄薄片加入至漂烫液中，95℃热烫处理300s，冷却至室温；
S4、将食盐、磷酸和Vc混合后配制处理液，其中食盐质量分数为5％、磷酸质量分数为0.05％、Vc质量分数为0.05％，将漂烫处理后的番茄片浸入处理液中护色处理15min；
S5、将处理后的番茄薄片置于55℃环境下热风干燥2h，得到脱水番茄。
实施例3
S1、番茄筛选后用清水清洗番茄3遍，洗去番茄表面的灰尘、泥沙和残留农药，将番茄切成5x5x2cm的薄片；
较优的，剔除虫蛀、霉变和伤口大的番茄,选择成熟度及色泽较好的番茄；
S2、配制NaCl和NaHCO3的混合溶液，其中NaCl浓度为60g/L,NaHCO3浓度为50g/L，充分搅拌均匀后于混合溶液中加入质量分数为0.05％ZnCl2，制成漂烫液；
S3、将番茄薄片加入至漂烫液中，92℃热烫处理280s，冷却至室温；
S4、将食盐、磷酸和Vc混合后配制处理液，其中食盐质量分数为4.8％、磷酸质量分数为0.024％、Vc质量分数为0.04％，将漂烫处理后的番茄片浸入处理液中护色处理13min；
S5、将处理后的番茄薄片置于55℃环境下热风干燥1.5h，得到脱水番茄。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种基于热风干燥的脱水番茄的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
S1、番茄筛选除杂洗净后，切成薄片；
S2、配制NaCl和NaHCO3的混合溶液，充分搅拌均匀后于混合溶液中加入ZnCl2，制成漂烫液；
S3、将番茄薄片加入至漂烫液中热烫处理，冷却至室温；
S4、将食盐、磷酸和Vc混合后配制处理液，将漂烫处理后的番茄片浸入处理液中护色处理10-15min；
S5、将处理后的番茄薄片置于55℃环境下热风干燥1-2h，得到脱水番茄。
2.根据权利要求1所述的一种基于热风干燥的脱水番茄的制备方法，其特征在于：所述番茄薄片为5x5x2cm。
3.根据权利要求1所述的一种基于热风干燥的脱水番茄的制备方法，其特征在于：所述混合溶液中NaCl浓度为40-80g/L,NaHCO3浓度为40-60g/L，ZnCl2质量分数为0.05％。
4.根据权利要求1所述的一种基于热风干燥的脱水番茄的制备方法，其特征在于：所述热烫处理温度为90-95℃，时间为250-300s。
5.根据权利要求1所述的一种基于热风干燥的脱水番茄的制备方法，其特征在于：所述处理液中食盐质量分数为4.5-5％、磷酸质量分数为0.02-0.05％、Vc质量分数为0.03-0.05％。
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