CN104190141B - 转鼓压泥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转鼓压泥装置，包括机架，机架上具有污水箱，机架上连接有泥水分离转鼓，泥水分离转鼓包括鼓身，鼓身的两端密封固定连接有侧板，鼓身上设置有排网安装通孔，排网安装通孔处设置有排网，滤网的外侧设置有包裹所述鼓身的滤布，所述滤布的外侧设置有一圈珍珠岩层；鼓身内设置有多根抽吸管，两个侧板中的其一上设置有安装通孔，安装通孔上固定连接有安装管，安装管的一端密封固定连接有端板，端板上设置有抽排通孔，抽吸管与抽排通孔一一对应连接，机架上活动连接有抽吸腔体，配合面与端板密封配合，密封面设置有导通孔。上述方案实现了泥水的分离。具有泥水分离效果好，设备占用空间小的优点，提高了抽吸的准确性，降低了能耗。

Description

转鼓压泥装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种转鼓压泥装置。

背景技术

在造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金及矿山等行业的生产过程中，均会产出一定量的污水、污泥。这些污水、污泥直接排放会对环境造成严重的破坏，因此需要对其进行相应的处理，以减轻对环境的污染。

目前，对污水、污泥的处理，一般采用加药凝絮，然后分离凝絮，并对凝絮进行脱水处理。较常用的方法是，将加药后的污水、污泥经迷宫式的流道进行流动，使凝絮进行沉淀，采用此种方式占地面积大，处理效果不够理想。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的目的在于提供一种转鼓压泥装置。

本发明提供一种转鼓压泥装置，包括机架，所述机架上具有顶部开口的污水箱，所述机架上转动连接有泥水分离转鼓，至少所述泥水分离转鼓的下部位于所述污水箱内，所述泥水分离转鼓包括圆管形的鼓身，所述鼓身的两端密封固定连接有侧板，所述鼓身上设置有排网安装通孔，所述排网安装通孔处设置有排网，至少所述排网的外层设置有滤网，所述滤网的外侧设置有包裹所述鼓身的滤布，所述滤布的外侧设置有一圈珍珠岩层；所述鼓身内设置有多根抽吸管，多根所述抽吸管沿所述鼓身的轴线延伸，所述抽吸管靠近所述鼓身的壁面，所述抽吸管的侧壁上设置有抽吸通孔；两个所述侧板中的其一上设置有安装通孔，所述安装通孔上固定连接有向外凸出所述鼓身的安装管，所述安装管远离所述鼓身的一端密封固定连接有端板，所述端板上设置有与所述抽吸管数量一致的抽排通孔，所述抽吸管与所述抽排通孔一一对应连接，所述机架上活动连接有抽吸腔体，所述抽吸腔体具有与所述端板对应的配合面，所述配合面与所述端板密封配合，所述密封面的下部设置有能与所述抽排通孔连通的导通孔，所述抽吸腔体上还具有外排口，所述外排口连接有气液分离罐，所述气液分离罐包括罐体，所述罐体的侧壁上设置有气液混合入口和排水口，所述气液混合入口的设置位置高于所述排水口的设置位置，所述罐体的顶部设置有抽气管，所述罐体内设置有启闭所述抽气管的挡板，所述罐体上设置有控制所述挡板启闭所述抽气管的驱动器，所述外排口与所述气液混合入口连通，所述抽气管连接有真空泵。

本发明的上述方案，在使用时，通过外部的抽吸系统对泥水分离转鼓进行抽吸，使泥水分离转鼓内相对于大气形成负压，污水箱内的水进入泥水分离转鼓，并被抽吸系统抽走，而泥附着于泥水分离转鼓的表面，实现了泥水的分离。采用上述方案具有泥水分离效果好，设备占用空间小的优点。通过在抽吸腔体的密封面的下部设置导通孔，使得泥水分离转鼓在转动过程中仅位于下部，也即处于污水液面以下的抽吸管才能与外部的抽吸系统连通，提高了抽吸的准确性，降低了能耗。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本发明实施例提供的转鼓压泥装置的主视图；

