CN101261922A - 陶瓷金卤灯电极及其制备方法 - Google Patents

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CN101261922A CNA2007100461671A CN200710046167A CN101261922A CN 101261922 A CN101261922 A CN 101261922A CN A2007100461671 A CNA2007100461671 A CN A2007100461671A CN 200710046167 A CN200710046167 A CN 200710046167A CN 101261922 A CN101261922 A CN 101261922A
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诸定昌
施振家
翟建跃
高鸿磊
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HAINING XINGUANGYANG OPTO ELECTRONICS CO Ltd
SHANGHAI LUOMAN ELECTRIC LIGHT SOURCES CO Ltd
Fudan University
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HAINING XINGUANGYANG OPTO ELECTRONICS CO Ltd
SHANGHAI LUOMAN ELECTRIC LIGHT SOURCES CO Ltd
Fudan University
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Abstract

本发明属电光源技术领域，具体为一种陶瓷金卤灯电极及其制作方法。该电极由铌盲管、绕有螺旋丝的钨杆和钼丝螺旋三部分组成。靠近钨杆头部缠绕有钨丝螺旋作为电极头，钨杆中部缠绕有钼丝螺旋，钼丝螺旋外部直径与放电管两端尾管的内径的间距为0.02－0.08mm之间。钨杆的另一端插入铌盲管，插入深度根据灯功率的大小在0.5－2.5mm之间；然后用六爪钳夹紧两者的重合部分，最后采用激光点焊的方式进行加固。电极在陶瓷电弧管内的位置采用三点拉伸的方法进行定位。

Description

陶瓷金卤灯电极及其制备方法
技术领域
本发明属于电光源技术领域，具体涉及一种陶瓷金卤灯电极，适用于20W-1000W各种功率陶瓷金卤灯的制造。
背景技术
目前陶瓷金卤灯电极的制造中主要采用三种材料，分别为钨(或钍钨、钨合金)、钼(或钼合金)和铌。其中钨制电极作为放电电弧的始端或终端，具有高温下抗卤化物腐蚀和热电子发射稳定的特点；铌杆具有与陶瓷电弧管相近的膨胀系数，起气密封接的作用；而钼的熔点介于上两种金属之间，起连接作用。
目前陶瓷金卤灯电极有两种结构。第一种结构是将绕有螺旋圈的钨杆、钼杆和铌杆按顺序同轴连接，之间采用激光焊接的方法。第二种结构是将绕有螺旋圈的钨杆直接插入空心铌管，之间采用机械力压紧方式进行连接。第一种方法的成本较高，同轴连接的技术难度也较大；第二种方法的连接强度和真空密封性难以保证，容易造成电极掉头或发光物质泄漏的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空密封性好、工艺简单的陶瓷金卤灯电极及其制备方法。
本发明提供的陶瓷金卤灯电极，结构如图1和图2所示，由钨杆2和铌盲管3组成，其钨杆2的头部绕有钨丝螺旋圈或钍钨丝螺旋圈1，钨杆伸出螺旋圈的长度在0.2-2.5mm之间；钨杆2的另一端与铌盲管3连接，钨杆2的中间部分绕有钼丝螺旋圈3。
本发明中，所述钨杆2的端部伸入所述铌盲管4的长度为0.5-2.5mm。
本发明中，缠绕于所述钨杆中部的钼丝螺旋圈外径和尾管内径之间的间距为0.02-0.08mm。
本发明还提供了一种制备陶瓷金卤灯电极的制备方法。在确定电极前部电极组件直径的情况下，专门加工与之相配套的铌盲管4；该铌制管4中部密封，在装配时，首先将钨杆2插入铌盲管4，用六爪钳夹紧两者的重合部分，然后采用激光点焊的方式进行加固；钨杆靠近放电腔的一端还缠绕钨丝螺旋或钍钨丝螺旋1，用于电子的发射；电极组件与铌盲管连接的一端缠绕钼丝螺旋3，防止电弧管内的填充物质对铌盲管和焊料的腐蚀。从而获得陶瓷金卤灯电极的整体。
电极在尾管内的定位采用三点拉伸的方法进行定位。根据电弧管的设计，在确定电极头所在位置后，也即确定了电极后部铌管伸出尾管的长度，此时应采用三点拉伸的方法在突出的铌管部分用三点刮刀进行加工，使靠近尾管的铌管突出部分的表面出现三点相互间成120℃角的凸点，其外径大于尾管的内径，从而完成了电极在尾管上的定位。
在完成电极和电弧管的组装后，尾管端部的特制的酸性焊料实现了在电极组件与尾管之间的密封。
根据不同功率的陶瓷金卤灯放电腔两端尾管的内径大小，钼丝螺旋3的直径也需随之变化，钼丝螺旋的外径与尾管的内径的间隔应在0.02-0.08mm之间。
本两件体陶瓷金卤灯电极的特点是工艺简单、成本较低，且电极各部件之间连接的强度和真空密封性也得到了明显的改善。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明陶瓷金卤灯电极的正视图。
图2是本发明陶瓷金卤灯电极的轴向剖视图。
图3是本发明电极放入陶瓷金卤灯泡壳后的剖面构造图。
图中标号：1为电极头部的钨丝螺旋圈或钨丝螺圈，2为钨杆，3为钼丝螺旋圈，4为铌盲管，5为陶瓷电弧管，6为陶瓷电弧管两端尾管，7为焊料。
具体实施方式
根据不同功率陶瓷金卤灯电极进行不同的设计，由陶瓷管5两端尾管6的长度和内径确定放电电极的长度、钼丝螺旋3的外部直径和钨杆2以及铌制盲管4的长度。其中钼丝螺旋3的外部直径与尾管的内径的间距为0.05mm，钨丝螺旋电极头1应伸出靠近放电腔一侧尾管6端口，突出尾管的铌盲管4长度为7mm，插入钨杆2一边铌盲管4的深度为1.5-1.8mm。表1给出了1000W陶瓷金卤灯尾管和电极中各部分的尺寸。
Figure A20071004616700041
Figure A20071004616700051
1000W陶瓷金卤灯尾管和电极中各部分的尺寸。

Claims (4)

1、一种陶瓷金卤灯电极，其特征在于由钨杆(2)和铌盲管(3)组成，其钨杆(2)的头部绕有钨丝螺旋圈或钍钨丝螺旋圈(1)，钨杆伸出螺旋圈的长度在0.2-2.5mm之间；钨杆(2)的另一端与铌盲管(3)连接，钨杆(2)的中间部分绕有钼丝螺旋圈(3)。
2、根据权利要求1所述的陶瓷金卤灯电极，其特征在于所述钨杆(2)的端部伸入所述铌盲管(4)的长度为0.5-2.5mm。
3、根据权利要求1所述的陶瓷金卤灯电极，其特征在于缠绕于所述钨杆中部的钼丝螺旋圈外径和尾管内径之间的间距为0.02-0.08mm。
4、一种如权利要求1所述的陶瓷金卤灯电极的制作方法，其特征在于具体步骤如下：在确定电极前部电极组件直径的情况下，专门加工与之相配套的铌盲管(4)；该铌盲管(4)中部密封，在装配时，首先将钨杆(2)插入铌盲管(4)，用六爪钳夹紧两者的重合部分，然后采用激光点焊的方式进行加固；钨杆靠近放电腔的一端还缠绕钨丝螺旋或钍钨丝螺旋(1)，用于电子的发射；电极组件与铌盲管连接的一端缠绕钼丝螺旋(3)，防止电弧管内的填充物质对铌盲管和焊料的腐蚀。
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