CN103520978B - 真空过滤装置以及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供真空过滤装置以及其运行方法，在预涂层式真空过滤装置中能够与废水的浓度及特性无关地容易设定最佳的刮刀装置的刮削刀的进给速度来进行运行。在具备过滤槽（36）、过滤转鼓（38）及具有刮削刀（48）的刮刀装置（46）的预涂层式真空过滤装置（16）中，附设有滤液流量测量装置（82）、与连接有指示输入单元（88）及显示单元（90）的控制装置（86）。由指示输入单元（88）设定了多个点的刮削刀（48）的进给速度经由控制装置（86）发送到进刀驱动单元，以设定的进给速度控制刮削刀。另外，具有自动获取与设定的刮刀装置的刮削刀的进给速度对应的来自滤液流量测量装置的流量测量数据并在显示单元显示的结构。

Description

真空过滤装置以及其运行方法

技术领域

本发明涉及预涂层式真空过滤装置以及其运行方法。具体而言，涉及能够从高浓度废水至低浓度废水有效进行过滤运行、且有助于预涂层材料的使用量的消减以及滤饼（cake）的排出量的降低的预涂层式真空过滤装置以及其运行方法。

背景技术

本说明书等中使用的主要术语的意思如下所述。

“要求处理量”是指使用者在最长运转时间（例如8小时～24小时）内必需处理的、最低限度的废水的处理量。

“过滤原液”是指在废水中添加凝聚剂等调制而成的物质。此外，“废水”和“过滤原液”几乎没有容量变化。此外，本说明书中所记载的“微粒”不仅是微粒，也包括废水中的固态物质由凝聚剂等凝聚而形成的絮凝物。

“过滤速度”是指以一定的进刀速度运转一定时间，由滤液流量测量装置间歇地测量而得的瞬间的滤液流量的平均值。

“过滤速度/进刀速度关系式”是指在曲线图上绘制或者计测运算与具有设定速度差而不同的两个以上的进刀速度对应的过滤速度而得的函数。

在废水处理装置中，公知有在废水中添加凝聚剂而使废水中所含的固体结合、大径化后进行固液分离的预涂层式真空过滤装置（专利文献1）。

为了进行该预涂层式真空过滤装置的固液分离，使预涂层材料（例如硅藻土）堆积于过滤转鼓上而形成预涂层。预涂层捕获过滤原液的微粒而形成滤饼层。并且，使安装于刮刀装置的刮削刀以规定的速度朝该滤饼层移动来消去滤饼层。此时，预涂层的表层也与该滤饼层一起被消去。由此使预涂层的新的表面露出，从而能够连续进行固液分离操作。

一般来说，如果加快该刮削刀的移动速度（以下称为“进刀速度”。），则预涂层的新的表面露出而形成为由过滤效率良好的新的预涂层进行过滤的状态，从而单位时间的废水处理量增加。然而，由于消去的预涂层材料增加，从而预涂层材料的使用量以及废弃物的量增大，所以导致成本上升。

另一方面，如果减慢刮削刀的进给速度，则过滤原液的微粒进入到预涂层材料的微小间隙从而形成为由过滤效率降低的预涂层进行过滤的状态，从而单位时间的过滤原液的处理量减少（过滤速度变慢）。然而，由于消去的预涂层材料减少，从而预涂层材料的使用量以及废弃物的量减少，所以能够降低成本。另一方面，由于单位时间的过滤原液的处理量减少，可能无法与要求处理量对应。

通常刮刀装置的刮削刀被控制为以一定的进刀速度（设定进刀速度）运转。真空过滤装置的制造厂家基于经验决定设定进刀速度。对于设定进刀速度的决定，优选在处理废水前确认废水的状态，但是现实中是有困难的。因此，制造厂家普遍将设定进刀速度设定为较快以便能够绰绰有余地处理要求处理量。

