CN216528729U - 一种磁控管的阴极引线 - Google Patents

Abstract

本实用新型的磁控管的阴极引线，在阴极引线一端设置焊接部，焊接部为敞口空腔结构，用于固定置入空腔中的输入端子。在使用时可直接将输入端子插入敞口空腔结构中，输入端子与敞口空腔结构无方向角度限制，便于定位组装，且空腔处可预制焊料，解决焊接部与输入端子固定角度焊接限制。另外提供应用阴极引线的陶瓷组件，有效优化焊接组装工艺，提高磁控管生产效率和焊接良率及产品品质。

Description

一种磁控管的阴极引线

技术领域

本实用新型涉及磁控管技术领域，特别是一种磁控管阴极引线。

背景技术

磁控管是一种用来产生微波能的装置，可应用于微波加热设备。磁控管的主体部分由天线部、阳极部和阴极部构成。其中，阳极部在内部保持呈放射状配设的多个翼片，阴极部在内部保持阴极引线，在阳极部的翼片的中心部分配设有成为阴极的灯丝，通过支撑杆连接连接灯丝与阴极引线。阴极部的端部陶瓷一端支持灯丝支撑杆与阴极引线连接，另一端支持阴极引线与输入端子连接。阴极部的端部陶瓷同时具有绝缘和密封作用。

现有陶瓷结构为圆柱体，沿轴向开两孔，引线从孔中引入，一端与输入端子钎焊连接，另一端与灯丝支撑杆使用连接片在端部进行钎焊封接。现有引线一端焊接部结构为圆弧或折弯结构，焊接时需将对应的圆弧或折弯部按一定角度固定引入输入端子，焊接时需要额外使用夹具对引线进行限位与固定，确保引线与输入端子相对位置固定，然后通过钎焊工艺进行焊接。

发明内容

本实用新型针对上述背景及现有技术方法存在的问题，提供一种磁控管的阴极引线，设计阴极引线焊接部具有限位与固定功能，便于定位组装，且空腔处可预制焊料，解决焊接部与输入端子固定角度焊接限制。

本实用新型的技术方案为：

一种磁控管的阴极引线，所述阴极引线一端设置焊接部，所述焊接部为敞口空腔结构，所述敞口空腔结构用于放置与固定置入空腔中的输入端子。

更进一步地，所述敞口空腔结构为套筒结构。

更进一步地，所述套筒结构为漏斗状结构或圆柱状结构或螺旋状结构。

更进一步地，所述套筒结构轴向方向与阴极引线本体轴向方向形成夹角。

更进一步地，所述夹角为0°-90°。

更进一步地，所述套筒结构可容纳预制焊料。

本实用新型还提供一种应用阴极引线的陶瓷组件，包括陶瓷本体、阴极引线，所述陶瓷本体轴向方向上开设引线通孔，所述引线通孔由所述陶瓷本体的外侧端面贯穿至其相对一侧端面，用以引入阴极引线，所述阴极引线两端分别延伸出陶瓷本体端面；所述陶瓷本体一侧端面设置盲孔，用于固定灯丝支撑杆一端；所述灯丝支撑杆与延伸出陶瓷本体端面的阴极引线一端之间设有电连接片。

更进一步地，所述电连接片为焊料凝固后形成的金属导电片。

更进一步地，所述灯丝支撑杆固定结构为围绕引线通孔设置的盲孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的磁控管的阴极引线，在阴极引线一端设置焊接部，焊接部为敞口空腔结构，用于固定置入空腔中的输入端子。在使用时可直接将输入端子插入敞口空腔结构中，输入端子与敞口空腔结构无方向角度限制，便于定位组装，且空腔处可预制焊料，解决焊接部与输入端子固定角度焊接限制。另外提供应用阴极引线的陶瓷组件，有效优化焊接组装工艺，提高磁控管生产效率和焊接良率及产品品质。

附图说明

图1为本实用新型涉及的磁控管整体结构示意图；

图2为本实用新型涉及的陶瓷组件结构示意图；

图3为本实用新型涉及的阴极引线结构示意图；

图4为本实用新型实施例一阴极引线结构示意图；

图5为本实用新型实施例二阴极引线结构示意图；

图6为本实用新型实施例三阴极引线结构示意图；

图7为本实用新型实施例四涉及的应用阴极引线的陶瓷组件结构示意图。

附图标记：阴极部1、阳极部2、天线部3、陶瓷本体101、阴极引线102、阴极引线焊接部102-1、引线通孔103、灯丝支撑杆104、盲孔105、输入端子106、电连接片107。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至6所示，本实用新型的一种磁控管的阴极引线，所述阴极引线102一端设置焊接部102-1，所述焊接部为敞口空腔结构，所述敞口空腔结构可容纳包裹置入空腔中的输入端子106。

本实用新型还提供一种应用阴极引线的陶瓷组件，包括陶瓷本体101、阴极引线102，所述陶瓷本体101轴向方向上开设引线通孔103，所述引线通孔103由所述陶瓷本体的外侧端面贯穿至其相对一侧端面，用以引入阴极引线102，所述阴极引线两端分别延伸出陶瓷本体端面；所述陶瓷本体一侧端面设置盲孔105，用于固定灯丝支撑杆104一端；所述灯丝支撑杆与延伸出陶瓷本体端面的阴极引线一端之间设有电连接片107，阴极引线102另一端的焊接部 102-1与输入端子106焊接。该应用阴极引线的陶瓷组件，一方面解决组件中阴极引线焊接部与输入端子固定角度焊接限制，另一方面，阴极引线焊接部空腔可容纳预制焊料，便于优化陶瓷阴极引线组件的组装焊接工艺，提高磁控管生产效率和焊接良率及产品品质。

