CN209326338U - 一种等离子熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子熔炼炉，包括熔炼炉本体和熔炼炉盖，所述熔炼炉本体的底部通过支撑架螺旋连接有固定底座，所述熔炼炉本体外侧壳体顶部通过转动连接架转动连接有熔炼炉盖，所述熔炼炉盖的顶部中心位置处嵌入设有等离子体喷枪，且等离子体喷枪的内部设有阴极座，所述熔炼炉盖的顶部位于等离子体喷枪的一侧通过排烟口连接有排烟管。该等离子熔炼炉通过在排烟口上水平连接有排烟管，且在排烟管的内部转动连接有螺旋推杆，而且在排烟管的外侧底部设有集尘盒，在使用时，可以通过转动电机带动螺旋推杆进行转动，从而将排烟管内侧的集聚的灰尘进行螺旋推送到集尘盒中，实现自动对排烟管进行清理。

Description

一种等离子熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及等离子熔炼炉技术领域，具体为一种等离子熔炼炉。

背景技术

等离子熔炼炉利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的一种冶炼方法，有时它的熔炼对象也可以是非金属材料，等离子熔炼属于等离子体在冶金中的一个应用分支，也是特种熔炼技术的主要方法之一，等离子弧与自由电弧不同，属于压缩电弧，能量高度集中，电离度更高，它是用通有气体的等离子枪对电弧施以压缩而形成的。等离子熔炼的特点是电弧具有超高温并可有效地控制炉内气氛，因而适合于熔炼活泼金属、难熔金属及其合金。

目前市场上使用的等离子熔炼炉结构大体相同，且等离子熔炼炉的排烟管结构较为简单，缺少自动对排烟管内部清理的措施，容易出现排烟管堵塞的现象，同时对排烟管内侧的灰尘清理不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种等离子熔炼炉。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种等离子熔炼炉，包括熔炼炉本体和熔炼炉盖，所述熔炼炉本体的底部通过支撑架螺旋连接有固定底座，所述熔炼炉本体外侧壳体顶部通过转动连接架转动连接有熔炼炉盖，所述熔炼炉盖的顶部中心位置处嵌入设有等离子体喷枪，且等离子体喷枪的内部设有阴极座，所述熔炼炉盖的顶部位于等离子体喷枪的一侧通过排烟口连接有排烟管，排烟管为水平设置，且排烟管排烟口的连接端外侧螺旋固定有转动电机，所述排烟管的内侧转动连接有螺旋推杆，且转动电机通过转动连接轴与螺旋推杆传动连接，所述排烟管的底部位于螺旋推杆顶端位置处连接有集尘盒。

优选的，所述熔炼炉本体的内侧底部嵌入设有阳极座，且阳极座的位置与等离子体喷枪的位置上下相互对应。

优选的，所述熔炼炉本体的外侧壳体底部连接有出液口。

优选的，所述熔炼炉本体的外侧壳体顶部和底部分别固定套接有顶部环形架和底部环形架，且顶部环形架和底部环形架之间等角度连接有多个连接杆。

优选的，所述顶部环形架和底部环形架均为圆环状结构，且顶部环形架的内径和外径与底部环形架的内径和外径均相等。

优选的，所述排烟管与排烟口相互垂直，且排烟管的内径与排烟口的内径相等。

有益效果

本实用新型提供了一种等离子熔炼炉。具备以下有益效果：

(1)、该等离子熔炼炉通过在排烟口上水平连接有排烟管，且在排烟管的内部转动连接有螺旋推杆，而且在排烟管的外侧底部设有集尘盒，在使用时，可以通过转动电机带动螺旋推杆进行转动，从而将排烟管内侧的集聚的灰尘进行螺旋推送到集尘盒中，实现自动对排烟管进行清理，不需要工作人员定期进行清理，使用更加的方便，同时有效的防止排烟管堵塞。

(2)、该等离子熔炼炉通过在熔炼炉本体的外侧壳体顶部和底部分别固定套接有顶部环形架和底部环形架，且顶部环形架和底部环形架之间连接有连接架，可以通过连接架对熔炼炉本体进行保护，防止使用时意外碰撞，导致熔炼炉本体外部变形，从而对熔炼炉本体的保温隔热效果造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的环形转动架连接结构示意图；

