CN201918348U - 一种高精度定位杆控阴极结构 - Google Patents

Abstract

一种高精度定位杆控阴极结构，包括阴极基体、热子组件、第一、二盖子、第一、二、三、四杯形件、卡箍、陶瓷管、钽箔片、第一、二铌片；热子组件的端面焊接在阴极基体内部，其下端阴极加热丝末端焊有两条钽箔片，陶瓷管套在该钽箔片上，第二杯形件套在阴极基体外部，形成第一组装件，第一盖子盖在第一组装件上，两片钽箔片压紧焊接在热子组件上端的阴极加热丝引线上，第三杯形件焊接在第二杯形件外部，第一杯形件焊接在第三与第四杯形件之间，第二盖子焊接在第四杯形件左侧内表面，陶瓷管周围用卡箍固定，第一铌片套在第一钽箔片上，第二铌片焊接在第一钽箔片的外端。本实用新型的优点在于：保证了杆控阴极结构的稳定性，提高了杆控阴极的合格率。

Description

一种高精度定位杆控阴极结构

技术领域

本实用新型属于阴极技术领域，特别属于杆控阴极结构这一技术领域。

背景技术

杆控阴极的工作原理是借助于在阴极中心安装附加电极的方式，可以降低电子注电流截止所需要的电压。在聚焦极上加上等于或非常接近阴极电位的电压，就可以用聚焦极控制电子注的导通，而加上明显低于阴极电位的电压，则可以关断电子注。与传统的阴极相比，杆控阴极具有大发射电流、大导流系数、大直流功率及满足特殊同轴结构和高效率的行波管。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单和定位精度高的杆控阴极结构。

本实用新型是采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种高精度定位杆控阴极结构，包括阴极基体、热子组件、第一盖子、第二盖子、第一杯形件、第二杯形件、第三杯形件、第四杯形件、卡箍、陶瓷管、第一钽箔片、第二钽箔片、第一铌片和第二铌片；

所述热子组件的端面焊接在阴极基体的内部，阴极基体内部和热子组件端面的接触面平整，所述热子组件的下端阴极加热丝引出线末端焊有两条第一钽箔片，陶瓷管套在第一钽箔片上，第二杯形件套在阴极基体的外部，形成第一组装件，第一盖子从左侧盖在该第一组装件上，第一盖子上加工成两个对称方孔，热子组件的两个阴极加热丝引出线从方孔穿过第一盖子，两片第二钽箔片的末端焊接在第一盖子上，两片第二钽箔片压紧焊接在热子组件上端的阴极加热丝的引线上，第三杯形件焊接在第二杯形件的外部，第一盖子的直径小于第三杯形件的直径，第一杯形件形成一个台阶，第一杯形件焊接在第三杯形件与第四杯形件之间，第四杯形件的直径大于第三杯形件的直径，第二盖子焊接在第四杯形件左侧内表面，第二盖子上加工成一个大的圆孔，陶瓷管从该圆孔中穿过第二盖子，陶瓷管周围用卡箍固定，卡箍末端压紧并用电焊钳进行焊接，第一铌片成“U”型，套在第一钽箔片上，焊接在陶瓷管的最里端，第二铌片焊接在第一钽箔片的外端。

本实用新型与现有技术相比，避免了杆控阴极结构因设计不合理引起体积过大、热容较大和定位精度不高，减少了由机械振动引起阴极球面与定位件同心度不高，保证了杆控阴极结构的稳定性，提高了杆控阴极的合格率。因杆控阴极在精度很高的工装上完成装配，所以工艺重复性和稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构剖视图。

图2为本实用新型的正面结构部分剖视图。

具体实施方式

请同时参阅图1及图2，一种高精度定位杆控阴极结构，由阴极基体1、热子组件2、盖子3、盖子4、杯形件5、杯形件6、杯形件7、杯形件8、卡箍9、陶瓷管10、钽箔片11、钽箔片12、铌片13和铌片14组成。

所述热子组件2的端面焊接在阴极基体1的内部，阴极基体1内部和热子组件2端面的接触面平整。所述热子组件2的下端阴极加热丝引出线末端焊有两条钽箔片11，陶瓷管10套在钽箔片11上，杯形件6套在阴极基体1的外部，形成第一组装件，盖子3从左侧盖在该第一组装件上，盖子3上加工成两个对称方孔，热子组件2的两个阴极加热丝引出线从方孔穿过盖子3，两片钽箔片12的末端焊接在盖子3上，两片钽箔片12压紧焊接在热子组件2上端的阴极加热丝的引线上。杯形件7焊接在杯形件6的外部，盖子3的直径小于杯形件7的直径，杯形件5形成一个台阶，杯形件5焊接在杯形件7与杯形件8之间，杯形件8的直径大于杯形件7的直径。盖子4焊接在杯形件8左侧内表面，盖子4上加工成一个比较大的圆孔，陶瓷管10从该圆孔中穿过盖子4，陶瓷管10周围用卡箍9固定，卡箍9末端压紧并用电焊钳进行焊接。铌片13成“U”型，套在钽箔片11上，焊接在陶瓷管10的最里端，铌片14焊接在钽箔片11的外端。

所述的高精度定位杆控阴极结构可以根据电子枪大小设定阴极基体1、热子组件2、盖子3、盖子4、杯形件5、杯形件6、杯形件7、杯形件8、卡箍9、陶瓷管10、钽箔片11、钽箔片12、铌片13和铌片14组成尺寸。

为了使高精度定位杆控阴极结构满足正常工作温度，我们将阴极基体1采用钨铼混合粉末压制而成；热子组件2采用钨铼合金丝绕制，氧化铝和氧化钇灌封烧结而成；杯形件5、杯形件7、杯形件8和卡箍9采用钽箔材料；盖子3、盖子4和杯形件6采用铌材料；陶瓷管10采用99％的氧化铝陶瓷材料。