图2为抽吸腔体的左视图；

图3为泥水分离转鼓的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的A-A剖视图；

图6为图5的局部放大图I；

图7为气液分离罐的主视图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

图1为本发明实施例提供的转鼓压泥装置的主视图；图2为抽吸腔体的左视图；图3为泥水分离转鼓的主视图；图4为图3的左视图；图5为图3的A-A剖视图；图6为图5的局部放大图I；图7为气液分离罐的主视图。如图1-图7所示，本发明实施例提供的转鼓压泥装置，包括机架2002，机架2002上具有顶部开口的污水箱2003，至少泥水分离转鼓2001的下部位于污水箱2003内，泥水分离转鼓2001包括圆管形的鼓身1009，鼓身1009的两端密封固定连接有侧板1008，鼓身1009上设置有排网安装通孔1013，排网安装通孔1013处设置有排网1014，至少排网1014的外层设置有滤网1015，滤网1015的外侧设置有包裹鼓身的滤布1016，滤布1016的外侧设置有一圈珍珠岩层1001；鼓身1009内设置有多根抽吸管1011，多根抽吸管1011沿鼓身的轴线延伸，抽吸管1011靠近鼓身1009的壁面，抽吸管1011的侧壁上设置有抽吸通孔；两个侧板中的其一上设置有安装通孔，安装通孔上固定连接有向外凸出鼓身1009的安装管1003，安装管1003远离鼓身1009的一端密封固定连接有端板1006，端板1006上设置有与抽吸管1011数量一致的抽排通孔1007，抽吸管1011与抽排通孔1007一一对应连接。机架2002上活动连接有抽吸腔体4006，抽吸腔体4006具有与端板1006对应的配合面，配合面与端板1006密封配合，密封面的下部设置有能与抽排通孔1007连通的导通孔4009，抽吸腔体4006上还具有外排口4005。外排口4005上连接气液分离罐，气液分离罐包括罐体6005，该罐体6005可由不锈钢钢板焊接而成，罐体6005的侧壁上设置有气液混合入口6004和排水口6009，气液混合入口6004的设置位置高于排水口6009的设置位置，罐体6005的顶部设置有抽气管6001，罐体6005内设置有启闭抽气管6001的挡板6003，罐体6005上设置有控制挡板6003启闭抽气管6001的驱动器。外排口4005与气液混合入口6004连通，抽气管6001连接有真空泵。

本发明的上述方案，在使用时，通过由真空泵及气液分离罐构成的抽吸系统对泥水分离转鼓2001进行抽吸，使泥水分离转鼓内相对于大气形成负压，污水箱2003内的水进入泥水分离转鼓2001，并被抽吸系统抽走，实现了泥水的分离。采用上述方案具有泥水分离效果好，设备占用空间小的优点。通过在抽吸腔体4006的密封面的下部设置导通孔4009，使得泥水分离转鼓在转动过程中仅位于下部，也即处于污水液面以下的抽吸管1011才能与抽吸系统连通，提高了抽吸的准确性，降低了能耗。通过气液分离罐对抽吸的水及气进行分离，防止水进入到真空泵内损坏真空泵。

进一步地，抽吸腔体4006具有圆管状的主体部，主体部的两端均密封固定有端盖4010，其中一端盖的外侧面为配合面，外排口设置于另一端盖上。这里所述的密封固定，可以是采用焊接的方式进行密封固定。外排口可以是用于与外部的抽吸系统连接的管。

进一步地，导通孔4009为弧形孔，弧形孔所对应的圆心角大于两相邻抽排通孔1007所对应的圆心角。采用此种结构，可以保证仅位于泥水分离转鼓2001下部的抽吸管1011进行抽吸工作，且在泥水分离转鼓2001转动方向上，每根抽吸管1011具有一定时长的抽吸时间，进而可以提高了抽吸的准确性及效率，且降低了能耗。