因此，从预涂层材料的使用量、废弃物的排出量以及它们所涉及的成本的观点来看，优选设定适合于废水（过滤原液）的状态的最佳的进刀速度。如果废水相同并且组成稳定，则能够多次改变进刀速度来进行运行，如果选取数据来进行解析则能够决定最佳的进刀速度。然而，通常情况下，废水的状态每天都在变动、或者废水的种类在变化。因此，在这种情况下，不容易选取数据，操作员选取该数据来解析的时间受到限制。因此，存在在生产性、成本的方面不划算这样的问题点。

专利文献1：日本专利第4873039号

发明内容

本发明鉴于上述情况，目的在于提供真空过滤装置以及其运行方法，在预涂层式真空过滤装置中，能够与废水的浓度以及特性无关，设定与“运转时间的缩短”或者“预涂层材料的使用量的消减”的要求相应的、最佳的刮刀装置的进刀速度来进行废水的过滤。

本发明者们为了解决上述问题点（课题），锐意开发努力的结果想出了下述结构的预涂层式真空过滤装置1）以及其运行方法2）。

1）一种真空过滤装置，该真空过滤装置为预涂层式真空过滤装置，具备：过滤槽，该过滤槽存积过滤原液；过滤转鼓；以及刮刀装置，该刮刀装置具有刮削刀，

所述真空过滤装置的特征在于，

所述真空过滤装置还具备：控制装置，该控制装置具有运算部、存储部及进刀速度控制部；以及滤液流量测量装置，该滤液流量测量装置与该控制装置的输入侧连接，

并且，所述刮刀装置具备进刀驱动单元，该进刀驱动单元使所述刮削刀以设定的进刀速度在所述过滤转鼓的圆周侧的表面方向上移动，

所述进刀驱动单元与所述控制装置的输出侧连接。

2）一种真空过滤装置的运行方法，该真空过滤装置为预涂层式真空过滤装置，该真空过滤装置具备：过滤槽，该过滤槽存积过滤原液；过滤转鼓，该过滤转鼓使预涂层材料以及过滤原液的固态物质堆积到该过滤转鼓的表面；以及刮刀装置，该刮刀装置具备用于对堆积到所述过滤转鼓的表面的预涂层材料以及滤液中的固态物质进行刮削的刮削刀，所述刮削刀能够由进刀驱动单元控制为设定进刀速度，

所述真空过滤装置的运行方法的特征在于，该真空过滤装置的运行方法具备：

使所述预涂层材料堆积到所述过滤转鼓的表面的工序；

使所述刮削刀在该过滤转鼓的圆周侧的表面方向上移动的工序；以及

使过滤原液的固态物质堆积到在所述过滤转鼓的表面堆积的该预涂层材料的表面，并且，利用该刮削刀刮削附着于该预涂层材料的表面的该固态物质，进行过滤原液的过滤的工序，

在进行所述过滤原液的过滤的工序中，

在准备运行中，对具有设定速度差而不同的两个以上的进刀速度的单位时间内的滤液流量进行测量运算来求出过滤速度，求出所述过滤速度相对于所述进刀速度的关系式，在所述准备运行之后，从所述过滤速度相对于该进刀速度的关系式（以后，记为“过滤速度／进刀速度的关系式”）来设定所选择的进刀速度，

进行以所述设定的进刀速度过滤过滤原液的正式运行。

根据如上所述的真空过滤装置以及其运行方法，能够迅速地求出过滤速度／进刀速度的关系式。并且，从该过滤速度／进刀速度的关系式，能够以操作员所期望的适合于过滤原液的进刀速度进行正式运行。结果，在进行过滤原液的真空过滤时，能够以与“运转时间的缩短（过滤速度的增大）”或者“预涂层材料的使用量的消减”这样的、操作员的要求对应的设定过滤速度来进行真空过滤装置的正式运行。