图3为本实用新型的反应釜内壁结构示意图。

图中：1、熔炼炉本体；2、阳极座；3、固定底座；4、转动连接架；5、熔炼炉盖；6、排烟口；7、等离子体喷枪；8、阴极座；9、出液口；10、顶部环形架；11、连接杆；12、底部环形架；13、排烟管；131、转动电机；132、螺旋推杆；133、集尘盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种等离子熔炼炉，包括熔炼炉本体1和熔炼炉盖5，熔炼炉本体1的底部通过支撑架螺旋连接有固定底座3，熔炼炉本体1外侧壳体顶部通过转动连接架4转动连接有熔炼炉盖5，熔炼炉盖5的顶部中心位置处嵌入设有等离子体喷枪7，且等离子体喷枪7的内部设有阴极座8，熔炼炉盖5的顶部位于等离子体喷枪7的一侧通过排烟口6连接有排烟管13，排烟管13为水平设置，且排烟管13排烟口6的连接端外侧螺旋固定有转动电机131，排烟管13的内侧转动连接有螺旋推杆132，且转动电机131通过转动连接轴与螺旋推杆132传动连接，排烟管13的底部位于螺旋推杆132顶端位置处连接有集尘盒133。

熔炼炉本体1的内侧底部嵌入设有阳极座2，且阳极座2的位置与等离子体喷枪7的位置上下相互对应，熔炼炉本体1的外侧壳体底部连接有出液口9，熔炼炉本体1的外侧壳体顶部和底部分别固定套接有顶部环形架10和底部环形架12，且顶部环形架10和底部环形架12之间等角度连接有多个连接杆11，顶部环形架10和底部环形架12均为圆环状结构，且顶部环形架10的内径和外径与底部环形架12的内径和外径均相等，排烟管13与排烟口6相互垂直，且排烟管13的内径与排烟口6的内径相等，由于排烟管13与排烟口6相互垂直，防止排烟管13内部的烟尘掉落到熔炼炉本体1中。

工作时，首先通过转动连接架4将熔炼炉盖5打开，然后将需要进行熔炼的金属放置在熔炼炉本体1的内部，再关闭熔炼炉盖5，然后通过熔炼炉盖5上的等离子体喷枪7对熔炼炉本体1内部的金属进行熔炼，在熔炼时产生的烟气通过排烟口6排放到排烟管13中，在排烟的同时，可以通过转动电机131带动螺旋推杆132进行转动，对排烟管13内侧的集聚的灰尘进行螺旋推送的集尘盒133中，从而实现自动对排烟管13进行清理，金属熔炼完成后可以通过出液口9排放出，最终完成对金属的熔炼。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种等离子熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)和熔炼炉盖(5)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的底部通过支撑架螺旋连接有固定底座(3)，所述熔炼炉本体(1)外侧壳体顶部通过转动连接架(4)转动连接有熔炼炉盖(5)，所述熔炼炉盖(5)的顶部中心位置处嵌入设有等离子体喷枪(7)，且等离子体喷枪(7)的内部设有阴极座(8)，所述熔炼炉盖(5)的顶部位于等离子体喷枪(7)的一侧通过排烟口(6)连接有排烟管(13)，排烟管(13)为水平设置，且排烟管(13)排烟口(6)的连接端外侧螺旋固定有转动电机(131)，所述排烟管(13)的内侧转动连接有螺旋推杆(132)，且转动电机(131)通过转动连接轴与螺旋推杆(132)传动连接，所述排烟管(13)的底部位于螺旋推杆(132)顶端位置处连接有集尘盒(133)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的内侧底部嵌入设有阳极座(2)，且阳极座(2)的位置与等离子体喷枪(7)的位置上下相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种等离子熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的外侧壳体底部连接有出液口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种等离子熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的外侧壳体顶部和底部分别固定套接有顶部环形架(10)和底部环形架(12)，且顶部环形架(10)和底部环形架(12)之间等角度连接有多个连接杆(11)。

5.根据权利要求3所述的一种等离子熔炼炉，其特征在于：所述顶部环形架(10)和底部环形架(12)均为圆环状结构，且顶部环形架(10)的内径和外径与底部环形架(12)的内径和外径均相等。

6.根据权利要求1所述的一种等离子熔炼炉，其特征在于：所述排烟管(13)与排烟口(6)相互垂直，且排烟管(13)的内径与排烟口(6)的内径相等。