进一步地，机架2002上固定连接有抽吸腔体连接座4007，抽吸腔体4006与抽吸腔体连接座4007滑动配合，抽吸腔体4006与抽吸腔体连接座4007之间压装有弹簧4002。其中，作为一种优选方式，抽吸腔体连接座4007可以采用U形结构，并扣在抽吸腔体4006外，通过压装设置弹簧4002，使弹簧4002一直处于向泥水分离转鼓2001方向顶推抽吸腔体4006，保证抽吸腔体4006与泥水分离转鼓2001之间具有较好的动密封。

进一步地，在实际使用中，抽吸腔体连接座4007上具有连接杆4003，连接杆4003的轴线与泥水分离转鼓2001的轴线平行，连接杆4003朝背离泥水分离转鼓2001的一侧延伸，抽吸腔体4006上具有连接板4001，连接板4001穿装于连接杆4003上，连接杆4003的悬伸端部螺接有调节螺母，弹簧4002穿装于连接杆4003上，且弹簧4002压装于连接板4001与螺母之间。通过弹簧4002的作用，可以使抽吸腔体4006沿着连接杆的轴向向泥水分离转鼓2001紧靠，以形成良好的动密封。通过调节螺母的位置，来调节弹簧的预紧力，实现较好的连接密封性能。

进一步地，端板1006与配合面之间夹装有密封片4008，密封片4008上设置有与导通孔对应的孔。通过设置密封片4008，一方面强化了抽吸腔体与泥水分离转鼓之间的动密封，另一方面也可降低抽吸腔体与泥水分离转鼓之间的磨损。

本文所指的沿轴线延伸，其方向可以与平行，也可以是不平行的，主要其大体走向与轴线相同即可。密封固定连接指的是，两个相互连接的部件是固定的方式连接在一起的，且该两个相互连接的部件之间相互密封。例如但不限于鼓身与侧板通过焊接的方式密封固定连接。

抽吸管1011可以通过连接管1010与抽吸通孔1007进行连接。其中，为了抗拒腐蚀作用的影响，抽吸管1011、连接管1010、鼓身1009及侧板1008等部件，均可以采用不锈钢构件。

上述的珍珠岩层1011可以采用下述的方法形成，将包裹有滤布1016的转鼓至于一容器上，该容器内灌注有珍珠岩混合液，转动转鼓，并通过与抽排通孔连接的抽排系统进行抽吸，吸走水，以在滤布1016外形成一圈珍珠岩层1011。

进一步地，在鼓身1009壁面的外侧设置有安装槽，安装槽沿鼓身的轴线延伸，安装槽为缩口槽，滤布1016的外侧设置有柔性压条，柔性压条卡装在安装槽内。这里所说的缩口槽是指槽口至少小于槽内的最大宽度。柔性压条卡在安装槽内，用来将滤布1016的局部压在安装槽内，对滤布1016进行固定，同时可以使滤布1016较为平整的铺在鼓身1009的外侧，利于后续的刮泥作业。柔性压条可以但不限于为橡胶条。

进一步地，另一侧板上固定连接有向外凸出的第一转轴1005，第一转轴1005与鼓身1009同轴。可以通过焊接的方式将第一转轴1005与侧板固定连接。

端板1006上固定连接有向外凸出的第二转轴1004，第二转轴1004与第一转轴1005同轴。第二转轴1004可以通过焊接的方式与端板1006固定连接。

通过同轴设置的第一转轴1005和第二转轴1004，可以将该泥水分离转鼓转动连接在相应的支架上，通过驱动该泥水分离转鼓转动来进行泥水的分离。

进一步地，抽排通孔1007沿靠近端板1006边缘位置处均匀设置，可以保证抽吸时工作的稳定性，使转动过程中，位于下部的抽排通孔1007能与外部的抽吸系统连接。

进一步地，鼓身1009的两端均至少设置有一圈凹槽1002，滤布1016的外侧沿螺旋走向缠绕有紧固绳，紧固绳的两端分别对应的栓接于凹槽1002内。先将紧固绳的一端栓在一个凹槽1002内，然后绕着鼓身进行缠绕，直至缠到另一端的凹槽1002，并将紧固绳的拴在该端的凹槽1002内，通过在滤布1016外缠绕紧固绳，可以使滤布1016更加服帖的铺在鼓身1009的外侧，避免出现鼓包，利于后续的刮泥作业。