本发明提供如下方法：根据各种废水的状况，将附属于预涂层式真空过滤装置的刮刀装置的设定进刀速度选择为操作员所希望的最佳速度。由此，操作员能够一边斟酌成本和处理时间一边选择最佳的运行条件，从而能够实现成本以及废弃物的消减。

另外，通过在气液分离器的内部具备由堰和浮子式传感器构成的滤液流量测量装置的结构，能够具有消音的功能并且测量流量。由此，能够消减部件件数，并且能够避免真空过滤装置的大型化。

附图说明

图1是示出应用本发明的真空过滤装置的废水处理系统的一个例子的流程图。

图2是示出本发明的预涂层式真空过滤装置的一个例子的整体结构图。

图3（A）是应用于本发明的刮刀装置的整体主视图，图3（B）是刮削刀保持部的放大图。

图4（A）是示出应用于本发明的气液分离器的一个例子的简要剖视图，图4（B）是简要剖视图4（A）的B-B向视图。

图5（A）是示出本发明的运行方法的控制方式的前段的流程图。

图5（B）是示出本发明的运行方法的控制方式的中段的流程图。

图5（C）是示出本发明的运行方法的控制方式的后段的流程图。

图6是示出在过滤滚磨废水时由本发明的真空过滤装置求出的过滤速度／进刀速度的关系式的曲线图。

附图标记说明

16...真空过滤装置；36...过滤槽；38...过滤转鼓；42...气液分离器；46...刮刀装置；48...刮削刀；82...滤液流量测量装置；86...控制装置（PLC）；88...键盘（指示输入单元）；90...显示器（显示单元）；92...三角堰；94...浮子式传感器；96...整流板。

具体实施方式

以下，在图1、图2所示的废水处理系统中，以将本发明应用于具备图3所示的刮刀装置的预涂层式真空过滤装置的情况为例进行说明。

＜真空过滤装置的说明＞

在图1中示出废水处理系统的流程图的一个例子。该流程图是假设处理研磨废水、酸性废水、苯胺印刷油墨废水等废水的图。

作为基本结构具备废水槽12、反应槽14以及真空过滤装置16。并且，在反应槽14附设有碱液槽18和无机凝聚剂槽20。

在本实施方式中，在碱液槽18存积有消石灰（Ca（OH）₂）的水分散液，在无机凝聚剂槽20存积有硫酸铝（Al₂（SO₄）₃·nH₂O）、PAC（Al₂（OH）_nC_16-n）等水分散液。此外，这些各槽18、20具备搅拌机22、22，并且在各槽18、20与反应槽14之间配置有具备供给泵P1的供给配管26、26A。

上述废水槽12存积有上述研磨废水等废水。在废水槽12与反应槽14之间配置有具备供给泵P2的废水供给配管28。

在被供给了上述废水的反应槽14中，利用碱液将该废水的pH朝碱性侧调节，使废水中的微粒带负电荷。然后，供给无机凝聚剂并进行搅拌。这样，凝聚剂中的正电荷与微粒的负电荷反应，微粒相互结合，从而形成絮凝物（凝聚块）。

反应槽14具备搅拌机22A。并且，在反应槽14的底部与真空过滤装置16之间配置有具备过滤原液（包含絮凝物的废水）的供给泵P3的原液供给配管31。此外，在原液供给配管31的中途连接有具备高分子凝聚剂（药水）的供给泵P4的高分子凝聚剂的供给配管30，但这不是必须的。通过在过滤原液中添加（供给）高分子凝聚剂，能够使所包含的絮凝物进一步大径化并且能够使絮凝物强度（耐破坏强度）增大。高分子凝聚剂可以如上述那样向原液供给配管31供给，也可以向反应槽14供给。

并且，将过滤原液向真空过滤装置16供给。

在本实施方式中，真空过滤装置16使用了具备图2所示那样的原理的预涂层式真空过滤装置。预涂层式真空过滤装置具备：过滤槽36；以及以使下侧浸渍于过滤槽36的方式配置的过滤转鼓38。该过滤转鼓38的中心旋转轴侧、与在该过滤转鼓38侧配置有真空计39的真空泵40以及气液分离器42之间由滤液配管44连接。所回收的滤液通过气液分离器42而被分离为空气和滤液并被排出或再使用。此外，气液分离器42也具有消除被真空吸引的滤液在大气压下排出时的声音的功能。

