CN107989393A - 一种双液化学灌浆系统 - Google Patents

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陈小华
陈华
杨鹏
康德忠
陈经刚
康喆
谭伟
邓金桥
陈经波
吴江春
胡浩
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Abstract

本发明提供了一种双液化学灌浆系统，包括两个原料罐和一台双联泵，且每一个原料罐的底部设置有重力传感器，每一个原料罐的内部设置有过滤器；双联泵与变频电机驱动连接，所述双联泵的两个进液口分别与所述两个原料罐内的过滤器通过管道连通，双联泵的两个出液口分别通过管道连接到液体混合器内，所述液体混合器上连接有注入枪。本发明采用一台双联泵为两种化学浆液提供动力，简化了灌浆系统；通过PLC控制其中一条管路上的步进电机实现电动调节阀开度的调节从而实现对两种化学浆液的比例调节，使得调节更加简单；使用本发明的双液化学灌浆泵时，可在短时间内快速调节灌浆比例，提高了灌浆效率，减少浆液浪费，节省工程成本。

Description

一种双液化学灌浆系统
技术领域
本发明涉及灌浆技术领域，具体涉及一种双液化学灌浆系统。
背景技术
在工程实际应用中，混凝土结构裂缝是无法避免的。一般细微的混凝土裂缝，用常规修补方法通常很难达到理想的处理效果，而化学灌浆弥补了这一不足，用化学材料通过一定压力对细微裂缝进行注浆，使其填充饱满，提高混凝土的完整性，延长了建筑物的使用寿命。
化学灌浆在我国经过数十年的发展，灌浆材料品种较为齐全，可用于化学灌浆的设备均是单液泵，如果进行双组份材料灌注，则需要提前将材料拌合，一方面容易造成材料浪费，另一方面拌合之后随时间推移材料性能易发生变化，影响到灌浆质量。因此，能满足双组分国内目前常用灌浆泵是单液型，而双液灌浆法的关键是需要A、B两种不同的化学浆液进行一定比例，实现了A、B浆液的同时进液，在泵后溶合均匀出浆，不用采用人工配制浆液，较好的自控性能提高了工作效率，间接的为施工企业创造经济价值。
现有技术中缺少能够灵活调节A、B两种组分的比例调节灌浆系统。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种双液化学灌浆系统，以解决现有技术中双液化学灌浆系统复杂、供液比例调节难度大的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种双液化学灌浆系统，包括两个原料罐和一台双联泵，且每一个原料罐的底部设置有重力传感器，每一个原料罐的内部设置有过滤器；双联泵与变频电机驱动连接，所述双联泵的两个进液口分别与所述两个原料罐内的过滤器通过管道连通，双联泵的两个出液口分别通过管道连接到液体混合器内，所述液体混合器上连接有注入枪。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明采用一台双联泵为两种化学浆液提供动力，简化了灌浆系统结构；并通过变频电机实现双联泵的转速调节，通过PLC控制步进电机的转动以调节其中一种组分所在管路上的电动调节阀从而实现A、B两种组分的比例调节，使得调节更加简单，降低了操作难度；在使用本发明的双液化学灌浆泵时，可以在短时间内快速调节灌浆比例，从而提高灌浆效率，减少浆液浪费，节省工程成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的系统示意图；
图2为本发明的控制原理图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，本发明提供一种双液化学灌浆系统，包括两个原料罐10和一台双联泵20，且每一个原料罐10的底部设置有重力传感器11，每一个原料罐10的内部设置有过滤器12；双联泵20与变频电机21驱动连接，所述双联泵20的两个进液口分别与所述两个原料罐10内的过滤器12通过管道连通，双联泵20的两个出液口分别通过管道连接到液体混合器30内，所述液体混合器30上连接有注入枪40。