进一步地，抽吸通孔上连接有支管1012，支管1012远离抽吸管的一端靠近并朝向排网1014。每根抽吸管1011上均沿轴向布设有多个抽吸通孔，每个抽吸通孔上均连接一根支管1012，支管1012的一端靠近排网1014，这样可以提高抽吸的效率。

进一步地，排网安装通1013孔为阶梯孔，阶梯孔口径大的一侧朝外设置，排网1014扣装于阶梯孔的大口径内。采用此种结构，安装方便，可靠性高，同时也便于后期的维护。

进一步地，为了使混入吸进罐体6005内的水中的污物可以进行沉积，在罐体的下部设置有沉降腔6006，排水口6009位于沉降腔6006的上方，这样在进行排水时，不会对污泥进行扰动，避免沉积的污泥随水流排出。

进一步地，沉降腔6006为倒锥形结构，沉降腔6006的底部设置有排泥口，排泥口上连接有排泥阀6007。采用倒锥形结构可以更好的使污泥进行沉积，更有利于降低排水时水流对污泥沉积作用的影响，在排泥口处设置排泥阀6007可以在污泥沉积到一定程度后将污泥排出。

进一步地，排水口6009铰接有可向罐体6005外打开的密封板6008。采用此种结构，在进行抽吸的过程中，由于罐体6005内处于负压状态，密封板6008在大气压的作用下，紧紧的贴合在排水口6009上，此时罐体6005内可以积存吸进来的水。当挡板6003将抽气管6001封闭时，截断了外部的真空抽吸作用，此时，在水的重力作用下，推动密封板6008向外打开，水可以顺利的排出。采用此种结构，排水的实时性好，便于控制，只需要对罐体6005停止抽吸，即可进行排水，不需要额外的控制操作，工作可靠性高。

进一步地，在密封板6008朝向罐体6005的一侧固定连接有柔性密封片，通过设置柔性密封片可以提高挡板对排水口6009的密封效果。

进一步地，抽气管6001的一端位于罐体6005内，并向内凸出于罐体6005的内壁。通过将抽气管6001的一端在罐体6005内部凸出，有利于通过挡板6003上下运动来开启该抽气管6001。

进一步地，驱动器为气压缸6011，气压缸6011的活塞杆6010穿过罐体6005并伸入到罐体6005内与挡板6003固定连接。

进一步地，气压缸6011连接有电磁换向阀，电磁换向阀连接有双时间继电器。通过双时间继电器来控制电磁换向阀定时的进行气路切换，来控制气压缸6011的伸缩动作，进而控制抽气管6001的通断，实现气水分离的抽吸动作及排水动作。

进一步地，挡板6003朝向抽气管6001的一侧固定连接有柔性密封体6002，柔性密封体6002可以是密封片、密封圈等。通过设置柔性密封体6002可以提高挡板6003与抽气管6001关闭时的气密性，消除排水时，外部抽吸系统的影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种转鼓压泥装置，包括机架，其特征在于，所述机架上具有顶部开口的污水箱，所述机架上转动连接有泥水分离转鼓，至少所述泥水分离转鼓的下部位于所述污水箱内，所述泥水分离转鼓包括圆管形的鼓身，所述鼓身的两端密封固定连接有侧板，所述鼓身上设置有排网安装通孔，所述排网安装通孔处设置有排网，至少所述排网的外层设置有滤网，所述滤网的外侧设置有包裹所述鼓身的滤布，所述滤布的外侧设置有一圈珍珠岩层；所述鼓身内设置有多根抽吸管，多根所述抽吸管沿所述鼓身的轴线延伸，所述抽吸管靠近所述鼓身的壁面，所述抽吸管的侧壁上设置有抽吸通孔；两个所述侧板中的其一上设置有安装通孔，所述安装通孔上固定连接有向外凸出所述鼓身的安装管，所述安装管远离所述鼓身的一端密封固定连接有端板，所述端板上设置有与所述抽吸管数量一致的抽排通孔，所述抽吸管与所述抽排通孔一一对应连接，所述机架上活动连接有抽吸腔体，所述抽吸腔体具有与所述端板对应的配合面，所述配合面与所述端板密封配合，所述密封面的下部设置有能与所述抽排通孔连通的导通孔，所述抽吸腔体上还具有外排口，所述外排口连接有气液分离罐，所述气液分离罐包括罐体，所述罐体的侧壁上设置有气液混合入口和排水口，所述气液混合入口的设置位置高于所述排水口的设置位置，所述罐体的顶部设置有抽气管，所述罐体内设置有启闭所述抽气管的挡板，所述罐体上设置有控制所述挡板启闭所述抽气管的驱动器，所述外排口与所述气液混合入口连通，所述抽气管连接有真空泵，所述抽吸腔体具有圆管状的主体部，所述主体部的两端均密封固定有端盖，其中一所述端盖的外侧面为所述配合面，所述外排口设置于另一所述端盖上。