该过滤转鼓38能够以低速旋转（例如0.5～2min－1），在该过滤转鼓38的旋转方向的下游侧（过滤转鼓38进入到过滤槽36的一侧）配置有刮刀装置46的刮削刀48。该刮刀装置46能够将刮削刀48控制为以设定进刀速度移动（前进）。该刮削刀48在预涂层50的表面侧连续地剥离由过滤原液中的微粒（固态物质）的堆积而形成的滤饼层50a。此时，由于也同时消去预涂层50的表层，所以总是露出新的预涂层50的表面。由此，能够进行稳定的连续过滤，得到清澈度高的处理水。此外，如图3所示，过滤转鼓38的外周面通过在例如由金属丝网、多孔板形成的外筒部34的上表面张设滤布35而形成。

并且，作为刮刀装置46不作特别限定，例如能够优选使用图3所示那样的结构。

在设置于机框52上的支承台54倾斜地安装有刮刀装置46，该刮刀装置46能够朝形成于过滤转鼓38的外周面的预涂层50移动。

即，螺旋轴56以从过滤转鼓38的放射方向相对于预涂层50倾斜的方式支承安装于在支承台54安装的轴承55。并且，在螺旋轴56的前端呈直角地固定有支架58。在该支架58的一端设置有切口部60，在该切口部60安装有由厚度为1mm以下的薄钢板构成的刮削刀48。该刮削刀48通过按压零件62而保持于切口部60的台阶面，该按压零件62具有按压刮削刀48的突起部67且由山形状的弹性薄板构成。该按压零件62在里面具备突起部67，通过将紧固用螺栓64紧固而将刮削刀48弹性保持于切口部60。

此外，螺旋轴56的外螺纹部66拧入到具有内螺纹68的套筒70。该套筒70的外径部分通过楔卡止于蜗轮72的内径侧。蜗轮72与具有蜗杆轴74的蜗杆76啮合。蜗杆76和蜗轮72收纳到与轴承成为一体的齿轮箱78内。进而，在螺旋轴56的端部安装有设定螺旋轴56的前进位置的止动用环80。另外，在嵌于螺旋轴56的套筒70上安装有手柄79。

如果使蜗杆轴74旋转而使蜗杆76旋转，则螺旋轴56朝预涂层50缓慢地前进。由此，能够利用倾斜的刮削刀48的刀尖将滤饼层和预涂层的表层削薄。

蜗杆轴74与控制马达75（例如带减速器的马达）的输出轴连结。并且，基于从进刀速度控制部发出的驱动信号（例如变频信号）来控制控制马达75使其变为与设定进刀速度对应的旋转速度，从而以设定进刀速度（目标值）控制刮削刀48。

并且，在如上所述构成的真空过滤装置中，在本实施方式中形成为如下结构：具备控制装置86；与控制装置86的输入侧连接的滤液流量测量装置82和指示输入单元88（例如键盘）；与控制装置86的输出侧连接的显示单元90（例如显示器）；以及与控制装置86的输出侧连接且由上述控制马达75、蜗杆轴74等构成的进刀驱动单元91。此外，在“与输入侧连接”或者“与输出侧连接”的“连接”中包括数据通过无线进行通信的情况。

控制装置86具有运算部、存储部以及进刀速度控制部。在输入侧配置有输入接口，在输出侧配置有输出接口，但未图示。该控制装置86优选PLC（Programmable Logic Controller）。能够根据预先作成的流程图，通过指示输入单元88将序列图、梯形图显示在显示单元90的屏幕上且容易地作成程序，并传递到控制装置。能够作成后述的准备运行的、使进刀速度（控制马达75的旋转速度）呈阶梯形变化的流量测量的顺序控制的程序。