实施例1

如图2、图3所示，常规的磁控管的阴极引线焊接部一般为弯曲圆弧结构，该结构在与输入端子焊接时，要求焊接部的弯曲弧面与输入端子垂直，往往需要采用多个夹具对阴极引线、输入端子进行限位。

如图4所示，一种磁控管的阴极引线102,所述阴极引线102一端设置焊接部102-1。设置焊接部102-1为漏斗状敞口套筒结构，一般要求空腔内径尺寸大于输入端子截面尺寸，使得套筒结构可容纳对应的输入端子106，在使用时，输入端子106直接插入阴极引线102的套筒结构102-1中，因敞口套筒结构，输入端子无角度限制，可快速完成输入端子106与阴极引线的定位固定，利于组装。同时，套筒结构102-1的空腔中，可以预制焊料，在完成输入端子 106与阴极引线的定位固定后，直接加热，完成焊接，工艺简单快捷。

本方案的阴极引线，焊接部采用漏斗状敞口套筒结构设计，可360°匹配输入端子，解决焊接部与输入端子固定角度焊接限制；另一方面，焊接部敞口空腔可容纳预制焊料，便于优化焊接工艺。均有利于提高磁控管生产效率和焊接良率及产品品质。

实施例2

如图5所示，进一步地设计阴极引线焊接部102-1，如敞口圆柱状套筒结构，敞口螺旋状套筒结构，一般要求套筒的空腔内径尺寸大于输入端子截面尺寸，使得套筒空腔能容纳输入端子。套筒空腔同时具有容纳焊料的功能，可根据需要，在空腔中预制焊料，焊接时，可直接加热，完成阴极引线102，具体为焊接部102-1，与输入端子106的焊接，利于优化焊接工艺，有效提高效率。

实施例3

如图6所示，在实施方案1、2的基础上，设置阴极引线焊接部敞口套筒结构的轴向方向与阴极引线本体轴向方向形成一定夹角，本方案的夹角可设为0°-90°，该结构主要用于匹配输入端子106的不同角度组装方式，可根据需要满足输入端子106焊接角度的调整，增加方案阴极引线的使用便利，利于提高磁控管生产效率和焊接良率及产品品质。

实施例4

如图7所示，本实用新型还提供一种应用阴极引线的陶瓷组件，包括陶瓷本体101、阴极引线102，所述陶瓷本体101轴向方向上开设引线通孔103，所述引线通孔103由所述陶瓷本体的外侧端面贯穿至其相对一侧端面，用以引入阴极引线102，所述阴极引线两端分别延伸出陶瓷本体端面；所述陶瓷本体一侧端面设置盲孔105，用于固定灯丝支撑杆104一端；所述灯丝支撑杆与延伸出陶瓷本体端面的阴极引线一端之间设有电连接片107，阴极引线102另一端的焊接部102-1与输入端子106焊接。阴极引线焊接部的空腔结构102-1，在焊接组装时，输入端子106可直接插入阴极引线焊接部的对应空腔中，操作便捷，实现阴极引线与输入端子 106之间的快速定位与组装，同时考虑后续阴极引线102与输入端子106之间的焊接需求，阴极引线焊接部的空腔结构可预制焊料，在预制焊料的阴极引线与输入端子组装后，直接加热完成焊接，优化刷焊料的工艺，减少各工艺之间的干扰，如，阴极引线与输入端子之间在固定时，受刷焊料工艺外力的影响，往往需要额外增加固定夹具或模具。在组装灯丝支撑杆时，直接将灯丝支撑杆插入对应的盲孔105，在固定灯丝支撑杆及阴极引线后，在对应区域内进行钎焊焊接，焊料包裹灯丝支撑杆固定端一定范围与同侧延伸出陶瓷本体端面的阴极引线部分，焊料凝固后，形成连接丝支撑杆与阴极引线的电连接片107，实现组件丝支撑杆与阴极引线的电连接。

本方案的结构，有效避免这一问题，总体优化了组件的组装与焊接工艺，提高效率，利于提高磁控管生产效率和焊接良率及产品品质。

本实用新型涉及结构并不局限于上述列举的实施方式。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种磁控管的阴极引线，所述阴极引线一端设置焊接部，所述焊接部为敞口空腔结构，所述敞口空腔结构用于固定置入空腔中的输入端子。

2.根据权利要求1所述的磁控管的阴极引线，其特征在于：所述敞口空腔结构为套筒结构。

3.根据权利要求2所述的磁控管的阴极引线，其特征在于：所述套筒结构为漏斗状结构或圆柱状结构或螺旋状结构。

4.根据权利要求3所述的磁控管的阴极引线，其特征在于：所述套筒结构轴向方向与阴极引线本体轴向方向形成夹角。

5.根据权利要求4所述的磁控管的阴极引线，其特征在于：所述夹角为0°-90°。

6.根据权利要求2-5任一所述的磁控管的阴极引线，其特征在于：所述套筒结构设有焊料。

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