CN202992262U

CN202992262U - 一种多功能控制阀

Info

Publication number: CN202992262U
Application number: CN 201220702244
Authority: CN
Inventors: 马旭光
Original assignee: Nanjing Fobrite Environmental Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Fobrite Environmental Technology Co Ltd
Priority date: 2012-12-18
Filing date: 2012-12-18
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-12-18

Abstract

本实用新型公开了一种多功能控制阀，包括阀体、活塞机构和罐体，阀体内腔的两端分别设有端塞和液体入口，在端塞和液体入口之间依次间隔设有八个密封垫，在阀体上开设液体出口、设置换溶液入口、中心流道、废液出口和侧流道；活塞机构包括活塞杆、拉杆、第一活塞和第二活塞；罐体内腔设有中心管，中心管的一端与中心流道连通，中心管的另一端通过罐体内腔与侧流道连通。通过两个活塞在阀体内腔的组合运动，使吸盐状态时所使用的液体为经过处理后的液体，这样可以提高20%的处理介质利用率，避免了对处理介质保护层的损坏和处理介质断层，降低在液体处理过程中的生产成本，进而增强了企业的市场竞争力。

Description

一种多功能控制阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于液体处理系统的多功能控制阀。

背景技术

逆流阀是现有工业用或者家用控制阀的一种，在对液体进行处理的过程中，这种控制阀一般分为工作、吸盐、反洗、正洗和注水五个工作步骤。其中，反洗步骤是向处理介质中通入清洗液，对松动和将失效的处理介质进行冲洗，而吸盐步骤是向处理介质中通入置换溶液，将失效的处理介质转换成有效的处理介质。

由于逆流阀在吸盐时，一般都使用未处理的液体进行，当未处理的液体从底部进入处理介质时，必然导致处理介质最底下的保护层受到损坏，失去保护能力；同时在反洗过程中，还会导致处理介质断层，后续还得增加处理步骤来对处理介质和保护层进行处理，从而提高了生产成本，影响了企业的市场竞争力。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是解决现有技术问题，提供一种避免处理介质保护层损坏和处理介质断层的多功能控制阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种多功能控制阀，包括阀体、活塞机构和罐体，所述阀体内腔的两端分别设有端塞和液体入口，在端塞和液体入口之间依次间隔设有第一密封垫，第二密封垫，第三密封垫，第四密封垫，第五密封垫，第六密封垫，第七密封垫和第八密封垫，在第一密封垫和第二密封垫之间的阀体上开设液体出口，在第三密封垫和第四密封垫之间的阀体上开设置换溶液入口和中心流道，在第四密封垫和第五密封垫之间的阀体上开设废液出口，在第六密封垫和第七密封垫之间的阀体上开设侧流道；

所述活塞机构包括活塞杆、拉杆、第一活塞和第二活塞，所述活塞杆设置在阀体内腔，活塞杆的一端穿过端塞，活塞杆的另一端连接拉杆的一端，所述第一活塞可滑动的套设在拉杆上，并且第一活塞的孔径小于活塞杆的外径，所述第二活塞固定在拉杆的另一端，在第二活塞的外侧设有环形凹槽，在第二活塞的中心设有内流道，第一活塞和第二活塞均与上述八个密封垫紧密配合；

所述罐体内腔设有中心管，所述中心管的一端与中心流道连通，中心管的另一端通过罐体内腔与侧流道连通。

在本实用新型中，进一步的，所述阀体内腔为圆柱形。

在本实用新型中，进一步的，所述置换溶液入口连接高压水管。

有益效果：本实用新型在阀体内设置两个活塞，通过两个活塞在阀体内腔的组合运动，使吸盐状态时所使用的液体为经过处理后的液体，这样可以提高20%的处理介质利用率，避免了对处理介质保护层的损坏和处理介质断层，降低在液体处理过程中的生产成本，进而增强了企业的市场竞争力。

附图说明

图1为阀体的结构示意图；

图2为活塞机构的结构示意图；

图3为本实用新型的工作状态示意图；

图4为本实用新型的吸盐状态示意图；

图5为本实用新型的反洗状态示意图；

图6为本实用新型的正洗状态示意图；

图7为本实用新型的注水状态示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1至3所示，本实用新型的一种多功能控制阀包括阀体1、活塞机构和罐体2。阀体1内腔为圆柱形，在阀体1内腔的两端分别设有端塞3和液体入口4。在端塞3和液体入口4之间依次间隔设有第一密封垫5，第二密封垫6，第三密封垫7，第四密封垫8，第五密封垫9，第六密封垫10，第七密封垫11和第八密封垫12。在第一密封垫5和第二密封垫6之间的阀体1上开设液体出口13，在第三密封垫7和第四密封垫8之间的阀体1上开设置换溶液入口14和中心流道15，换溶液入口14连接高压水管，在第四密封垫8和第五密封垫9之间的阀体上开设废液出口16，在第六密封垫10和第七密封垫11之间开设侧流道17。

活塞机构包括活塞杆18、拉杆19、第一活塞20和第二活塞21。活塞杆18设置在阀体1内腔，活塞杆18的一端穿过端塞3，活塞杆18的另一端连接拉杆19的一端。第一活塞20可滑动的套设在拉杆19上，并且第一活塞20的孔径小于活塞杆18的外径，当第一活塞20滑动到拉杆19上端时会被活塞杆18挡住。第二活塞21固定在拉杆19的另一端，在第二活塞21的外侧设有环形凹槽22，在第二活塞22的中心设有内流道23。第一活塞20和第二活塞21均与上述八个密封垫紧密配合，通过活塞杆18可带动拉杆19、第一活塞20和第二活塞21在阀体1内腔内作往复运动。由于第一活塞20可自由滑动，当第一活塞20和第二活塞21接触时，第一活塞20和第二活塞21之间密封，第一活塞20和第二活塞21分离时，第一活塞20和第二活塞21之间形成横向流道25。

罐体2用于盛放处理介质26，在罐体2内腔的中心设有中心管24，中心管24的一端与中心流道15连通，中心管24的另一端通过罐体2内腔与侧流道17连通。

如图3表示，在工作状态下，活塞杆18将第二活塞21向左拉，使第二活塞21和第一活塞20接触。此时，第一活塞20贴紧端塞3，第二活塞21与第一密封圈5、第四密封圈8、第五密封圈9之间密封。中心流道15与液体出口13之间通过环形凹槽22导通，液体入口4与侧流道17之间导通。待处理液体从液体入口4进入，经侧流道17进入罐体2内腔；在罐体2内腔经处理介质26处理后流入中心管24内，再经中心流道15、环形凹槽22至液体出口13，此时从液体出口13流出的液体为处理过的液体。

如图4所示，在吸盐状态下，活塞杆18将第二活塞21向右压，使第二活塞21和第一活塞20分开，第一活塞20与第一密封圈5、第二密封圈6密封，第二活塞21与第三密封圈7、第四密封圈8、第七密封圈11、第八密封圈12密封。废液出口16与侧流道17之间通过环形凹槽22导通。此时，通过高压水管向置换溶液入口14注入经过处理的液体，阀体1内腔产生负压并吸入置换溶液，置换溶液和经过处理的液体的混合物经过中心流道15、中心管24流入罐体2内腔与处理介质26置换，将失效的处理介质26转换成有效的处理介质26。置换后的废液经侧流道17、环形凹槽22至废液出口16流出，吸盐工作完成。

如图5所示，在反洗状态下，活塞杆18继续将第二活塞21向右压，第二活塞21和第一活塞20依然分开，第一活塞20与第一密封圈5、第二密封圈6、第三密封圈7密封，第二活塞21与第四密封圈8、第七密封圈11、第八密封圈12密封。废液出口16与侧流道17之间通过环形凹槽22导通，液体入口4通过内流道23、横向流道25与中心流道15导通。清洗液体从液体入口4进入，经内流道23、横向流道25、中心流道15、中心管24进入罐体2内腔，在罐体2内腔对松动和将失效的处理介质24进行冲洗，最后再经侧流道17、环形凹槽22、废液出口16排出。

如图6所示，在正洗状态下，活塞杆18将二号活塞21向左拉，使第二活塞21和第一活塞20接触，第二活塞21与第一密封圈5、第二密封圈6、第五密封圈9、第六密封圈10密封，液体入口4与侧流道17之间导通，中心流道15与废液出口16之间通过环形凹槽22导通。清洗液体从液体入口4进入，经侧流道17进入罐体2内腔，再经中心管24和中心流道15，最后由废液出口16排出，正洗的目的是将罐体2内腔和阀体1内腔的混合液体清洗干净，保证工作状态时液体出口13流出的液体仅为处理过的液体。

如图7所示，在注水状态下，活塞杆18将二号活塞21继续向左拉，此时，第二活塞21与第一密封圈5、第四密封圈8、第五密封圈9、第六密封圈10之间密封，中心流道15与液体出口13之间通过环形凹槽22导通，液体入口4与侧流道17之间导通。待处理液体从液体入口4进入，经侧流道17进入罐体2内腔；在罐体2内腔经处理介质26处理后流入中心管24内，再经中心流道15后分流为两路，其中一路通过置换溶液入口14流出，另一路由液体出口13流出。此时，经置换溶液入口14流出的液体和经液体出口13流出的液体均为处理过的液体。注水过程的目的是在能保证液体出口13流出的液体为处理过的液体的前提下，为置换介质补充液体，所补充的液体也需为经过处理过的液体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种多功能控制阀，其特征在于：包括阀体（1）、活塞机构和罐体（2），所述阀体（1）内腔的两端分别设有端塞（3）和液体入口（4），在端塞（3）和液体入口（4）之间依次间隔设有第一密封垫（5），第二密封垫（6），第三密封垫（7），第四密封垫（8），第五密封垫（9），第六密封垫（10），第七密封垫（11）和第八密封垫（12），在第一密封垫（5）和第二密封垫（6）之间的阀体（1）上开设液体出口（13），在第三密封垫（7）和第四密封垫（8）之间的阀体（1）上开设置换溶液入口（14）和中心流道（15），在第四密封垫（8）和第五密封垫（9）之间的阀体（1）上开设废液出口（16），在第六密封垫（10）和第七密封垫（11）之间的阀体（1）上开设侧流道（17）；

所述活塞机构包括活塞杆（18）、拉杆（19）、第一活塞（20）和第二活塞（21），所述活塞杆（18）设置在阀体（1）内腔，活塞杆（18）的一端穿过端塞（3），活塞杆（18）的另一端连接拉杆（19）的一端，所述第一活塞（20）可滑动的套设在拉杆（19）上，并且第一活塞（20）的孔径小于活塞杆（18）的外径，所述第二活塞（21）固定在拉杆（19）的另一端，在第二活塞（21）的外侧设有环形凹槽（22），在第二活塞（22）的中心设有内流道（23），第一活塞（20）和第二活塞（21）均与上述八个密封垫紧密配合；

所述罐体（2）内腔设有中心管（24），所述中心管（24）的一端与中心流道（15）连通，中心管（24）的另一端通过罐体（2）内腔与侧流道（17）连通。

2.根据权利要求1所述的一种多功能控制阀，其特征在于：所述阀体（1）内腔为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种多功能控制阀，其特征在于：所述置换溶液入口（14）连接高压水管。