如图4（A）、图4（B）所示，在本实施方式中，滤液流量测量装置82配置在气液分离器42内。因此，真空过滤装置不会大型化。

滤液流量测量装置82当然也能够与气液分离器42分开设置，流量计也不限于后述的流量测量装置。可以是挤压式、旋转式通用流量测量装置。

在本实施方式中，滤液流量测量装置82由堰92、和检测该堰92的近前的液位并发出流量信号的浮子式传感器94构成。该浮子式传感器94将上述液位作为流量信号（例如，电流值）发送到控制装置86内的存储部，然后由运算部将该流量信号换算成流量。此处，堰92优选三角堰，但是可以为四角堰、全幅堰。

在浮子式传感器94的浮子94a的滤液流入侧配置有整流板96。由于若流入到气液分离器42内的滤液的势头较强则液位可能较大变动，所以该整流板96防止该情况的产生。

气液分离器42在分离器箱体的前后具备被处理的滤液的入口97与出口98。另外，在上部具备空气的流通孔即排气口100，在下部具备排水口102。该气液分离器42也起到使来自真空泵40的声音衰减的作用。

在本实施方式中，将气液分离器42形成为俯视观察呈纵向长的矩形的箱型，但是也可以形成为圆筒形状。

控制装置86的进刀速度控制部获取通过来自指示输入单元88的输入而计算出或者自动地计算出的设定进刀速度的指示信号。并且，对进刀驱动单元91的控制马达75继续发送定值控制为与设定进刀速度对应的旋转速度的驱动信号。由此，使刮削刀48以任意的设定进刀速度进给且运转设定时间。即，通过控制马达75的驱动，使刮刀装置46的蜗杆轴74旋转，从而刮削刀48以设定进刀速度移动且运转规定时间。

并且，在以设定进刀速度（目标值）运转设定时间之后，来自浮子式传感器94的流量信号以设定间隔依次输入、保持于控制装置86的存储部，然后输入到运算部并计算出单位时间内的过滤速度（例如L／h）、即滤液流量。此时，该过滤速度作为设定进刀速度时的对应过滤速度而依次输出到显示部。

接下来，基于马达控制信号使马达旋转速度呈阶梯形变化。即，使进刀速度在每个设定时间内具有设定速度差（通常为微小设定速度差）地变化（减少或者增大），来使刮削刀48运转。由此，分别针对具有设定速度差而不同的两个以上的进刀速度计测过滤速度，求出过滤速度／进刀速度的关系式。

此外，在本实施方式中，指示输入单元88与显示单元90是分开的，但是指示输入单元88与显示单元90可以为一体的装置（例如，触摸面板式显示装置）。另外，作为显示单元90可以使用打印装置，将过滤速度／进刀速度的关系式输出到该打印装置。

作为该准备运行的结果，基于在显示装置显示的过滤速度／进刀速度的关系式，来设定与由要求处理量以及上述最长运转时间求出的最低过滤速度以上的过滤速度对应的进刀速度，从准备运行转移到正式运行。

此处，优选在存储部预先输入选择指令，来选择“优先缩短运转时间工序”及“优先消减预涂层材料使用量工序”。如果操作员由运行开始按钮等输入运行开始的开始指令，则能够自动运行直到准备运行以及正式运行结束为止。此外，优选将要求处理量以及最长运转时间开始就输入到存储部，经过运算处理将最低过滤速度保持于存储部。

此处，“优先缩短运转时间工序”是指与消减预涂层材使用量相比，优先增大过滤速度的工序。另一方面，“优先消减预涂层材料使用量工序”是指与缩短运转时间相比，优先消减预涂层材使用量的工序。