上述双液化学灌浆系统中，所述双联泵20的两个出液口与液体混合器30之间的其中一条管路上连接有一个溢流阀52和一个电动调节阀50，所述溢流阀52的上游段管路上设置有压力表54，以监测溢流阀52的溢流压力值，所述溢流阀52的溢流口通过管路连接至原料罐10内，所述电动调节阀50的阀轴与步进电机51驱动连接，所述步进电机51由PLC控制脉冲信号从而控制电机转动，以调节所述电动调节阀50的开度，实现比例调节，并且所述双联泵20的另一个出液口与液体混合器30之间的管路上还设置有压力传感器53，以通过PLC监控和调节管路压力。
本发明的工作原理是这样的：将两种化学浆液分别盛装在两个原料罐10内，启动变频电机21后，双联泵20开始动作，浆液进入到双联泵20内，根据实际工程需要，PLC对管路中的步进电机51发射脉冲信号，通过步进电机51调节A组分管路上的电动调节阀50的开度，当A组分所在管路的压力达到初设溢流压力时，多余的A组分通过溢流阀52的溢流口回流到原料罐10内，这样通过将一条管路进行开度调节，实现两条管道中原料的比例混合，其中A组分经过电动调节阀50后进一步进入到液体混合器30内，另外一条管道供给B组分，A、B两种化学浆液在液体混合器30内混合后，经过注入枪40进行浇筑，完成两种化学浆液的混合浇筑，如图2，控制过程包括首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两个不同液体的实时重量mA与mB，然后在PLC内部完成数学运算，得出两种液体的重量差Δm＝mA-5mB，最后由PLC根据重量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转，从而实现溢流阀的开与关动作，最终得到实际工程所需要的不同重量比。同时PLC将实时读取压力传感器的值，当系统压力不等于设定压力时，PLC通过控制变频器来使系统的压力不断逼近设定压力，从而达到保压要求。
由于本发明采用了双联泵20，可以通过一台变频电机21提供动力，较现有技术中采用两套独立的供液系统，本发明结构更为简单，节省了能源；在对两种化学浆液进行比例调节时，通过调节电动调节阀50的开度，得到符合工程需要的特定比例的浆液，调节过程更为简单，降低了操作难度，并且调节效率更高，节省了施工准备过程的时间，提高了施工效率，可以节省工程成本；原料罐10底部的重力传感器可以测量原料罐10内的化学浆液的量，避免出现原料罐10内原料不足后仍然进行浇筑，造成工程质量隐患，当检测到原料罐10内的原料不足时，方便及时补给，以满足连续施工的需求，同时可以对调节的特定比例进行反馈矫正；原料罐10内设置的过滤器12起到过滤作用，防止固态杂物进入到管路系统中，损坏电动控制阀和双联泵，使整套系统更加稳定可靠。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种双液化学灌浆系统，其特征在于：包括两个原料罐和一台双联泵，且每一个原料罐的底部设置有重力传感器，每一个原料罐的内部设置有过滤器；双联泵与变频电机驱动连接，所述双联泵的两个进液口分别与所述两个原料罐内的过滤器通过管道连通，双联泵的两个出液口分别通过管道连接到液体混合器内，所述液体混合器上连接有注入枪。
2.根据权利要求1所述的一种双液化学灌浆系统，其特征在于：所述双联泵的其中一个出液口与液体混合器之间的管路上连接有一个溢流阀和一个电动调节阀，所述电动调节阀的阀轴与步进电机驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一种双液化学灌浆系统，其特征在于：所述步进电机由PLC控制脉冲信号从而控制电机转动，以调节所述电动调节阀的开度。
4.根据权利要求2所述的一种双液化学灌浆系统，其特征在于：所述双联泵的另一个出液口与液体混合器之间的管路上还设置有压力传感器。
5.根据权利要求2所述的一种双液化学灌浆系统，其特征在于：所述溢流阀的溢流口通过管路连接至原料罐内。
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CN108979191A (zh) * 2018-08-09 2018-12-11 武汉长江科创科技发展有限公司 一种电动双液化学灌浆系统

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