CN204182229U - 气液分离罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气液分离罐，包括罐体，所述罐体的侧壁上设置有气液混合入口和排水口，所述气液混合入口的设置位置高于所述排水口的设置位置，所述罐体的顶部设置有抽气管，所述罐体内设置有启闭所述抽气管的挡板，所述罐体上设置有控制所述挡板启闭所述抽气管的驱动器。本实用新型的上述方案，在使用时，通过外部的抽吸系统对下游的泥水分离系统进行抽吸，使气液混合体从气液混合入口进入到罐体内，在重力的作用下，液体下落，气体从顶部的抽气管排出，实现了气液分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种气液分离罐。
背景技术
在造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金及矿山等行业的生产过程中，均会产出一定量的污水、污泥。这些污水、污泥直接排放会对环境造成严重的破坏，因此需要对其进行相应的处理，以减轻对环境的污染。
目前，对污水、污泥的处理，一般采用加药凝絮，然后分离凝絮，并对凝絮进行脱水处理。较常用的方法是，将加药后的污水、污泥经迷宫式的流道进行流动，使凝絮进行沉淀，采用此种方式占地面积大，处理效果不够理想。为结局此问题，出现了通过负压抽吸的方式对污水进行泥水分离处理，而如何在抽吸过程中，将抽出的水与气体分离，是本领域技术人员所要解决的一个技术问题。
实用新型内容
在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
本实用新型的目的在于提供一种气液分离罐。
本实用新型提供一种气液分离罐，包括罐体，所述罐体的侧壁上设置有气液混合入口和排水口，所述气液混合入口的设置位置高于所述排水口的设置位置，所述罐体的顶部设置有抽气管，所述罐体内设置有启闭所述抽气管的挡板，所述罐体上设置有控制所述挡板启闭所述抽气管的驱动器。
本实用新型的上述方案，在使用时，通过外部的抽吸系统对下游的泥水分离系统进行抽吸，使气液混合体从气液混合入口进入到罐体内，在重力的作用下，液体下落，气体从顶部的抽气管排出，实现了气液分离。
附图说明
参照下面结合附图对本实用新型实施例的说明，会更加容易地理解本实用新型的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本实用新型的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。
图1为本实用新型实施例提供的气液分离罐的主视图。
具体实施方式
下面参照附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
图1为本实用新型实施例提供的气液分离罐的主视图。如图1所示，本实用新型实施例提供的气液分离罐，包括罐体6005，该罐体6005可由不锈钢钢板焊接而成，罐体6005的侧壁上设置有气液混合入口6004和排水口6009，气液混合入口6004的设置位置高于排水口6009的设置位置，罐体6005的顶部设置有抽气管6001，罐体6005内设置有启闭抽气管6001的挡板6003，罐体6005上设置有控制挡板6003启闭抽气管6001的驱动器。
本实用新型的上述方案，在使用时，通过外部的抽吸系统对下游的泥水分离系统进行抽吸，使气液混合体从气液混合入口进入到罐体6005内，在重力的作用下，液体下落，气体从顶部的抽气管排出，实现了气液分离。其中，外部抽吸系统可以是真空泵。
具体地，为了使混入吸进罐体6005内的水中的污物可以进行沉积，在罐体的下部设置有沉降腔6006，排水口6009位于沉降腔6006的上方，这样在进行排水时，不会对污泥进行扰动，避免沉积的污泥随水流排出。
具体地，沉降腔6006为倒锥形结构，沉降腔6006的底部设置有排泥口，排泥口上连接有排泥阀6007。采用倒锥形结构可以更好的使污泥进行沉积，更有利于降低排水时水流对污泥沉积作用的影响，在排泥口处设置排泥阀6007可以在污泥沉积到一定程度后将污泥排出。
具体地，排水口6009铰接有可向罐体6005外打开的密封板6008。采用此种结构，在进行抽吸的过程中，由于罐体6005内处于负压状态，密封板6008在大气压的作用下，紧紧的贴合在排水口6009上，此时罐体6005内可以积存吸进来的水。当挡板6003将抽气管6001封闭时，截断了外部的真空抽吸作用，此时，在水的重力作用下，推动密封板6008向外打开，水可以顺利的排出。采用此种结构，排水的实时性好，便于控制，只需要对罐体6005停止抽吸，即可进行排水，不需要额外的控制操作，工作可靠性高。
具体地，在密封板6008朝向罐体6005的一侧固定连接有柔性密封片，通过设置柔性密封片可以提高挡板对排水口6009的密封效果。
具体地，抽气管6001的一端位于罐体6005内，并向内凸出于罐体6005的内壁。通过将抽气管6001的一端在罐体6005内部凸出，有利于通过挡板6003上下运动来开启该抽气管6001。
具体地，驱动器为气压缸6011，气压缸6011的活塞杆6010穿过罐体6005并伸入到罐体6005内与挡板6003固定连接。
具体地，气压缸6011连接有电磁换向阀，电磁换向阀连接有双时间继电器。通过双时间继电器来控制电磁换向阀定时的进行气路切换，来控制气压缸6011的伸缩动作，进而控制抽气管6001的通断，实现气水分离的抽吸动作及排水动作。
具体地，挡板6003朝向抽气管6001的一侧固定连接有柔性密封体6002，柔性密封体6002可以是密封片、密封圈等。通过设置柔性密封体6002可以提高挡板6003与抽气管6001关闭时的气密性，消除排水时，外部抽吸系统的影响。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种气液分离罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的侧壁上设置有气液混合入口和排水口，所述气液混合入口的设置位置高于所述排水口的设置位置，所述罐体的顶部设置有抽气管，所述罐体内设置有启闭所述抽气管的挡板，所述罐体上设置有控制所述挡板启闭所述抽气管的驱动器。
2.根据权利要求1所述的气液分离罐，其特征在于，所述罐体的下部设置有沉降腔，所述排水口位于沉降腔的上方。
3.根据权利要求2所述的气液分离罐，其特征在于，所述沉降腔为倒锥形结构，所述沉降腔的底部设置有排泥口，所述排泥口上连接有排泥阀。
4.根据权利要求1-3任一项所述的气液分离罐，其特征在于，所述排水口铰接有可向所述罐体外打开的密封板。
5.根据权利要求4所述的气液分离罐，其特征在于，所述密封板朝向所述罐体的一侧固定连接有柔性密封片。
6.根据权利要求1-3任一项所述的气液分离罐，其特征在于，所述抽气管的一端位于所述罐体内，并向内凸出于所述罐体的内壁。
7.根据权利要求6所述的气液分离罐，其特征在于，所述驱动器为气压缸，所述气压缸的活塞杆穿过所述罐体并伸入到所述罐体内与所述挡板固定连接。
8.根据权利要求7所述的气液分离罐，其特征在于，所述气压缸连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀连接有双时间继电器。
9.根据权利要求1-3任一项所述的气液分离罐，其特征在于，所述挡板朝向所述抽气管的一侧固定连接有柔性密封体。
Priority Applications (1)
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| CN201420508091.5U CN204182229U (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 气液分离罐 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106684408A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-05-17 | 绍兴俊吉能源科技有限公司 | 燃料电池用气水分离器 |
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2014
- 2014-09-04 CN CN201420508091.5U patent/CN204182229U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN106684408A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-05-17 | 绍兴俊吉能源科技有限公司 | 燃料电池用气水分离器 |
| CN106684408B (zh) * | 2016-08-30 | 2023-07-14 | 绍兴俊吉能源科技有限公司 | 燃料电池用气水分离器 |
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