在任一种工序的情况下，刮刀装置都自动地转移到“优先缩短运转时间工序”或者“优先消减预涂层材料使用量工序”的正式运行。

在上述任一种工序的情况下，图6所示那样的过滤速度／进刀速度的关系式都包含平直区域（平坦区域），并且，在该平直区域的对应过滤速度与由要求处理量以及要求运转时间计算的过滤速度一致的情况下，从进刀速度较慢的方面来看，将上述平直区域的开始进刀速度作为上述正式运行的进刀速度。

从进刀速度较慢的方面来看，将平直区域的开始进刀速度作为上述正式运行的进刀速度是由于，以该平直区域的进刀速度进行的装置运转浪费预涂层材料的使用。因此，将从除该平直区域以外的范围设定正式运行的上述进刀速度的程序开始就输入到存储部。

＜真空过滤装置的运行方法＞

接下来，根据图5（A）、图5（B）、图5（C）所示的流程图对使用上述真空过滤装置的真空过滤装置的运行方法进行具体地说明。

（0）优选预先将要求处理量（例如，一天的处理量；1m³～10m³）以及最长运转时间（例如，8小时）开始就输入到存储部。由此，从要求处理量和最长运转时间计算最低过滤速度并保持于存储部。

（1）准备运行（过滤速度计算工序）

1）在上述初期设定值输入后，输入呈阶梯形变化的多个点（N个）的刮削刀48的进给速度。在本实施方式中，使进刀速度的范围为“0.04mm／min～0.14mm／min”，使设定速度差全部为相同的“0.01mm／min”（参照表1、图6），但是设定速度差不必全部相同。另外，进刀速度的测量范围以及设定速度差的幅度能够与过滤装置的规格、过滤原液的种类、处理量等对应而任意地设定。

[表1]

进刀速度（mm／min）	过滤速度（L／h）
		0.04	304
0.05	330
		0.06	343
0.07	368
		0.08	365
0.09	366
		0.10	368
0.11	398
		0.12	428
0.13	454
		0.14	453

另外，可以在显示单元90上作成过滤速度测量程序且开始就输入到存储部，该过滤速度测量程序进行顺序控制，以使设定进刀速度（目标值）隔着作为基准的设定进刀速度（例如，现有的滚磨废水的设定进刀速度即0.10mm／min）以0.01mm／min的设定速度差依次呈阶梯形减少或者增大。

2）接下来，在输入选择“优先缩短运转时间工序”或者“优先消减预涂层材料使用量工序”中的任一个的工序选择信号（按压工序选择按钮）之后，输入测量开始的命令信号（按压准备运行开始按钮。）。

3）滤液流量测量装置82首先针对进刀速度0.10mm／min进行测量。以进刀速度形成为0.10mm／min的设定速度的方式从控制装置86向控制马达（带减速器马达）75输出驱动信号。

4）通过使蜗杆轴74驱动的控制马达75以与进刀速度0.10mm／min对应的旋转速度进行运转，刮削刀48以设定进刀速度0.10mm／min进行运转。

5）控制装置86将从滤液流量测量装置82输入的进刀速度0.10mm／min时的滤液流量作为来自滤液流量测量装置82的流量检测信号，间歇地输入并暂时保持于存储部。滤液流量的测量时间能够从指示输入单元88任意地调整（例如，约5min～10min左右）。另外，重复间歇测量滤液流量，将测量时间内的全部结果作为数据，暂时保持（存储）于控制装置的存储部。该间歇测量例如每隔2秒进行一次。

6）在经过设定测量时间之后，控制装置86的运算部从测量时间的全部滤液流量的结果计算进刀速度0.10mm／min时的过滤速度的平均值，并在显示器90的屏幕上显示。

7）接下来，滤液流量测量装置82重复上述3）～6）的工序对从进刀速度0.10mm开始每次减少或者增大设定速度差：0.01mm而得的进刀速度Amm／min时的滤液流量进行测量，从而对与设定的进刀速度相对的滤液流量进行测量。

