CN113284778A - 一种高效磁控管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效磁控管，包括阳极筒组件、阴极组件、磁极组件、天线组件、引线结构、滤波盒和散热片。阳极筒组件包括阳极筒和若干阳极板，阳极板均匀间隔分布在阳极筒内侧壁上形成谐振系统；阳极筒的两端分别通过锶铁氧体及磁极板封盖和支撑；阴极组件的灯丝通过两支杆支撑至于阳极直径中心位置，支杆另一端通过引线结构连接至滤波盒，天线组件安设在阳极组件另一端；散热片均匀固定在阳极筒外侧面上。本发明优化了各部分的匹配数值，使磁控管具有更好的性能参数，可将电能高效转换成微波能，并能高效耦合到负载；采用新式引线结构，焊接时不需要另外使用夹具进行定位，减少了磁控管加工定位工装的使用，提高了生产效率和产品品质。

Description

一种高效磁控管

技术领域

本发明涉及磁控管技术领域，特别是一种高效磁控管。

背景技术

磁控管发明于1940年代、至1960年代产业转移到日韩企业，于近年引入国内，至今已有近80年左右，磁控管的技术和种类也有较大的发展。随着材料学科和工艺技术发展，人们对节能环保要求越来越高，市场对磁控管能效和成本提出更高的要求，磁控管往高效率低成本方向发展的趋势越发明确，各公司也相继推出高效率产品，公司是新投磁控管项目，投入资源研发出自有知识产权的高效率低成本磁控管。

发明内容

本发明针对上述背景及现有技术方法存在的问题，提供了一种高效磁控管。本发明的技术方案为：

一种高效磁控管，包括阳极筒组件、阴极组件、磁极组件、天线组件、引线结构、滤波盒和散热片。所述阳极筒组件包括阳极筒和若干阳极板，所述阳极板均匀间隔分布在所述阳极筒内侧壁上形成直径为7.9-8.1mm的谐振系统；所述磁极组件包括锶铁氧体和磁极板，所述阳极筒的两端分别通过锶铁氧体及磁极板封盖和支撑；阴极组件的灯丝通过两支杆支撑至于阳极直径中心位置，支杆另一端通过所述引线结构连接至滤波盒，作为磁控管的输入端；所述天线组件安设在所述阳极组件另一端，通过天线连接阳极板，作为磁控管的输出端；所述散热片均匀固定在所述阳极筒外侧面上。

作为本发明进一步地说明，所述阳极筒内径为34.8—35.2mm。

更进一步地，所述阳极板的数量为10片，以所述阳极筒轴均匀分布在其内壁上，相对两片阳极板前端之间的距离为7.9-8.1mm，形成直径为7.9-8.1mm的谐振系统。

更进一步地，所述磁极板向阳极筒内部凸起形成极靴平整面，极靴平整面中部为端部空间，所述阴极组件可以穿过所述端部空间以使灯丝处于谐振系统的中心位置，与阳极筒同轴；两极靴平整面间距与阳极板高度比值为1.25-1.27。

更进一步地，所述极靴平整面中部的端部空间直径为8.4-8.6mm。

更进一步地，所述灯丝直径为3.48-3.52mm。

更进一步地，所述磁控管的阴阳极直径比为0.4405-0.4345。

更进一步地，所述引线结构包括陶瓷和引线，所述陶瓷在轴向方向上开设两个引线孔，所述引线孔由所述陶瓷本体的外侧端面贯穿至其内侧端面，引线的一端为圆柱段，穿过陶瓷的引线孔后与连接片钎焊封接，所述陶瓷外侧开设有限位槽，相应地，所述引线包含与所述限位槽匹配限位的弯折段。

更进一步地，所述限位槽为一个或两个长型槽，其宽度与所述引线直径匹配。

更进一步地，所述引线的外侧末端打扁并弯曲成开口半圆状态圆弧形，便于其与滤波盒中的电感焊接，保证两者的焊接及有效接触效果。

本发明的有益效果：

本发明由阳极组件、阴极组件、输出组件、磁路系统、散热结构和屏蔽结构6大部分构成，优化了各部分的匹配数值，使磁控管具有更好的性能参数，通电可将电能高效转换成微波能，并能高效耦合到负载；采用新式引线结构，通过物料之间的相互限位结构，在加工过程中，两根引线穿过所述陶瓷本体的引线孔引入磁控管内，在与连接片进行钎焊封接时，由于所述陶瓷本体上的限位槽形成对两根引线限制定位，直接实现物料之间的相互限位，使其不会发生转动偏移，焊接时不需要另外使用夹具进行定位，减少了磁控管加工定位工装的使用，提高了磁控管生产效率和产品品质。

附图说明

图1为本发明高效磁控管剖面结构图；

图2为本发明陶瓷结构图；

图3为本发明引线结构图；

图4为本发明陶瓷与引线组合结构示意图。

附图标记：阳极筒1、阳极板2、锶铁氧体3、磁极板4、端部空间401、灯丝5、滤波盒6、天线7、散热片8、陶瓷9、限位槽901、引线10。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图对本发明实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如附图1所示，一种高效磁控管，包括阳极筒组件、阴极组件、磁极组件、天线组件、引线结构、滤波盒6和散热片8。所述阳极筒组件包括阳极筒1和若干阳极板2，所述阳极板2均匀间隔分布在所述阳极筒1内侧壁上形成直径H为7.9-8.1mm的谐振系统；所述磁极组件包括锶铁氧体3和磁极板4，所述阳极筒1的两端分别通过锶铁氧体3及磁极板4封盖和支撑；阴极组件的灯丝5通过两支杆支撑至于阳极直径中心位置，支杆另一端通过所述引线结构连接至滤波盒6，作为磁控管的输入端；所述天线组件安设在所述阳极组件另一端，通过天线7连接阳极板2，作为磁控管的输出端；所述散热片8均匀固定在所述阳极筒1外侧面上。

