CN201893312U - 一种多注阴极组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多注阴极组件结构，属于阴极这个技术领域，由阴极基体(1)、热子组件(2)、杯形件(3)、杯形件(4)、第一屏蔽罩(5)、第二屏蔽罩(6)、第一盖子(7)、第二盖子(8)、第三盖子(9)、卡箍(10)、陶瓷管(11)、钽箔片(12)、钽箔片(13)、铌片(14)和铌片(15)组成，采用两层屏蔽罩和三层盖子。本实用新型与现有技术相比，避免了多注阴极组件因设计不合理引起体积过大、热容较大，减少了热能损耗引起阴极发射电流不高，保证了多注阴极组件的稳定性，提高了多注阴极组件的合格率。因多注阴极组件在精度很高的工装上完成装配，所以工艺重复性和稳定性好。

Description

一种多注阴极组件

【技术领域】

本实用新型属于阴极技术领域，特别属于多注阴极组件结构。

【背景技术】

与传统的单注行波管相比，多注行波管最主要的优点就在于体积小、重量轻，工作电压更低，为此增大整管输出功率必须依靠提高与之匹配的多注阴极发射电流。大功率的多注阴极需要结构简单、体积更小、抗震、耐冲击、基体与热子温差显著缩小和工作稳定性高。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单和体积更小的多注阴极组件。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种多注阴极组件，其特征在于：包括阴极基体(1)、热子组件(2)、第一杯形件(3)、第二杯形件(4)、第一屏蔽罩(5)、第二屏蔽罩(6)、第一盖子(7)、第二盖子(8)、第三盖子(9)、卡箍(10)、陶瓷管11、第一钽箔片(12)、第二钽箔片(13)、第一铌片(14)和第二铌片(15)；

所述热子组件(2)的端面焊接在阴极基体(1)的内部，所述热子组件(2)的下端阴极加热丝引出线末端焊有两条第二钽箔片(13)，所述第二盖子(8)盖在热子组件(2)及阴极基体(1)的上面，第二盖子(8)与阴极基体(1)焊接在一起，形成第一组装件，所述第二杯形件(4)套在所述第一组装件外侧，第二杯形件(4)的右侧内表面焊接在第二盖子(8)的外表面，形成第二组装件，所述第二杯形件(4)加工成两个台阶，第一屏蔽罩(5)套在所述第二组装件的外部，第一屏蔽罩(5)的内侧焊接在第二杯形件(4)的第一个台阶外侧，所述第一盖子(7)位于所述第二杯形件(4)的第一个台阶的内侧，第二屏蔽罩(6)的内侧焊接在第二杯形件(4)的第二个台阶外侧，所述第三盖子(9)位于所述第二杯形件(4)的第二个台阶的内侧，热子组件(2)的两个阴极加热丝的引线穿过第一盖子(7)、第二盖子(8)，其中下端的阴极加热丝的引线穿过第一盖子(7)、第二盖子(8)、第三盖子(9)，第一杯形件(3)焊接在整个组件的外侧，两片第一钽箔片(12)的末端焊接在第一盖子(7)上，两片第一钽箔片(12)压紧焊接在热子组件(2)上端的阴极加热丝的引线上，陶瓷管11套在第二钽箔片(13)上，陶瓷管11穿过第一盖子(7)、第二盖子(8)以及第三盖子(9)，将陶瓷管11周围用卡箍(10)固定，卡箍(10)末端压紧并用电焊钳进行焊接，第一铌片(14)成“U”型，套在第二钽箔片(13)上，焊接在陶瓷管11的最里端，第二铌片(15)焊接在第二钽箔片(13)的外端。

所述阴极基体(1)内部和热子组件(2)端面的接触面平整。

所述第二盖子(8)上加工成两个对称方孔；第一盖子(7)上加工成两个对称圆孔；第三盖子(9)上加工成一个圆孔。

本实用新型的优点是：避免了多注阴极组件因设计不合理引起的体积过大、热容较大，减少了热能损耗引起的阴极发射电流不高，保证了多注阴极组件的稳定性，提高了多注阴极组件的合格率。因多注阴极组件在精度很高的工装上完成装配，所以工艺重复性和稳定性好。

【附图说明】

图1为本实用新型一种多注阴极组件的侧面剖视图。

图2为本实用新型一种多注阴极组件的正面部分剖视图。

【具体实施方式】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请同时参阅图1及图2，本实用新型解决技术问题的技术方案是一种多注阴极组件结构，由阴极基体1、热子组件2、杯形件3、杯形件4、屏蔽罩5、屏蔽罩6、盖子7、盖子8、盖子9、卡箍10、陶瓷管11、钽箔片12、钽箔片13、铌片14和铌片15组成。