8）这样，控制装置86依次计算出多个点的进刀速度处的过滤速度，由此计算出过滤速度／进刀速度的关系式而结束准备运行。

（2）正式运行：

9）从上述计算出的过滤速度／进刀速度的关系式，根据操作员所选择的“优先缩短运转时间工序”或者“优先消减预涂层材料使用量工序”来计算、设定最佳的进刀速度。

10）将与上述9）的设定进刀速度对应的驱动信号输入到控制马达75。

11）使蜗杆轴旋转的控制马达75以形成上述9）设定的进刀速度这样的旋转速度进行运转，真空过滤装置的正式运行起动。

12）真空过滤装置16过滤要求处理量后正式运行结束。

在上述说明中，对在准备运行开始之前按压“优先缩短运转时间工序”或者“优先消减预涂层材料使用量工序”的选择按钮，并且自动地设定正式运行条件的结构的真空过滤装置的运转进行说明，但是本发明不限于上述的方法。

例如，操作员可以从显示于屏幕的过滤速度／进刀速度的关系式（曲线图）输入最佳进刀速度，进行正式运行。另外，可以预先输入运转时间和要求处理量，由控制装置86从准备运行的结果计算最佳进刀速度，进行正式运行。

另外，也可以当次日的作业开始时，在正式运行开始之前，与上述正式运行的情况相同，操作员输入优先缩短运转时间工序或者优先消减预涂层材料使用量工序的最佳进刀速度等，开始正式运行的运转。

当然，在变更过滤原液的种类的情况下，当然再次从准备运行工序开始真空过滤装置的运转。

使用滚磨废水（SS｛Suspended Solids｝浓度：5000mg／L），以本实施方式所记载的控制方式，如图6所示那样设定包含进刀速度0.10mm／min的11个点的进给速度，求出刮削刀速度与过滤速度的关系式。此外，使真空压力（绝对压力）为40kPa。从图6可知：进刀速度在0.10mm／min～0.13mm／min之间过滤速度增大，进刀速度在0.13mm／min以上，过滤速度／进刀速度的关系式包含过滤速度未增大的平直区域。即，可知：从0.13mm／min以上起即使使进刀速度增大，过滤速度也不会增大，而预涂层材料使用量增大。

例如，在选择“优先缩短运转时间工序”，并开始就输入处理条件的情况下，从“运转时间”和“要求处理量”计算“过滤速度”。并且，在过滤速度变为最大的后段正比例区域的终点的进刀速度0.13mmm／min以下的后段正比例区域（进刀速度：0.10mm／min～0.13mm／min）自动运行。

另一方面，在选择“优先消减预涂层材料使用量工序”，并开始就输入处理条件的情况下，从“最长运转时间”和“要求处理量”计算“最低过滤速度”。

并且，在前段正比例区域的终点的进刀速度0.07mm／min以下的范围内，设定成与分别计算出的“最低过滤速度”对应的进刀速度而自动运行。即，在除平直区域以外的正比例区域的范围内设定进刀速度。

当然，如果在准备运行后将操作员所期望的过滤原液处理量以及运转时间经由键盘等输入，则能够计算出过滤速度，也能够基于该过滤速度的计算值，设定进刀速度使过滤装置转移到正式运行。

在上述任一种情况下，都能够避免以浪费预涂层材料的使用的平直区域内的设定进刀速度进行正式运行的情况，从而实现预涂层材料使用量的相对消减。

Claims (9)