2.根据权利要求1所述的转鼓压泥装置，其特征在于，所述导通孔为弧形孔，所述弧形孔所对应的圆心角大于两相邻所述抽排通孔所对应的圆心角。

3.根据权利要求1所述的转鼓压泥装置，其特征在于，所述机架上固定连接有抽吸腔体连接座，所述抽吸腔体与所述抽吸腔体连接座滑动配合，所述抽吸腔体与所述抽吸腔体连接座之间压装有弹簧。

4.根据权利要求3所述的转鼓压泥装置，其特征在于，所述抽吸腔体连接座上具有连接杆，所述连接杆的轴线与所述泥水分离转鼓的轴线平行，所述连接杆朝背离所述泥水分离转鼓的一侧延伸，所述抽吸腔体上具有连接板，所述连接板穿装于所述连接杆上，所述连接杆的悬伸端部螺接有调节螺母，所述弹簧穿装于所述连接杆上，且所述弹簧压装于所述连接板与所述螺母之间，所述端板与所述配合面之间夹装有密封片，所述密封片上设置有与所述导通孔对应的孔。

5.根据权利要求1所述的转鼓压泥装置，其特征在于，所述鼓身壁面的外侧设置有安装槽，所述安装槽沿所述鼓身的轴线延伸，所述安装槽为缩口槽，所述滤布的外侧设置有柔性压条，所述柔性压条卡装在所述安装槽内。

6.根据权利要求1所述的转鼓压泥装置，其特征在于，另一所述侧板上固定连接有向外凸出的第一转轴，所述第一转轴与所述鼓身同轴，所述端板上固定连接有向外凸出的第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴同轴，所述抽排通孔沿靠近所述端板边缘位置处均匀设置。

7.根据权利要求1、5或6所述的转鼓压泥装置，其特征在于，所述鼓身的两端均至少设置有一圈凹槽，所述滤布的外侧沿螺旋走向缠绕有紧固绳，所述紧固绳的两端分别对应的栓接于所述凹槽内。

8.根据权利要求1、5或6所述的转鼓压泥装置，其特征在于，所述抽吸通孔上连接有支管，所述支管远离所述抽吸管的一端靠近并朝向所述排网，所述排网安装通孔为阶梯孔，所述阶梯孔口径大的一侧朝外设置，所述排网扣装于所述阶梯孔的大口径内。

9.根据权利要求1、5或6所述的转鼓压泥装置，其特征在于，所述罐体的下部设置有沉降腔，所述排水口位于沉降腔的上方，所述沉降腔为倒锥形结构，所述沉降腔的底部设置有排泥口，所述排泥口上连接有排泥阀，所述排水口铰接有可向所述罐体外打开的密封板，所述密封板朝向所述罐体的一侧固定连接有柔性密封片，所述抽气管的一端位于所述罐体内，并向内凸出于所述罐体的内壁，所述驱动器为气压缸，所述气压缸的活塞杆穿过所述罐体并伸入到所述罐体内与所述挡板固定连接，所述气压缸连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀连接有双时间继电器，所述挡板朝向所述抽气管的一侧固定连接有柔性密封体。