所述的多注阴极组件结构可以根据电子枪大小设定阴极基体1、热子组件2、杯形件3、杯形件4、屏蔽罩5、屏蔽罩6、盖子7、盖子8、盖子9、卡箍10、陶瓷管11、钽箔片12、钽箔片13、铌片14和铌片15尺寸。

所述热子组件2的端面焊接在阴极基体1的内部，阴极基体1内部和热子组件2端面的接触面平整。所述热子组件2的下端阴极加热丝引出线末端焊有两条钽箔片13，所述盖子8盖在热子组件2及阴极基体1的上面，盖子8与阴极基体1焊接在一起，形成第一组装件。所述杯形件4套在所述第一组装件外侧，杯形件4的右侧内表面焊接在盖子8的外表面，形成第二组装件，所述杯形件4加工成两个台阶。屏蔽罩5套在所述第二组装件的外部，屏蔽罩5的内侧焊接在杯形件4的第一个台阶外侧，所述盖子7位于所述杯形件4的第一个台阶的内侧，屏蔽罩6的内侧焊接在杯形件4的第二个台阶外侧，所述盖子9位于所述杯形件4的第二个台阶的内侧，热子组件2的两个阴极加热丝的引线穿过盖子7、盖子8，其中下端的阴极加热丝的引线穿过盖子7、盖子8、盖子9。杯形件3焊接在整个组件的外侧。两片钽箔片12的末端焊接在盖子7上，两片钽箔片12压紧焊接在热子组件2上端的阴极加热丝的引线上。陶瓷管11套在钽箔片13上，陶瓷管11穿过盖子7、盖子8以及盖子9，将陶瓷管11周围用卡箍10固定，卡箍10末端压紧并用电焊钳进行焊接。铌片14成“U”型，套在钽箔片13上，焊接在陶瓷管11的最里端，铌片15焊接在钽箔片13的外端。

为了使多注阴极组件结构满足正常工作温度，将阴极基体1采用钨铼混合粉末压制而成；热子组件2采用钨铼合金丝绕制，氧化铝和氧化钇灌封烧结而成；杯形件3和杯形件4采用可伐材料；屏蔽罩5和屏蔽罩6采用钽箔材料；盖子7、盖子8、盖子9和卡箍10采用铌材料；陶瓷管11采用99％的氧化铝陶瓷材料。

为了缩小阴极基体1和热子组件2之间的温差，热子组件2高度减少，阴极基体1内部和热子组件2端面的接触面平整度要求在微米级。

为了增加焊接强度，减少热膨胀危害，杯形件3、杯形件4、盖子7、盖子8和盖子9的焊接处加工成锯齿状。

为了减少热量损耗，多注阴极组件结构采用两层热屏(屏蔽罩5和屏蔽罩6)和三层盖子(盖子7、盖子8和盖子9)，并使屏蔽罩6的厚度比屏蔽罩5的小。

为了使热子组件2的阴极加热丝顺利引出组件外部，避免短路和断路，盖子8上加工成两个对称方孔；盖子7上加工成两个对称圆孔；盖子9上加工成一个比较大的圆孔；阴极加热丝上套上陶瓷管11。

为了使盖子7、盖子8和盖子9有效屏蔽热能损耗，杯形件4加工成两个台阶。

为了完成屏蔽罩6和杯形件4焊接并增加焊接强度，杯形件3上加工成均匀分布的六个圆孔。

为了减少绝缘体在组件内位移，将陶瓷管11用卡箍10固定。

为了准确调整多注阴极组件与阴影栅的位置，减少组件发射面受到损伤，将卡箍10的焊接处弯曲一定的角度，阴极基体1和杯形件3之间保留一定的距离。

为了增加引线的焊接强度，将阴极加热丝引线的材料都采用钽箔片，并使用两条钽箔片；钽箔片接触焊接的材料都采用铌片。

为了使热子组件2的一端与外壳接触，在盖子7上用两条钽箔片对称焊接。

该多注阴极组件的组装过程如下所述：

1、将阴极基体1和热子组件2安装在一起，因该步骤为公知技术，为简明起见，不再重复描述。

2、依次给热子组件2的长引出线末端焊上两条钽箔片13。

3、将夹具拧紧到基座上，在上面装配盖子7和卡箍10，并用电焊钳焊接，并将焊接件放入杯子中。

4、将夹具从基座上拧下，然后拧上另一夹具，在该夹具上装配屏蔽罩6和杯形件3，使用轴将杯形件3固定，在周边焊接好。

5、把夹具从基座上拧下，将焊接件从夹具上拆下来并放入杯子中。

6、用镊子把两片钽箔片12的末端大约弄弯2mm，然后把它们装到盖子7上，用电焊钳焊接，把焊接件放入杯子中。

7、把第2条操作后的焊接件放入导座的孔中，并把盖子8装到它的上面。把导座放入支座右孔中，移入导座直至止点，并通过板片和螺栓固定住，用电焊钳把盖子8周边焊接到组装件上。