参见附图所示，本实施例的阳极筒1内径取值在34.8—35.2mm之间，其内侧面上以阳极筒1轴线均匀内置10个阳极板2形成谐振系统，焊接后相对了两片阳极板2前端之间的距离为7.9-8.1mm，即形成直径H为7.9-8.1mm的谐振系统。

如附图所示，阳极筒1上下两端分别由上下两个磁极板4盖合，磁极板4向阳极筒1内部凸起形成极靴平整面，极靴平整面中部为端部空间401，所述阴极组件可以穿过所述端部空间401以使灯丝5处于谐振系统的中心位置，与阳极筒1同轴。在本实施例中，优选的实施方案中，两极靴平整面间距与阳极板2高度比值在1.25-1.27之间，且其端部空间401控制在8.4-8.6mm。

所述灯丝5直径为3.48-3.52mm之间，阴阳极直径比为0.4405-0.4345之间。通过上述优化各部分的匹配数值，使磁控管具有更好的性能参数，通电可将电能高效转换成微波能，并能高效耦合到负载上。

参见附图，磁控管的阴极端由所述引线结构实现密封，具体本实施的引线结构包括陶瓷9和引线10，所述陶瓷9在轴向方向上开设两个引线孔，所述引线孔由所述陶瓷9本体的外侧端面贯穿至其内侧端面，引线10的一端为圆柱段，穿过陶瓷9的引线孔后与连接片钎焊封接，实现磁控管一端的密封。在该实施方案中，所述陶瓷9外侧开设有限位槽901，相应地，所述引线10包含一段弯折段，在加工过程中，两根引线10穿过所述陶瓷9本体的引线孔引入磁控管内，在与连接片进行钎焊封接时，由于所述陶瓷9本体上的限位槽901形成对两根引线10限制定位，直接实现物料之间的相互限位，使其不会发生转动偏移，焊接时不需要另外使用夹具进行定位，减少了磁控管加工定位工装的使用，提高了磁控管生产效率和产品品质。

如附图所示，所述引线10的外侧末端打扁并弯曲成开口半圆状态圆弧形，便于其与滤波盒6中的电感焊接，保证两者的焊接及有效接触效果。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效磁控管，其特征在于：包括阳极筒组件、阴极组件、磁极组件、天线组件、引线结构、滤波盒和散热片；所述阳极筒组件包括阳极筒和若干阳极板，所述阳极板均匀间隔分布在所述阳极筒内侧壁上形成直径为7.9-8.1mm的谐振系统；所述磁极组件包括锶铁氧体和磁极板，所述阳极筒的两端分别通过锶铁氧体及磁极板封盖和支撑；阴极组件的灯丝通过两支杆支撑至于阳极直径中心位置，支杆另一端通过所述引线结构连接至滤波盒，作为磁控管的输入端；所述天线组件安设在所述阳极组件另一端，通过天线连接阳极板，作为磁控管的输出端；所述散热片均匀固定在所述阳极筒外侧面上。

2.根据权利要求1所述的高效磁控管，其特征在于：所述阳极筒内径为34.8—35.2mm。

3.根据权利要求1或2所述的高效磁控管，其特征在于：所述阳极板的数量为10片，以所述阳极筒轴均匀分布在其内壁上，相对两片阳极板前端之间的距离为7.9-8.1mm，形成直径为7.9-8.1mm的谐振系统。

4.根据权利要求3所述的高效磁控管，其特征在于：所述磁极板向阳极筒内部凸起形成极靴平整面，极靴平整面中部为端部空间，所述阴极组件可以穿过所述端部空间以使灯丝处于谐振系统的中心位置，与阳极筒同轴；两极靴平整面间距与阳极板高度比值为1.25-1.27。

5.根据权利要求4所述的高效磁控管，其特征在于：所述极靴平整面中部的端部空间直径为8.4-8.6mm。

6.根据权利要求3所述的高效磁控管，其特征在于：所述灯丝直径为3.48-3.52mm。

7.根据权利要求6所述的高效磁控管，其特征在于：所述磁控管的阴阳极直径比为0.4405-0.4345。

8.根据权利要求3所述的高效磁控管，其特征在于：所述引线结构包括陶瓷和引线，所述陶瓷在轴向方向上开设两个引线孔，所述引线孔由所述陶瓷本体的外侧端面贯穿至其内侧端面，引线的一端为圆柱段，穿过陶瓷的引线孔后与连接片钎焊封接，所述陶瓷外侧开设有限位槽，所述引线包含与所述限位槽匹配限位的弯折段。

9.根据权利要求8所述的高效磁控管，其特征在于：所述限位槽为一个或两个长型槽，其宽度与所述引线直径匹配。

10.根据权利要求8所述的高效磁控管，其特征在于：所述引线的外侧末端打扁并弯曲成开口半圆状态圆弧形。

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