CN107988642A - 一种吸湿排汗纤维以及所用的喷丝板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸湿排汗纤维以及所用的喷丝板，吸湿排汗纤维包括纤维本体，所述纤维本体采用PET制成，纤维本体的横截面包括呈辐射状布置的多个主叶片，所述主叶片的外端设有若干分支叶片，相邻的主叶片之间形成沟槽，与主叶片相邻的分支叶片形成沟槽的侧壁，吸湿排汗纤维所用的喷丝板包括板体，所述板体的中心设有中心孔，所述的板体之间设有围绕中心孔的工作区，所述的工作区内设有均匀排列的多个喷丝孔，所述喷丝孔的横截面包括多个围绕喷丝孔中心向外分布的主叶片孔，所述主叶片孔的外端设有若干分支叶片孔。本发明在提供一种吸湿排汗效果较好的吸湿排汗纤维以及所用的喷丝板。

Description

一种吸湿排汗纤维以及所用的喷丝板

技术领域

本发明属于吸湿排汗纤维领域，尤其涉及一种吸湿排汗纤维以及所用的喷丝板。

背景技术

在纺丝设备中，喷丝板是必不可少的关键部件，它的功能是将热熔状态的纺丝原料通过喷丝板上的微孔喷挤成半成品丝，再经后序工艺加工成为成品。纤维丝的结构形状直接决定着纤维丝品质的优劣，现有喷丝板上的喷丝孔多为圆形结构或C形结构，如中国专利公开号CN201473630U，公开了一种出料孔呈C形的喷丝板，进料面和出料面均呈圆形，进料面上设有多个进料孔，进料孔由内向外呈同心圆结构阵列，进料孔截面呈圆形；出料面上设有多个出料单元，出料单元由内向外呈同心圆结构阵列，出料单元由两个截面呈C形的出料孔相向对称设置构成。纺出的纤维丝也呈圆形或C形，用料较多，吸湿排汗效果较差，不能满足实际生产和市场需要。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种吸湿排汗效果较好的吸湿排汗纤维以及所用的喷丝板。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种吸湿排汗纤维，包括纤维本体，所述纤维本体采用PET制成，纤维本体的横截面包括呈辐射状布置的多个主叶片，所述主叶片的外端设有若干分支叶片，相邻的主叶片之间形成沟槽，与主叶片相邻的分支叶片形成沟槽的侧壁。纤维本体上设有多个主叶片，将纤维本体周围分隔呈若干空间，相邻的主叶片形成了沟槽的底部，主叶片的顶部设置分支叶片，与主叶片相邻的分支叶片形成了沟槽的侧壁。这样，纤维本体上形成多个沟槽，增大纤维丝表面面积，达到快速虹吸、排汗效果。

作为优选，所述的主叶片包括第一主叶片、第二主叶片和第三主叶片，所述第一主叶片、第二主叶片和第三主叶片之间等角度排列。这样，第一主叶片、第二主叶片和第三主叶片之间间隔120°排列，主叶片之间形成三个沟槽，从而具有较好的吸水效果，便于水分扩散。

作为优选，所述的分支叶片包括第一分支叶片和第二分支叶片，所述第一分支叶片、第二分支叶片和主叶片等角度布置。这样，第一分支叶片、第二分支叶片和主叶片等角度间隔排列，同一个沟槽上的两个分支叶片之间平行布置，便于水进入到沟槽中。

一种吸湿排汗纤维所用的喷丝板，包括板体，所述板体的中心设有中心孔，所述的板体之间设有围绕中心孔的工作区，所述的工作区内设有均匀排列的多个喷丝孔，所述喷丝孔的横截面包括多个围绕喷丝孔中心向外分布的主叶片孔，所述主叶片孔的外端设有若干分支叶片孔。喷丝板用于对热熔状态下的纺丝原料成型，纺丝原料通过挤压之后，进入到喷丝板上的各个喷丝孔中。纺丝原料经过喷丝孔的主叶片孔，使得纤维丝具有多个主叶片，主叶片沿纤维丝中心布置辐射状布置。纺丝原料经过喷丝孔的分支叶片孔，使得纤维丝具有多个分支叶片，主叶片配合分支叶片，形成多个沟槽，从而提高纤维丝的吸湿性能。

作为优选，所述喷丝孔包括连通的导流部和喷丝部，所述导流部和喷丝部之间设有收缩部。这样，纺丝原料从导流部进入到喷丝孔中，通过收缩部挤压之后进入到喷丝部，有利于纤维丝顺利成型。

