CN101441964B - 一种陶瓷金卤灯钨铌电极的制备方法 - Google Patents
一种陶瓷金卤灯钨铌电极的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101441964B CN101441964B CN2007101706093A CN200710170609A CN101441964B CN 101441964 B CN101441964 B CN 101441964B CN 2007101706093 A CN2007101706093 A CN 2007101706093A CN 200710170609 A CN200710170609 A CN 200710170609A CN 101441964 B CN101441964 B CN 101441964B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten
- electrode
- niobium
- halogen lamp
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Discharge Lamp (AREA)
Abstract
本发明涉及一种陶瓷金卤灯钨铌电极的制备方法，包括钨杆、铌杆，在钨杆两端分别绕上钨螺旋和钼螺旋，采用激光直接将钨杆和铌杆焊接成为一个整体，组成陶瓷金属卤化物灯的放电电极。与现有技术相比，本发明提高了产品的准直性，增加了电极的强度，省去了价高物稀的钼材料，简化了生产工艺，降低了产品成本。
Description
技术领域
本发明涉及照明电光源，尤其涉及一种陶瓷金卤灯钨铌电极的制备方法。
背景技术
目前，国际上已知的陶瓷金卤灯产品的放电电极基本上是采用钨、钼、铌三种材料制成。此类电极的组成分为二种结构：一种结构是先在钨杆上绕钨螺旋、在钼杆上绕钼螺旋，然后钼杆放中间，分别同钨杆、铌杆准直同轴对齐，采用二次焊接制成电极；另一种结构是先在钨杆上绕钨螺旋、在钼杆上绕钼螺旋，钨杆和钼杆焊接后，再将钼杆插入铌管或铌销内制成电极；这两种方法在维持整个钨钼铌电极的同轴度以及电极的强度方面都存在一定的工艺难度。
资料显示，钨的熔点为3410℃，钼的熔点为2620℃，铌的熔点为2468℃。实际生产钨钼铌电极中，钨、钼焊接尚可控制，钼、铌焊接的一致性较难掌握。这是由于钼铌材料的熔点仅差150℃，焊接设备有时受电网电压的波动影响，输出的脉冲功率波形也会不稳定，导致钼铌焊接的结点大小、同轴度一致性差，影响了产品合格率。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可提高产品的准直性、增加电极强度的陶瓷金卤灯钨铌电极的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种陶瓷金卤灯钨铌电极的制备方法，包括钨杆、铌杆，其特征在于，在钨杆两端分别绕上钨螺旋和钼螺旋，采用激光直接将钨杆和铌杆焊接成为一个整体，组成陶瓷金属卤化物灯的放电电极。
所述的电极的尺寸和陶瓷管的大小根据不同的灯功率而设计，使电极上钼丝螺旋的外径与陶瓷金卤灯两端的陶瓷细管内径间隙装配匹配。
所述的间隙为0.03mm～0.07mm。
所述的钨杆、铌杆直接对焊装配成电极。
所述的电极上只有一个焊接点，将激光焊接脉冲功率的波形适当控制在一定的范围内，使焊接的结点尺寸及形状一致，钼螺旋与结点的间隙范围控制在0mm～2mm。
所述的电极适合20W～400W的陶瓷金卤灯系列的电弧管。
与现有技术相比，本发明的电极上只有一个焊接点，鉴于钨、铌材料的熔点温差大，将激光焊接脉冲功率的波形适当控制在一定的范围内，保证焊接的结点尺寸及形状的一致性，从而保证了钼螺旋与结点的间隙范围0mm～2mm可控。
本发明的优点是提高了产品的准直性，增加了电极的强度，省去了价高物稀的钼材料，简化了生产工艺，降低了产品成本。
附图说明
图1为本发明陶瓷金卤灯钨铌电极的结构示意图；
图2为陶瓷金卤灯电弧管的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施数据表，对本发明作进一步说明。
表1为本发明陶瓷金卤灯钨铌电极与陶瓷金卤灯电弧管的匹配数据列表。
表1(mm)
如图2及表1所示，一种功率的陶瓷金卤灯电弧管，包括放电电极1、陶瓷泡壳2、陶瓷泡壳两端细管3、铌杆4/5、钨杆6、钨丝螺旋7、钼丝螺旋8、玻璃环9。电极的尺寸及陶瓷管的大小应根据不同的灯功率而设计，但应保证电极上钼丝螺旋的外径与陶瓷金卤灯两端的陶瓷细管内径装配间隙的匹配，提高玻璃环9的熔封可靠性；制作的钨丝螺旋7的外径应≤钼丝螺旋8的外径。钼丝螺旋的外径与陶瓷金卤灯两端的陶瓷细管内径间隙控制在0.03mm～0.07mm。
对于灯泡整体来讲，电极是发光源，即是其心脏部分。为了延长灯泡的使用寿命，必须保证放电电极的质量，本发明采用一种钨杆、铌杆直接对焊的电极来替代钨、钼和铌二次焊接和装配的电极是明智的。
为了克服钨、钼和铌电极的准直性和强度问题，在钨杆两端分别绕上钨螺旋和钼螺旋，采用激光直接将钨杆和铌杆焊接成为一个整体，组成陶瓷金属卤化物灯的放电电极(见图1)。
电极上只有一个激光焊接点10。由于钨、铌材料的熔点温差大，只要将激光焊接脉冲功率的波形适当控制在一定的范围内，即能保证焊接的结点10尺寸及形状的一致性，从而保证了钼螺旋与结点的间隙范围可控制在0mm～2mm。
Claims (5)
1.一种陶瓷金卤灯钨铌电极的制备方法，包括钨杆、铌杆，其特征在于，在钨杆两端分别绕上钨螺旋和钼螺旋，采用激光直接将钨杆和铌杆焊接成为一个整体，组成陶瓷金属卤化物灯的放电电极；所述的电极上只有一个焊接点，将激光焊接脉冲功率的波形控制在一定的范围内，使焊接的结点尺寸及形状一致，钼螺旋与结点的间隙范围控制在0mm～2mm。
2.根据权利要求1所述的陶瓷金卤灯钨铌电极的制备方法，其特征在于，所述的电极的尺寸和陶瓷管的大小根据不同的灯功率而设计，使电极上钼丝螺旋的外径与陶瓷金卤灯两端的陶瓷细管内径间隙装配匹配。
3.根据权利要求2所述的陶瓷金卤灯钨铌电极的制备方法，其特征在于，所述的间隙为0.03mm～0.07mm。
4.根据权利要求1所述的陶瓷金卤灯钨铌电极的制备方法，其特征在于，所述的钨杆、铌杆直接对焊装配成电极。
