CN107993819A - 变压器/电抗器用线圈及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器/电抗器用线圈及其焊接方法，所述线圈包括线圈本体和线圈引线，所述线圈引线包括有若干层金属箔，所述若干层金属箔焊接呈一体，呈一体的所述若干层金属箔包括置于所述线圈本体上的搭接部，所述若干层金属箔至少在所述搭接部的边缘与所述线圈本体焊接。应用本发明，可以解决现有线圈的引线部位发热量大、温度过高的问题。

Description

变压器/电抗器用线圈及其焊接方法

技术领域

本发明属于电气元件技术领域，具体地说，是涉及一种变压器/电抗器用线圈及其焊接方法。

背景技术

变压器/电抗器在社会上得到广泛的应用，为方便绕制和电能输出，变压器/电抗器的线圈包括有焊接在一起的线圈本体和线圈引线，线圈本体作为绕制主体，而线圈引线用来与外部电连接。

现有变压器/电抗器中，线圈引线均采用导电排来实现，如导电铜排、导电铝排等。导电排厚度大，电阻率大，导电性能弱，由于电流集肤效应的存在，发热严重，尤其是对于中高频、大电流的变压器/电抗器，线圈引线发热而导致的变压器/电抗器发热的问题尤为严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种变压器/电抗器用线圈及其焊接方法，解决现有线圈的引线部位发热量大、温度过高的问题。

为实现上述发明目的，本发明提供的线圈采用下述技术方案予以实现：

一种变压器/电抗器用线圈，包括线圈本体和线圈引线，所述线圈引线包括有若干层金属箔，所述若干层金属箔焊接呈一体，呈一体的所述若干层金属箔包括置于所述线圈本体上的搭接部，所述若干层金属箔至少在所述搭接部的边缘与所述线圈本体焊接。

如上所述的线圈，在所述搭接部的中间形成有若干通孔，所述若干层金属箔还在所述通孔的边缘与所述线圈本体焊接。

如上所述的线圈，所述若干层金属箔在所述搭接部的边缘焊接呈一体。

如上所述的线圈，在所述线圈本体上、沿所述搭接部的延伸方向形成有填充部，所述填充部的厚度与所述搭接部的厚度相适配。

为实现前述发明目的，本发明提供的线圈焊接方法采用下述技术方案来实现：

一种变压器/电抗器用线圈的焊接方法，所述线圈包括线圈本体和线圈引线，所述线圈引线包括有若干层金属箔，所述方法包括：

将所述若干层金属箔焊接固定呈一体；

将确定出的所述若干层金属箔置于所述线圈本体上的搭接部置于所述线圈本体上，将所述搭接部的边缘与所述线圈本体焊接固定。

如上所述的焊接方法，在将所述搭接部置于所述线圈本体上之前，所述方法还包括：

在所述搭接部的中间形成若干通孔；

在将所述搭接部置于所述线圈本体上之后，所述方法还包括：

将所述通孔的边缘与所述线圈本体焊接固定。

如上所述的焊接方法，所述将所述若干层金属箔焊接固定呈一体，具体为：将所述若干层金属箔在所述搭接部的边缘焊接呈一体。

如上所述的焊接方法，所述方法还包括：

将所述搭接部与所述线圈本体焊接固定后，在所述线圈本体上、沿所述搭接部的延伸方向放置填充部；所述填充部的厚度与所述搭接部的厚度相适配。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的变压器/电抗器用线圈焊接方法，采用若干层金属箔焊接固定呈一体形成线圈引线，再将置于线圈本体上的线圈引线的搭接部置于线圈本体上，将搭接部的边缘与线圈本体焊接固定；采用该方法得到的变压器/电抗器用线圈，线圈引线采用若干层金属箔焊接而成，金属箔电阻率小，导电性能好，电流渗透深度大，线圈引线部位发热量明显减少，显著降低了线圈引线温度，提高了线圈的使用可靠性和使用寿命。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是基于本发明变压器/电抗器用线圈一个实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3图1中线圈引线的结构示意图；

图4是图1中线圈引线与线圈本体的结构示意图。

上述各图中，附图标记及其对应的部件名称如下：

1、线圈本体；2、线圈引线；21、搭接部；211、搭接部边缘；22、连接部；23、通孔；3、填充部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

请参见图1和图2示出的基于本发明变压器/电抗器用线圈的一个实施例，其中，图1是该实施例的结构示意图，图2是图1的剖视图。

如图1和图2所示意，该实施例的线圈包括有线圈本体1和线圈引线2，两者焊接固定在一起。其中，线圈本体1为变压器/电抗器用的线圈的绕制主体，而线圈引线2用来与外部进行电连接。

并且，线圈引线2包括有多层金属箔（譬如，为5层；或者，更多层），多层金属箔焊接呈一体。线圈引线2包括有置于线体本体1上的搭接部21和用来连接外部器件的连接部22，多层金属箔至少在搭接部21的搭接部边缘211与线圈本体1焊接。优选的，多层金属箔在搭接部边缘211处焊接呈一体，在连接部22的边缘并不焊接。也即，在连接部22边缘，各层金属箔保持自由状态，仍为单层金属箔彼此独立，便于根据外部连接需求选择连接结构和连接方式，而且，还便于在连接部22上做一下开孔等连接所需的处理。

采用上述结构的线圈，线圈引线2采用若干层金属箔焊接而成，金属箔电阻率小，导电性能好，电流渗透深度大，线圈引线发热量明显减少，显著降低了线圈引线部位的温度，提高了线圈的使用可靠性和使用寿命。将该结构的线圈应用到变压器或者电抗器中，引线发热量小、引线温度低，使用更加可靠。

在该实施例中，作为优选实施方式，在搭接部21的中间、也即搭接部边缘211的内部形成有一个通孔23，多层金属箔还在通孔23的边缘与线圈本体1焊接固定。

通过在搭接部21中间形成通孔23，使得金属箔除了在搭接部边缘211与线圈本体1焊接固定之外，还可以在通孔23的边缘与线圈本体1焊接固定，从而，增大了金属箔构成的线圈引线2与线圈本体1的焊接固定面积。线圈引线2与线圈本体1焊接固定面积变大，且在搭接部21的边缘和中间进行分散式焊接点固定，不仅使得两者的固定更加稳定、牢固，即使线圈引线2与线圈本体1采用不同材质的金属，仍可以实现稳固连接，增加线圈引线和线圈1的可选择范围，而且，由于两者连接更加稳固，线圈引线2不易晃动、脱落，有利于进一步降低线圈引线2的发热量，从而进一步降低线圈引线2的温度。并且，通过增加通孔23的边缘的焊接固定，在保持焊接面积不变的前提下，搭接部边缘211的焊接面积较小，也即，线圈引线2的搭接部21的面积可以减小，也就是说，线圈引线2与线圈本体1的接触面积减小。而搭接部21面积的减小，可以采用面积较小的线圈引线2即可，不仅节省了线圈引线2，降低了成本，且节省了将多层金属箔焊接成为线圈引线2、将面积较大的搭接部21边缘进行焊接所需要的焊接工序和焊接时间，提高了线圈焊接效率。

在该实施例中，优选的，在线圈本体1上、沿线圈引线2的搭接部21的延伸方向形成有填充部3，且填充部3的厚度与搭接部21的厚度相适配。填充部3采用导电材料、绝缘材料等均可实现，只要起到填充因线圈引线2的厚度所引起的在搭接部21的延伸方向上存在的悬空部即可。通过设置填充部3对因线圈引线2的厚度所引起的悬空部进行填充，使得线圈本体1在绕制时不易因悬空及搭接部21的边缘的存在而破损，避免了线圈本体1的破损而易产生的线圈本体1短路、烧毁等问题的发生。