1.一种真空过滤装置，该真空过滤装置为预涂层式真空过滤装置，具备：过滤槽，该过滤槽存积过滤原液；过滤转鼓；以及刮刀装置，该刮刀装置具有刮削刀，

所述真空过滤装置的特征在于，

所述真空过滤装置还具备：控制装置，该控制装置具有运算部、存储部及进刀速度控制部；以及滤液流量测量装置，该滤液流量测量装置与该控制装置的输入侧连接，

并且，所述刮刀装置具备进刀驱动单元，该进刀驱动单元使所述刮削刀以设定的进刀速度在所述过滤转鼓的圆周侧的表面方向上移动，

该进刀驱动单元与该控制装置的输出侧连接，

所述控制装置在过滤运行的初期使所述进刀驱动单元分别以具有设定速度差而不同的两个以上的进刀速度运转一定时间，并且，由所述存储部接收来自所述过滤流量测量装置的流量信号，由所述运算部依次计算过滤流量的平均值来作为所述各进刀速度下的过滤速度，求出过滤速度相对于进刀速度的关系式，

将基于过滤速度相对于该进刀速度的关系式而设定的进刀速度输出到所述进刀速度控制部。

2.根据权利要求1所述的真空过滤装置，其特征在于，

通过输入到所述存储部的、“优先缩短运转时间”工序或者“优先消减预涂层材料使用量”工序的指令程序中的、操作员所选择的一方的所述指令程序、与由所述运算部计算出的过滤速度相对于进刀速度的关系式，来设定所述进刀速度。

3.根据权利要求1所述的真空过滤装置，其特征在于，

在求出过滤速度相对于进刀速度的关系式的准备运行中，从由所述运算部计算出的过滤速度相对于进刀速度的关系式与根据操作员输入的“运转时间”以及“过滤原液处理量”计算出的过滤速度，来设定进刀速度，所述真空过滤装置能够从所述准备运行转移到以所述设定的进刀速度进行所述过滤原液的过滤的正式运行。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的真空过滤装置，其特征在于，

所述滤液流量测量装置配置于在真空过滤装置的滤液排出路附设的气液分离器内。

5.根据权利要求4所述的真空过滤装置，其特征在于，

所述滤液流量测量装置是由堰与检测该堰近前的液位并发出流量信号的浮子式传感器构成的堰式流量计。

6.根据权利要求5所述的真空过滤装置，其特征在于，

在所述堰式流量计的滤液流入侧配置有整流板。

7.一种真空过滤装置的运行方法，该真空过滤装置为预涂层式真空过滤装置，该真空过滤装置具备：过滤槽，该过滤槽存积过滤原液；过滤转鼓，该过滤转鼓使预涂层材料以及过滤原液的固态物质堆积到该过滤转鼓的表面；以及刮刀装置，该刮刀装置具备用于对堆积到所述过滤转鼓的表面的预涂层材料以及滤液中的固态物质进行刮削的刮削刀，所述刮削刀能够由进刀驱动单元控制为设定进刀速度，

所述真空过滤装置的运行方法的特征在于，该真空过滤装置的运行方法具备：

使所述预涂层材料堆积到所述过滤转鼓的表面的工序；

使所述刮削刀在该过滤转鼓的圆周侧的表面方向上移动的工序；以及

使过滤原液的固态物质堆积到在所述过滤转鼓的表面堆积的该预涂层材料的表面，并且，利用该刮削刀刮削附着于该预涂层材料的表面的该固态物质，进行过滤原液的过滤的工序，

在进行所述过滤原液的过滤的工序中，

在准备运行中，对具有设定速度差而不同的两个以上的进刀速度的单位时间内的滤液流量进行测量运算来求出过滤速度，求出所述过滤速度相对于所述进刀速度的关系式，在所述准备运行之后，从所述过滤速度相对于该进刀速度的关系式来设定所选择的进刀速度，

进行以所述设定的进刀速度过滤过滤原液的正式运行。

8.根据权利要求7所述的真空过滤装置的运行方法，其特征在于，

在所述过滤速度相对于所述进刀速度的关系式包含平直区域的情况下，从除该平直区域以外的正比例区域的范围设定正式运行的所述进刀速度。

9.根据权利要求7或8所述的真空过滤装置的运行方法，其特征在于，

在0.040mm/min～0.140mm/min之间设定所述准备运行的所述进刀速度的设定速度差，并且，将该各进刀速度的测量时间设定为5min～10min。