5.根据权利要求1所述的陶瓷金卤灯钨铌电极的制备方法，其特征在于，所述的电极适合20W～400W的陶瓷金卤灯系列的电弧管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101706093A CN101441964B (zh) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | 一种陶瓷金卤灯钨铌电极的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101706093A CN101441964B (zh) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | 一种陶瓷金卤灯钨铌电极的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101441964A CN101441964A (zh) | 2009-05-27 |
| CN101441964B true CN101441964B (zh) | 2011-06-29 |
Family
ID=40726338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101706093A Active CN101441964B (zh) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | 一种陶瓷金卤灯钨铌电极的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101441964B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103295857A (zh) * | 2012-03-05 | 2013-09-11 | 上海亚尔光源有限公司 | 一种能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2852384Y (zh) * | 2005-12-02 | 2006-12-27 | 上海东升电子（集团）股份有限公司 | 陶瓷金卤灯放电电极 |
| CN101017764A (zh) * | 2007-03-06 | 2007-08-15 | 王凯 | 陶瓷金属卤化物灯及其电极组件的制备工艺 |
| CN101261922A (zh) * | 2007-09-20 | 2008-09-10 | 复旦大学 | 陶瓷金卤灯电极及其制备方法 |
-
2007
- 2007-11-19 CN CN2007101706093A patent/CN101441964B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2852384Y (zh) * | 2005-12-02 | 2006-12-27 | 上海东升电子（集团）股份有限公司 | 陶瓷金卤灯放电电极 |
| CN101017764A (zh) * | 2007-03-06 | 2007-08-15 | 王凯 | 陶瓷金属卤化物灯及其电极组件的制备工艺 |
| CN101261922A (zh) * | 2007-09-20 | 2008-09-10 | 复旦大学 | 陶瓷金卤灯电极及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101441964A (zh) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090121634A1 (en) | Electrode for a Discharge Lamp and a Method for Producing Such an Electrode | |
| CN101116166A (zh) | 包括具有纵向凹槽的电极棒的电灯 | |
| CN101441964B (zh) | 一种陶瓷金卤灯钨铌电极的制备方法 | |
| CN201242997Y (zh) | 一种陶瓷金卤灯的钨钼铌电极 | |
| CN201117624Y (zh) | 一种陶瓷金卤灯的钨铌电极 | |
| CN101567292B (zh) | 一种超小功率金卤灯电极组件 | |
| CN101651079A (zh) | 一种双激光束焊接的陶瓷金卤灯的钨钼铌电极 | |
| CN101459031B (zh) | 陶瓷金属卤化物灯专用电极组件、电弧管及其制造方法 | |
| JPH0522332B2 (zh) | ||
| CN201298530Y (zh) | 金卤灯放电电极 | |
| US8460045B2 (en) | High intensity discharge lamp with enhanced dimming characteristcs | |
| CN208722843U (zh) | 一种用于陶瓷金卤灯的电极组件 | |
| CN106898539B (zh) | 一种脉冲氙灯及其封接方法 | |
| CN202126989U (zh) | 一种陶瓷金属卤化物灯专用电极组件 | |
| CN101459030A (zh) | 陶瓷金属卤化物灯及其电极和电弧管与电弧管的制造方法 | |
| JP2010033864A (ja) | 高圧放電ランプ | |
| CN1979754A (zh) | 陶瓷金卤灯放电电极 | |
| JP2008059764A (ja) | 放電ランプとその成形方法 | |
| TWI451470B (zh) | 短弧型放電燈之密封部構造 | |
| CN201274279Y (zh) | 陶瓷金卤灯电极 | |
| WO2011030705A1 (ja) | 電極及びその製造方法並びに高圧放電ランプ | |
| CN201011652Y (zh) | 陶瓷金属卤化物灯 | |
| CN205376463U (zh) | 一种陶瓷金卤灯用电极 | |
| CN102290321A (zh) | 一种陶瓷金属卤化物灯专用电极组件 | |
| CN102148127B (zh) | 陶瓷金卤灯电极插入镶嵌式对焊结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201801 Shanghai city Jiading District Malu Town Jiaxin Road No. 1001 Patentee after: Shanghai Yaer Precision Parts Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 201801 Shanghai city Jiading District Malu Town Jiaxin Road No. 1001 Patentee before: SHANGHAI Y&L LIGHTING Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |