CN202302092U

CN202302092U - 多功能控制阀

Info

Publication number: CN202302092U
Application number: CN2011204283961U
Authority: CN
Inventors: 薛永
Original assignee: Nanjing Fobrite Environmental Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Fobrite Environmental Technology Co Ltd
Priority date: 2011-11-02
Filing date: 2011-11-02
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-11-02

Abstract

本实用新型公开了一种多功能控制阀，包括阀体，所述阀体的内腔中设有若干密封垫；阀体固定在装有处理介质的罐体上；在阀体内腔中设有活塞杆，活塞杆上设有一号活塞和二号活塞；所述的一号活塞、二号活塞上设有环形凸台和环形凹槽。本实用新型在阀体内设置两个活塞，通过两个活塞在阀体内腔的组合和运动，使再生状态时的阀体出口不会流出未处理过的液体，即本实用新型的多功能控制阀可以实现无论工作状态还是再生状态，可以让出水口始终只出处理过液体。

Description

多功能控制阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于液体处理系统的多功能控制阀。

背景技术

现有工业用或家用水处理系统在使用时，分为工作和再生两种工作状态。工作状态是让未处理的液体通过处理介质后产出需要的液体；再生状态是将已经失效的处理介质恢复成可继续使用的处理介质，再生状态又分为反洗、吸盐、正洗和注水这四个过程。为了实现水处理系统工作状态和再生状态的切换，以及再生状态下反洗、吸盐、正洗和注水这四个过程的切换，就需要再处理系统中加装多功能控制阀。

现有的功能控制阀一般是将多个阀门集成到一个阀体中，结构复杂，制造成本高，体积大，安装不便，在使用过程中不易操作，容易使连通流道出错混流，影响水处理的效果；且在再生状态下，一般出水口流出的都是未处理过的液体。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是解决现有技术问题，提供一种用于液体处理系统的无论工作或再生状态下，出水口都只出处理过的液体的多功能控制阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种多功能控制阀，包括阀体，所述阀体的内腔中设有若干密封垫；阀体固定在装有处理介质的罐体上；在阀体内腔中设有活塞杆，活塞杆上设有一号活塞和二号活塞；所述的一号活塞、二号活塞上设有环形凸台和环形凹槽。

其中，所述阀体内腔中的密封垫设有六个，一号密封垫、二号密封垫、三号密封垫、四号密封垫、五号密封垫、六号密封垫分别间隔设置在阀体内腔中。

其中，所述的活塞杆为台阶状杆体，即活塞杆的下部设有一段直径小于活塞杆主体直径的拉杆，一号活塞设置在拉杆上，并在活塞杆带动下可沿着拉杆上下运动；拉杆的末端固定着二号活塞；所述的一号活塞上间隔设有一号环形凸台、二号环形凸台和三号环形凸台；二号活塞的上端和下端分别设有四号环形凸台和五号环形凸台；一号活塞、二号活塞运动到不同位置时，一号活塞和二号活塞上的环形凸台分别与阀体内腔中的密封垫配合，形成密封以及流道。

其中，所述的阀体上还设有置换溶液入口，置换溶液入口与阀体内的喉管喷嘴连通，喉管喷嘴还与侧体内腔、测流道连通，测流道与罐体连通。

有益效果：本实用新型在阀体内设置两个活塞，通过两个活塞在阀体内腔的组合和运动，使再生状态时的阀体出口不会流出未处理过的液体，即本实用新型的多功能控制阀可以实现无论工作状态还是再生状态，可以让出水口始终只出处理过液体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型的活塞杆以及活塞的结构示意图。

图3为本实用新型的活塞杆的结构示意图。

图4为本实用新型在工作状态下的结构示意图。

图5为本实用新型在反洗状态下的结构示意图。

图6为本实用新型在吸盐状态下的结构示意图。

图7为本实用新型在正洗状态下的结构示意图。

图8为本实用新型在注水状态下的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实用新型的一种多功能控制阀，包括阀体1，所述阀体1的内腔中设有六个密封垫，即一号密封垫6、二号密封垫7、三号密封垫8、四号密封垫9、无号密封垫10、六号密封垫11通过隔栅分别间隔设置在阀体1的内腔中。如图2所示，在阀体1内腔中设有活塞杆3，活塞杆3上设有一号活塞4和二号活塞5。如图3所示，所述的活塞杆3为台阶状杆体，即活塞杆3的下部设有一段直径小于活塞杆3主体直径的拉杆12，一号活塞4设置在拉杆12上，并在活塞杆3带动下可沿着拉杆12上下运动；拉杆12的末端固定着二号活塞5。所述的一号活塞4上间隔设有一号环形凸台13、二号环形凸台14和三号环形凸台15；二号活塞5的上端和下端分别设有四号环形凸台16和五号环形凸台17；一号活塞4、二号活塞5运动到不同位置时，一号活塞4和二号活塞5上的环形凸台分别与阀体1内腔中的密封垫配合，形成密封以及流道。

所述的阀体1上方固定有安装板，在安装板与阀体1之间形成一个柱形的内腔。内腔中，六个密封垫和五个隔栅依次间隔设置在内腔中；阀体1上自上至下依次设有废液出口22、液体入口23和液体出口24 。所述的阀体1上还设有置换溶液入口18，置换溶液入口18与阀体1内的喉管喷嘴19连通，喉管喷嘴19还与侧体内腔20、测流道21连通，测流道21与罐体2连通。置换溶液入口18只有在快洗和注水状态下才会由控制器打开。阀体1固定在装有处理介质的罐体2上，阀体1内腔下部装有中心管25，中心管25下部伸入罐体2内的处理介质中并与处理介质连通，通过中心管25，将阀体1的内腔与外部流道隔开。

活塞杆3设在安装板上的通孔内，带动一号活塞4、二号活塞5在阀体1的内腔中上下运动。当一号活塞4的下端面与二号活塞5的上端面贴合时，活塞密封圈将两个贴合的断面密封；一号活塞4的中心流道与二号活塞5的中心流道形成一个贯穿两个活塞的整体流道。当一号活塞4的下端面和二号活塞5的上端面分离时，一号活塞4、二号活塞5中间会形成一个新的横向流道，横向流道将两个活塞的中心流道流通。

如图4所示，为本实用新型工作状态的结构示意图。在工作状态下，活塞杆3将二号活塞5向上拉，使二号活塞5的上端面和一号活塞4的下端面贴合。此时，一号活塞4的三号环形凸台15和一号密封垫6形成一道封闭面，二号活塞5的四号环形凸台16、五号环形凸台17分别和二号密封垫7、四号密封垫9形成两道封闭面。待处理液体从液体进入口23进入，从隔栅开口进入阀体1内腔；再由二号活塞5的两道环形凸台之间的凹槽进入阀体1的侧流道21内，并由阀体1底部流入罐体2内。待处理液体从处理介质上方流入进行处理后，从中心管25的底部开口流入中心管25内，经阀体1内腔的中心流道流至液体出口24，此时流出的液体为处理过的。

而可流向废液出口22的内腔开口被三号环形凸台15、四号环形凸台16与一号密封垫6、二号密封垫7之间形成的两个密封面隔开。一号活塞4、二号活塞5之间被活塞密封圈封住，两个活塞内部的液体也不能流出。

如图5所示，为本实用新型在反洗状态下的结构示意图。活塞杆3将二号活塞5向下压，使二号活塞5的上端面和一号活塞4的下端面分开。未处理液体从液体入口23进入，经过开口从隔栅进入阀体1内腔；从一号活塞4、二号活塞5之间的横向流道流入二号活塞5的中心流道内，经过阀体1内腔的中心流道流入中心管25内；沿着中心管25向下从中心管25的底部开口流入失效的处理介质底部，经过失效的处理介质向上流入阀体1的侧流道21内，再从内腔开口经隔栅流入阀体1的内腔中；未处理液体进入阀体内腔后，从一号活塞4的一号环形凸台13、二号环形凸台14之间的凹槽绕至废液出口22流出。

此时阀体1内腔所有液体都是未处理的，而可流向液体出口24的内腔开口被四号环形凸台16、五号环形凸台17与四号密封垫9、六号密封垫11之间形成的两个密封面隔开，两个密封面之间的空间不和任何有液体的流道相通，在此状态下液体出口24没有液体流出。

反洗的目的是松动和将失效的处理介质冲洗干净。

如图6所示，为本实用新型在吸盐状态下的结构示意图。活塞杆3将二号活塞5向上拉，使二号活塞5的上端面和一号活塞4的下端面贴合。未处理液体从液体入口23进入，经过开口从隔栅进入阀体1内腔；从内腔开口经过与侧体内腔20连通的流道进入到侧体内腔20中；此时控制器打开置换溶液入口18，置换溶液从置换溶液入口18进入，并在喉管喷嘴19内与从侧体内腔20进入的未处理液体混合；混合液体经过喉管喷嘴19进入侧流道21，并由阀体1底部流出；混合液体从失效的处理介质上方流入，从中心管25的底部开口流入中心管25内，经阀体1内腔的中心流道流入阀体1内腔；再由一号活塞4、二号活塞5的中心流道流至阀体1的内腔顶部，从一号活塞4的一号环形凸台13、二号环形凸台14之间的凹槽绕至废液出口22流出。

此时阀体1内腔中所有液体都是未处理的，而可流向液体出口24的内腔开口被四号环形凸台16、五号环形凸台17与四号密封垫9、五号密封垫10之间形成的两个密封面隔开，两个密封面之间的空间不和任何有液体的流道相通，在此状态下液体出口24没有液体流出。

吸盐过程的目标是将失效的处理介质转换成有效的处理介质。

如图7所示，为本实用新型在正洗状态下的结构示意图。活塞杆3将二号活塞5向上拉，使二号活塞5的上端面和一号活塞4的下端面贴合。未处理液体从液体入口23进入，经过开口进入阀体1内腔；并由二号活塞5上的四号环形凸台16、五号环形凸台17之间的凹槽绕至阀体1的侧流道21内，并由阀体底部流入罐体2内；待处理液体从处理介质上方流入，从中心管25的底部开口流入中心管25内，经中心流道流入阀体1内腔；再由一号活塞4、二号活塞5的中心流道流至阀体1的内腔顶部，从一号活塞4的二号环形凸台14、三号环形凸台15之间的凹槽绕至废液出口22流出。

此时可流向液体出口24的内腔开口被五号环形凸台17与四号密封垫9、五号密封垫10之间形成的两个密封面隔开，两个密封面之间的空间不和任何有液体的流道相通，在此状态下液体出口24没有液体流出。

正洗过程的目的是将罐体2内和阀体1内的混合液体清洗干净，保证工作状态时液体出口24所出液体仅为处理过的液体。

如图8所示，为本实用新型在注水状态下的结构示意图。待处理液体从液体入口23进入，经过内腔开口从隔栅进入阀体1内腔；再流经二号活塞5四号环形凸台16、五号环形凸台17之间的凹槽，分流一路进入喉管喷嘴19，从控制器控制打开的置换溶液入口18流出；另一路则进入阀体1的侧流道21内，并由阀体底部流入罐体2内；待处理液体从处理介质上方流入进行处理后，从中心管25的底部开口流入中心管25内，经中心流道流入阀体1内腔中，再由阀体1的内腔开口流至液体出口24，此时流出的液体为处理过的。

而可流向废液出口22的内腔开口被凸边三号环形凸台15、四号环形凸台16与一号密封垫6、二号密封垫7之间形成的两个密封面隔开；一号活塞4、二号活塞5之间被活塞密封圈封住，活塞内部的液体也不能流出。

注水过程的目的是在能保证在液体出口24所出的液体为处理过的液体前提下，另为置换介质补充液体，使下次置换时有置换溶液使用。

图4、5、6、7和8中的虚线以及箭头表示液体的流向。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种多功能控制阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）的内腔中设有若干密封垫；阀体（1）固定在装有处理介质的罐体（2）上；在阀体（1）内腔中设有活塞杆（3），活塞杆（3）上设有一号活塞（4）和二号活塞（5）；所述的一号活塞（4）、二号活塞（5）上设有环形凸台和环形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种多功能控制阀，其特征在于：所述阀体（1）内腔中的密封垫设有六个，一号密封垫（6）、二号密封垫（7）、三号密封垫（8）、四号密封垫（9）、五号密封垫（10）、六号密封垫（11）分别间隔设置在阀体（1）内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种多功能控制阀，其特征在于：所述的活塞杆（3）为台阶状杆体，即活塞杆（3）的下部设有一段直径小于活塞杆（3）主体直径的拉杆（12），一号活塞（4）设置在拉杆（12）上，并在活塞杆（3）带动下可沿着拉杆（12）上下运动；拉杆（12）的末端固定着二号活塞（5）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能控制阀，其特征在于：所述的一号活塞（4）上间隔设有一号环形凸台（13）、二号环形凸台（14）和三号环形凸台（15）；二号活塞（5）的上端和下端分别设有四号环形凸台（16）和五号环形凸台（17）；一号活塞（4）、二号活塞（5）运动到不同位置时，一号活塞（4）和二号活塞（5）上的环形凸台分别与阀体（1）内腔中的密封垫配合，形成密封以及流道。

5.根据权利要求1或4所述的一种多功能控制阀，其特征在于：所述的阀体（1）上还设有置换溶液入口（18），置换溶液入口（18）与阀体（1）内的喉管喷嘴（19）连通，喉管喷嘴（19）还与侧体内腔（20）、测流道（21）连通，测流道（21）与罐体（2）连通。