CN103295857A - 一种能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法 - Google Patents

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胡欣
刘宏
林芳
奚蓓蕾
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Abstract

本发明涉及一种能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法，对钨杆进行下料清洗，然后进行成型加工；将钨丝绕制成弹簧结构，然后将绕制得到的弹簧套设在钨杆上并固定；进行烧氢处理后将得到的电极样品置于高温真空炉中，进行高温真空处理，去除样品表面的杂质并改善金相结构，即制造得到电极产品。与现有技术相比，本发明制作得到的电极的金相结构更致密，可以减少电极表面杂质污染并有效的提高气体放电灯使用寿命和流明维持率。

Description

一种能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法
技术领域
本发明涉及一种电极的制造方法，尤其是涉及一种能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法。
背景技术
高强度气体放电灯通常应用在大面积区域且需要高品质的光线时，或针对能源效率、光源密度等特殊要求时。这些地方包括体育馆、大面积的公共区域、仓库、电影院、户外活动区域、道路、停车场或巷道。最近高强度气体放电灯如金属卤化灯，常被用于零售店和住宅环境。高强度气体放电灯更实现到室内栽培上，特别是一些需要高品质强光的植物，如蔬菜和花卉。它们也可用于室内水族馆，重建近似于热带地区的强光。
最近高强度气体放电灯还常被使用于汽机车的头灯；高强度气体放电灯也常用于许多飞航器的降落和滑行灯号应用上。因为他们比一般头灯能发出更清澈、更明亮、更自然的光线。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用了高温真空处理工艺的能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法，包括以下步骤：
(1)对钨杆进行下料清洗，然后进行成型加工；
(2)将钨丝绕制成弹簧结构，然后将绕制得到的弹簧套设在钨杆上并固定；
(3)对步骤(2)得到的样品进行烧氢处理；
(4)烧氢处理结束后，将得到的电极样品置于高温真空炉中，进行高温真空处理，去除样品表面的杂质并改善金相结构，即制造得到电极产品。
成型加工的钨杆直径为0.38-4.0mm，长度为3.0-30mm。
所述的弹簧结构的直径为1.0-6.0mm，长度为0.5-20mm。
所述的弹簧结构套设在钨杆的前端，钨杆前端与弹簧结构的前端对齐或超出0.1-2mm。
所述的烧氢处理包括以下步骤：氢气依次通过95wt％的浓硫酸和P2O5干燥剂干燥处理，氢气中的含水量低于10ppm，以防止氢气中的水分在高温下因分解出氧而使电极表面轻微氧化，烧氢的目的是使电极在高温下进一步定形，去除电极表面的微量氧化物，同时有利于除气。烧氢温度为1250-1550℃。
所述的高温真空处理的时间为15-60min，处理温度为2200-2600℃，高温真空炉中的真空度为10-7torr。
采用的高温真空炉体基本系统包括：钨质加热区，电子控制台(电源内置在控制台)，炉膛支撑柱和水冷系统。环形发热体，钨质网状悬挂设计。发热区直径4英寸，高8英寸，工作区直径3.5英寸，高8英寸。环形隔热屏：多层金属隔热屏，环绕发热体。炉顶和炉底隔热屏都为多层钨质设计，并用钨质丝线和插脚固定在炉门上。
高温真空炉的冷却水源必须符合下列矿物质和杂质的要求：硬性杂质总含量(如碳酸钙)：100-200ppm，氯化物(如氯化钠)：100-200ppm，细菌：＜500,000每细胞，PH值：7.0-7.4，溶化固体总含量：500-1000ppm，悬浮固体总含量：过滤器最多有20个孔洞。
与现有技术相比，本发明采用了高温真空处理工艺，无论是产品的加工工艺上，还是质量的稳定性上，都是一个极大的突破，具体包括以下优点：
(1)制作得到的电极的金相结构更致密；
(2)可以减少电极表面杂质污染。
(3)可以有效的提高气体放电灯使用寿命和流明维持率。
附图说明
图1为现有的灯用电极的金相结构图；
图2为本发明制作得到电极的金相结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法，包括以下步骤：
(1)对钨杆进行下料清洗，然后进行成型加工，成型加工的钨杆直径为0.38mm，长度为3.0mm；
(2)将钨丝绕制成弹簧结构，弹簧结构的直径为1.0mm，长度为0.5mm，然后将绕制得到的弹簧套设在钨杆上并固定，弹簧结构套设在钨杆的前端，钨杆前端与弹簧结构的前端对齐；
(3)对步骤(2)得到的样品进行烧氢处理，氢气依次通过95wt％的浓硫酸和P2O5干燥剂干燥处理，氢气中的含水量低于10ppm，以防止氢气中的水分在高温下因分解出氧而使电极表面轻微氧化，烧氢的目的是使电极在高温下进一步定形，去除电极表面的微量氧化物，同时有利于除气，烧氢温度为1250℃；
(4)烧氢处理结束后，将得到的电极样品置于高温真空炉中，进行高温真空处理，高温真空处理的时间为15min，处理温度为2600℃，高温真空炉中的真空度为10-7torr，去除样品表面的杂质并改善金相结构，即制造得到电极产品。
采用的高温真空炉体基本系统包括：钨质加热区，电子控制台(电源内置在控制台)，炉膛支撑柱和水冷系统。环形发热体，钨质网状悬挂设计。发热区直径4英寸，高8英寸，工作区直径3.5英寸，高8英寸。环形隔热屏：多层金属隔热屏，环绕发热体。炉顶和炉底隔热屏都为多层钨质设计，并用钨质丝线和插脚固定在炉门上。
高温真空炉的冷却水源必须符合下列矿物质和杂质的要求：硬性杂质总含量(如碳酸钙)：100-200ppm，氯化物(如氯化钠)：100-200ppm，细菌：＜500,000每细胞，PH值：7.0-7.4，溶化固体总含量：500-1000ppm，悬浮固体总含量：过滤器最多有20个孔洞。
图1为现有的灯用电极的金相结构图，图2为本发明制作得到电极的金相结构图，通过对比可知，进过高温处理后，制作得到的电极的金相结构更致密，并且还能够去除其表面的一些杂质。
实施例2
一种能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法，包括以下步骤：
(1)对钨杆进行下料清洗，然后进行成型加工，成型加工的钨杆直径为2.0mm，长度为10mm；
(2)将钨丝绕制成弹簧结构，弹簧结构的直径为3.0mm，长度为15mm，然后将绕制得到的弹簧套设在钨杆上并固定，弹簧结构套设在钨杆的前端，钨杆前端超出弹簧结构的前端0.1mm；
(3)对步骤(2)得到的样品进行烧氢处理，氢气依次通过95wt％的浓硫酸和P2O5干燥剂干燥处理，氢气中的含水量低于10ppm，以防止氢气中的水分在高温下因分解出氧而使电极表面轻微氧化，烧氢的目的是使电极在高温下进一步定形，去除电极表面的微量氧化物，同时有利于除气，烧氢温度为1400℃；
(4)烧氢处理结束后，将得到的电极样品置于高温真空炉中，进行高温真空处理，高温真空处理的时间为30min，处理温度为2500℃，高温真空炉中的真空度为10-7torr，去除样品表面的杂质并改善金相结构，即制造得到电极产品。
实施例3
一种能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法，包括以下步骤：
(1)对钨杆进行下料清洗，然后进行成型加工，成型加工的钨杆直径为4.0mm，长度为30mm；
(2)将钨丝绕制成弹簧结构，弹簧结构的直径为6.0mm，长度为20mm，然后将绕制得到的弹簧套设在钨杆上并固定，弹簧结构套设在钨杆的前端，钨杆前端超出弹簧结构的前端2mm；
(3)对步骤(2)得到的样品进行烧氢处理，氢气依次通过95wt％的浓硫酸和P2O5干燥剂干燥处理，氢气中的含水量低于10ppm，以防止氢气中的水分在高温下因分解出氧而使电极表面轻微氧化，烧氢的目的是使电极在高温下进一步定形，去除电极表面的微量氧化物，同时有利于除气，烧氢温度为1550℃；
(4)烧氢处理结束后，将得到的电极样品置于高温真空炉中，进行高温真空处理，高温真空处理的时间为60min，处理温度为2200℃，高温真空炉中的真空度为10-7torr，去除样品表面的杂质并改善金相结构，即制造得到电极产品。

Claims (6)

1.一种能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)对钨杆进行下料清洗，然后进行成型加工；
(2)将钨丝绕制成弹簧结构，然后将绕制得到的弹簧套设在钨杆上并固定；
(3)对步骤(2)得到的样品进行烧氢处理；
(4)烧氢处理结束后，将得到的电极样品置于高温真空炉中，进行高温真空处理，去除样品表面的杂质并改善金相结构，即制造得到电极产品。
2.根据权利要求1所述的一种能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法，其特征在于，成型加工的钨杆直径为0.38-4.0mm，长度为3.0-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法，其特征在于，所述的弹簧结构的直径为1.0-6.0mm，长度为0.5-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法，其特征在于，所述的弹簧结构套设在钨杆的前端，钨杆前端与弹簧结构的前端对齐或超出0.1-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法，其特征在于，所述的烧氢处理包括以下步骤：氢气依次通过95wt％的浓硫酸和P2O5干燥剂干燥处理后含水量低于10ppm，然后将样品置于该氢气气氛中，控制温度为1250-1550℃进行高温处理，使电极在高温下进一步定形并去除电极表面的微量氧化物。
6.根据权利要求1所述的一种能去除表面杂质改变材料结构电极的制造方法，其特征在于，所述的高温真空处理的时间为15-60min，处理温度为2200-2600℃，高温真空炉中的真空度为10-7torr。
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