8、将导座移到右侧，在导座的上面安装杯形件4，将两个导座移到一起。并用板片和螺栓将其固定住，将杯形件4向右移动至止点，并用电焊钳将其周边焊接到组装件上。

9、将组装件从导座中抽出，给它套上屏蔽罩5，将组装件安装到导座，向右移动屏蔽罩5至止点，并用电焊钳将其周边焊接到组装件上。

10、从导座上拆下组装件并将其安装到夹具上，把安装到夹具上的组装件和完成第6条操作后的组装件焊接到一起并用电焊钳在其周边进行焊接。

11、把焊接到盖子7上的两片钽箔片12压紧到阴极加热丝的引线上，并用电焊钳进行焊接。

12、把陶瓷管11套到钽箔片13上，然后将完成第3条操作的组装件安装到已装置到夹具上的组装件上，直至止点。用电焊钳对组装件的周边进行焊接。

13、将陶瓷管11周围的卡箍10末端压紧并用电焊钳进行焊接。

14、用镊子将铌片14弄弯成“U”型，将其套在钽箔片13上，移入陶瓷管11直至止点，并用电焊钳焊接。

15、从夹具上卸下组装件，并将它和完成第4项操作的组装件分别装配到基座和夹具上，向右移动杯形件3到止点后向左移动套管，应使杯形件3装入衬管，并用螺栓固定到此位置。用电焊钳通过杯形件3上的孔进行焊接，焊接时在每个孔上有(1～2)个焊接点。

16、从基座上拔出导座，并把它垂直安装到台子上，将组装件插入导座的孔中并用电焊钳将铌片15焊接到阴极加热丝片上，从导座中拔出组装件并放入干燥瓶中。一个多注阴极组件结构装配完毕。

装配的多注阴极组件结构直径为1-10mm，高度为1-20mm。本实施例装配的多注阴极组件结构其直径为6.6mm，厚度为1.2mm。

Claims (3)

1.一种多注阴极组件，其特征在于：包括阴极基体(1)、热子组件(2)、第一杯形件(3)、第二杯形件(4)、第一屏蔽罩(5)、第二屏蔽罩(6)、第一盖子(7)、第二盖子(8)、第三盖子(9)、卡箍(10)、陶瓷管11、第一钽箔片(12)、第二钽箔片(13)、第一铌片(14)和第二铌片(15)；

所述热子组件(2)的端面焊接在阴极基体(1)的内部，所述热子组件(2)的下端阴极加热丝引出线末端焊有两条第二钽箔片(13)，所述第二盖子(8)盖在热子组件(2)及阴极基体(1)的上面，第二盖子(8)与阴极基体(1)焊接在一起，形成第一组装件，所述第二杯形件(4)套在所述第一组装件外侧，第二杯形件(4)的右侧内表面焊接在第二盖子(8)的外表面，形成第二组装件，所述第二杯形件(4)加工成两个台阶，第一屏蔽罩(5)套在所述第二组装件的外部，第一屏蔽罩(5)的内侧焊接在第二杯形件(4)的第一个台阶外侧，所述第一盖子(7)位于所述第二杯形件(4)的第一个台阶的内侧，第二屏蔽罩(6)的内侧焊接在第二杯形件(4)的第二个台阶外侧，所述第三盖子(9)位于所述第二杯形件(4)的第二个台阶的内侧，热子组件(2)的两个阴极加热丝的引线穿过第一盖子(7)、第二盖子(8)，其中下端的阴极加热丝的引线穿过第一盖子(7)、第二盖子(8)、第三盖子(9)，第一杯形件(3)焊接在整个组件的外侧，两片第一钽箔片(12)的末端焊接在第一盖子(7)上，两片第一钽箔片(12)压紧焊接在热子组件(2)上端的阴极加热丝的引线上，陶瓷管11套在第二钽箔片(13)上，陶瓷管11穿过第一盖子(7)、第二盖子(8)以及第三盖子(9)，将陶瓷管11周围用卡箍(10)固定，卡箍(10)末端压紧并用电焊钳进行焊接，第一铌片(14)成“U”型，套在第二钽箔片(13)上，焊接在陶瓷管11的最里端，第二铌片(15)焊接在第二钽箔片(13)的外端。

2.如权利要求1所述的一种多注阴极组件，其特征在于：所述阴极基体(1)内部和热子组件(2)端面的接触面平整。

3.如权利要求1所述的一种多注阴极组件，其特征在于：所述第二盖子(8)上加工成两个对称方孔；第一盖子(7)上加工成两个对称圆孔；第三盖子(9)上加工成一个圆孔。

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