为了缩小阴极基体1和热子组件2之间的温差，我们将热子组件2高度减少，阴极基体1内部和热子组件2端面的接触面平整度要求在微米级。

为了增加焊接强度，减少热膨胀危害，我们将盖子3、盖子4、杯形件5、杯形件6、杯形件7和杯形件8的焊接处加工成锯齿状。

为了减少热量损耗，我们将多注阴极组件结构采用过度连接(用杯形件5连接杯形件7和杯形件8)和两层盖子(盖子3和盖子4)。

为了使热子组件2的热子腿顺利引出组件外部，避免短路和断路，我们将盖子3上加工成两个对称方孔；盖子4上加工成一个比较大的圆孔；热子腿上套上陶瓷管10。

为了减少热子组件2的热能损耗，我们将盖子3与热子组件2之间留有一定的间隙。

为了减少绝缘体在组件内位移，我们将陶瓷管10用卡箍9固定。

为了准确调整杆控阴极组件与阴影栅的位置，减少组件发射面受到损伤，我们将卡箍9的焊接处弯曲一定的角度。

为了增加引线的焊接强度，我们将热子腿引线的材料都采用钽箔片，并使用两条钽箔片；钽箔片接触焊接的材料都采用铌片。

为了使热子组件2的一端与外壳接触，我们在盖子3上用两条钽箔片对称焊接。

该高精度定位杆控阴极结构的装备方法包括下述步骤：

1、将阴极基体1、热子组件2和杯形件6安装在一起，因该步骤为公知技术，为简明起见，不再重复描述。

2、将盖子4通过螺纹安装到点焊机的铜板上的轴上，使轴的销钉穿过盖子4的孔中，再将卡箍9安装到销钉上，并将其焊接到盖子上，在每个片上有(2～3)个焊点。

3、将热屏装配基座安装到点焊机的铜板电极上，并使得带螺栓的夹板处于右边位置，再将基座装入热屏装配底座的左边孔上。

4、将杯形件7和杯形件5装到基座上直至止点，再将轴装入热屏装配基座右边的孔上，用螺栓和夹板固定，并用电焊钳进行焊接，每个片上的焊点不少于3个。

5、松开夹具，将杯形件8装到上述的焊接组件上至轴的止点，用螺栓和夹板固定，并用电焊钳将其焊到杯形件5上，每个片上的焊点不少于3个。

6、将轴安装到点焊机的铜板电极上，将盖子3安装到轴上，使轴的销钉穿过盖子3的孔中，并用镊子将钽箔片12折弯，然后靠着销钉焊接到盖子3上，在每个焊片上焊接(2～3)个点。

7、将热屏焊接基座安装到点焊机的铜板电极上，使得带螺栓的夹板处于右边位置，并将轴装入底座的左边的孔上。

8、将阴极基体1、热子组件2和杯形件6的焊接件装到轴内，再将上述第6步骤完成的焊接件装上，并一起装入底座的右边的孔上，用螺栓和夹板固定，并用电焊钳对其焊接在一起。

9、把焊接到盖子3上的两片钽箔片12压紧到阴极加热丝的引线上，并用电焊钳进行焊接。

10、分别将上述第5、9步骤完成的焊接件装到热屏装配基座的左边和右边孔的轴上，用螺栓和夹板固定，并用电焊钳进行焊接。

11、将上述第10步骤完成的焊接件装到轴上，再将上述第2步骤完成的焊接件安装到上述第10步骤完成的焊接件上，并用电焊钳进行焊接。

12、把陶瓷管10套到钽箔片11上，用电焊钳在卡箍9的尾端上进行焊接(3～5)点。

13、用镊子将铌片13弄弯成“U”型，将其套在钽箔片11上，移入陶瓷管10直至止点，并用电焊钳焊接。

14、用电焊钳将铌片14焊接到阴极加热丝片上，从轴中拔出组装件并放入干燥瓶中。一个高精度定位杆控阴极装配完毕。

Claims (1)

1.一种高精度定位杆控阴极结构，其特征在于：包括阴极基体、热子组件、第一盖子、第二盖子、第一杯形件、第二杯形件、第三杯形件、第四杯形件、卡箍、陶瓷管、第一钽箔片、第二钽箔片、第一铌片和第二铌片；

所述热子组件的端面焊接在阴极基体的内部，阴极基体内部和热子组件端面的接触面平整，所述热子组件的下端阴极加热丝引出线末端焊有两条第一钽箔片，陶瓷管套在第一钽箔片上，第二杯形件套在阴极基体的外部，形成第一组装件，第一盖子从左侧盖在该第一组装件上，第一盖子上加工成两个对称方孔，热子组件的两个阴极加热丝引出线从方孔穿过第一盖子，两片第二钽箔片的末端焊接在第一盖子上，两片第二钽箔片压紧焊接在热子组件上端的阴极加热丝的引线上，第三杯形件焊接在第二杯形件的外部，第一盖子的直径小于第三杯形件的直径，第一杯形件形成一个台阶，第一杯形件焊接在第三杯形件与第四杯形件之间，第四杯形件的直径大于第三杯形件的直径，第二盖子焊接在第四杯形件左侧内表面，第二盖子上加工成一个大的圆孔，陶瓷管从该圆孔中穿过第二盖子，陶瓷管周围用卡箍固定，卡箍末端压紧并用电焊钳进行焊接，第一铌片成“U”型，套在第一钽箔片上，焊接在陶瓷管的最里端，第二铌片焊接在第一钽箔片的外端。

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