图3所示为图1中线圈引线2的结构示意图，图4是图1中线圈引线2与线圈本体1的结构示意图，下面结合图3和图4、同时结合图1和图2，描述图1变压器/电抗器用线圈的焊接方法。

对于具有线圈本体1和线圈引线2、线圈引线2包括有多层金属箔的线圈，采用下述下述方法进行焊接：

首先，将多层金属箔焊接固定呈一体，得到如图3所示的线圈引线2。优选的，将多层金属箔在确定出的搭接部21的边缘焊接呈一体。而连接部22的边缘不需焊接。

然后，将确定出的搭接部21要置于线圈本体1上，并将搭接部21的搭接部边缘211与线圈本体1焊接固定。

上述步骤是对于搭接部21上未开设通孔23的一种焊接方法。对于具有通孔23的线圈引线2，焊接过程为：

首先，将多层金属箔焊接固定呈一体。优选的，将多层金属箔在确定出的搭接部21的边缘焊接呈一体。而连接部22的边缘不需焊接。

然后，在搭接部21的中间、也即搭接部边缘211的内部形成通孔23。例如，冲压形成通孔23。通孔23的数量不限，在该实施例中为1个。得到如图3所示的线圈引线2。

再然后，将具有通孔23的搭接部21置于线圈本体1上，将搭接部21的搭接部边缘211与线圈本体1焊接固定，同时，在通孔23内进行焊接操作，将通孔23的边缘与线圈本体1也焊接固定。从而，实现线圈引线2与线圈本体1的焊接固定。得到如图4所示的结构。

如果线圈引线2厚度较大，在将线圈引线2的搭接部21与线圈本体1焊接固定之后，还包括下述步骤：

在线圈本体1上、沿搭接部21的延伸方向放置填充部3，填充部3的厚度与搭接部21的厚度相适配。形成如图1和图2所示的结构。

上述方法的原理及产生的技术效果，参见上述对线圈结构的描述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种变压器/电抗器用线圈，包括线圈本体和线圈引线，其特征在于，所述线圈引线包括有若干层金属箔，所述若干层金属箔焊接呈一体，呈一体的所述若干层金属箔包括置于所述线圈本体上的搭接部，所述若干层金属箔至少在所述搭接部的边缘与所述线圈本体焊接。

2.根据权利要求1所述的线圈，其特征在于，在所述搭接部的中间形成有若干通孔，所述若干层金属箔还在所述通孔的边缘与所述线圈本体焊接。

3.根据权利要求1所述的线圈，其特征在于，所述若干层金属箔在所述搭接部的边缘焊接呈一体。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的线圈，其特征在于，在所述线圈本体上、沿所述搭接部的延伸方向形成有填充部，所述填充部的厚度与所述搭接部的厚度相适配。

5.一种变压器/电抗器用线圈的焊接方法，所述线圈包括线圈本体和线圈引线，其特征在于，所述线圈引线包括有若干层金属箔，所述方法包括：

将所述若干层金属箔焊接固定呈一体；

将确定出的所述若干层金属箔置于所述线圈本体上的搭接部置于所述线圈本体上，将所述搭接部的边缘与所述线圈本体焊接固定。

6.根据权利要求5所述的焊接方法，其特征在于，在将所述搭接部置于所述线圈本体上之前，所述方法还包括：

在所述搭接部的中间形成若干通孔；

在将所述搭接部置于所述线圈本体上之后，所述方法还包括：

将所述通孔的边缘与所述线圈本体焊接固定。

7.根据权利要求5所述的焊接方法，其特征在于，所述将所述若干层金属箔焊接固定呈一体，具体为：将所述若干层金属箔在所述搭接部的边缘焊接呈一体。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的焊接方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述搭接部与所述线圈本体焊接固定后，在所述线圈本体上、沿所述搭接部的延伸方向放置填充部；所述填充部的厚度与所述搭接部的厚度相适配。