作为优选，所述的主叶片孔包括第一主叶片孔、第二主叶片孔和第三主叶片孔，所述第一主叶片孔、第二主叶片孔和第三主叶片孔之间等角度排列。

作为优选，所述的分支叶片孔包括第一分支叶片孔和第二分支叶片孔，所述第一分支叶片孔、第二分支叶片孔和主叶片孔等角度布置。

作为优选，所述的板体上设有若干围绕中心孔均匀分布的若干定位孔和若干螺丝孔。

作为优选，所述板体在工作区的内侧设有均匀分布的若干内安装孔，板体在工作区的外侧设有均匀分布的若干外安装孔。

本发明的有益效果是：（1）增大纤维丝表面面积，形成多沟槽，达到快速虹吸、排汗效果；（2）便于纤维丝顺利成型，提高生产效率，保证纤维丝的吸湿排汗性能。

附图说明

图1是本发明的吸湿排汗纤维横截面结构示意图；

图2是本发明的喷丝板的结构示意图；

图3是本发明的喷丝孔的横截面结构示意图；

图4是本发明的喷丝孔的轴向截面结构示意图。

图中：纤维本体1，第一主叶片1a，第二主叶片1b，第三主叶片1c，第一分支叶片1d，第二分支叶片1e，沟槽11，板体2，外安装孔2a，喷丝孔2b，工作区 2c，螺丝孔2d，定位孔2e，内安装孔2f，中心孔2g，第一主叶片孔21，第一分支叶片孔22，第二分支叶片孔23，第二主叶片孔24，第三主叶片孔25，导流部201，收缩部202，喷丝部203。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种吸湿排汗纤维，包括纤维本体1，纤维本体采用PET材料制成。纤维本体的横截面包括呈辐射状布置的三个主叶片，分别为第一主叶片1a、第二主叶片1b和第三主叶片1c，第一主叶片、第二主叶片和第三主叶片之间等角度排列，相邻的主叶片间隔120度。

主叶片的外端设有两个分支叶片，分别为第一分支叶片1d和第二分支叶片1e，第一分支叶片、第二分支叶片和主叶片等角度布置，间隔角度为120度。相邻的主叶片之间形成沟槽11，与主叶片相邻的分支叶片形成沟槽的侧壁，两个侧壁之间平行，使得水分容易进入到沟槽内，通过虹吸作用使得水分在沟槽中迅速流动转移，从而提高吸湿排汗能力。

如图2所示，吸湿排汗纤维所用的喷丝板，包括板体2，板体的中心设有中心孔2g，板体上设有若干围绕中心孔均匀分布的若干定位孔2e和若干螺丝孔2d。板体上设有围绕中心孔的工作区2c，工作区内设有均匀排列的多个喷丝孔。板体在工作区的内侧设有均匀分布的若干内安装孔2f，板体在工作区的外侧设有均匀分布的若干外安装孔2a。

如图3所示，喷丝孔的横截面包括三个围绕喷丝孔中心向外分布的主叶片孔，分别为第一主叶片孔21、第二主叶片孔24和第三主叶片孔25，各个主叶片孔之间相互连通，第一主叶片孔、第二主叶片孔和第三主叶片孔之间等角度排列，形成120度的间隔。主叶片孔的外端设有两个分支叶片孔，分别为第一分支叶片孔22和第二分支叶片孔23，第一分支叶片孔、第二分支叶片孔和主叶片孔等角度布置，形成120度的间隔。结合图4所示，喷丝孔在轴向上包括连通的导流部201和喷丝部203，导流部和喷丝部之间设有收缩部202。

在实际运行过程中，纺丝原料采用纯PET切片，经加热抽真空去水分后，加热熔融并送至纺丝箱内，进入到喷丝板上的各个喷丝孔中。纺丝原料经过喷丝孔的主叶片孔，使得纤维丝具有多个主叶片，主叶片沿纤维丝中心布置辐射状布置。纺丝原料经过喷丝孔的分支叶片孔，使得纤维丝具有多个分支叶片，主叶片配合分支叶片，形成多个沟槽，从而提高纤维丝的吸湿性能。

Claims (9)

1.一种吸湿排汗纤维，其特征是，包括纤维本体（1），所述纤维本体（1）采用PET制成，纤维本体（1）的横截面包括呈辐射状布置的多个主叶片，所述主叶片的外端设有若干分支叶片，相邻的主叶片之间形成沟槽（11），与主叶片相邻的分支叶片形成沟槽（11）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗纤维，其特征是，所述的主叶片包括第一主叶片（1a）、第二主叶片（1b）和第三主叶片（1c），所述第一主叶片（1a）、第二主叶片（1b）和第三主叶片（1c）之间等角度排列。

3.根据权利要求1或2所述的一种吸湿排汗纤维，其特征是，所述的分支叶片包括第一分支叶片（1d）和第二分支叶片（1e），所述第一分支叶片（1d）、第二分支叶片（1e）和主叶片等角度布置。

4.权利要求1-3中任一项所述吸湿排汗纤维所用的喷丝板，其特征是，包括板体（2），所述板体（2）的中心设有中心孔（2g），所述的板体（2）上设有围绕中心孔（2g）的工作区（2c），所述的工作区（2c）内设有均匀排列的多个喷丝孔（2b），所述喷丝孔（2b）的横截面包括多个围绕喷丝孔（2b）中心向外分布的主叶片孔，所述主叶片孔的外端设有若干分支叶片孔。

5.根据权利要求4所述的喷丝板，其特征是，所述喷丝孔（2b）包括连通的导流部（201）和喷丝部（203），所述导流部（201）和喷丝部（203）之间设有收缩部（202）。

6.根据权利要求4所述的喷丝板，其特征是，所述的主叶片孔包括第一主叶片孔（21）、第二主叶片孔（24）和第三主叶片孔（25），所述第一主叶片孔（21）、第二主叶片孔（24）和第三主叶片孔（25）之间等角度排列。

7.根据权利要求4所述的喷丝板，其特征是，所述的分支叶片孔包括第一分支叶片孔（22）和第二分支叶片孔（23），所述第一分支叶片孔（22）、第二分支叶片孔（23）和主叶片孔等角度布置。

8.根据权利要求4所述的喷丝板，其特征是，所述的板体（2）上设有若干围绕中心孔（2g）均匀分布的若干定位孔（2e）和若干螺丝孔（2d）。

9.根据权利要求4所述的喷丝板，其特征是，所述板体（2）在工作区（2c）的内侧设有均匀分布的若干内安装孔（2f），板体（2）在工作区（2c）的外侧设有均匀分布的若干外安装孔（2a）。