CN107987960A - 一种茶油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种茶油的加工方法，包括以下步骤：1)油茶果处理；2)壳仁分离；3)榨毛油；4)脱色；5)脱臭；6)脱脂。本发明通过特殊的油茶果干燥处理工序，促进果、壳分离，使得脱壳率达95％以上；并结合速冷、速热反复处理促进油茶籽皮、仁分离，使去皮率可达90％以上，为提高出油率提供了有效的保证。本发明方法操作简便，加工时间短、环境污染小，生产稳定。本发明制得的茶油品质高，杂质含量低，保留了山茶油原有的天然口味和营养价值。

Description

一种茶油的加工方法
技术领域
本发明涉及食用油的生产、加工领域，特别指一种茶油的加工方法。
背景技术
油茶是我国特有的木本油料，也是我国大力发展的油料作物。其榨出的茶油综合利用价值很高，含有丰富的不饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、维生素e、角鲨烯、茶多酚等生物活性物质，其中单不饱和脂肪酸能提高血液抗氧化能力，降低胆固醇，防止心脑血管疾病的发生，还能降低诸如胰岛素拮抗性糖尿病之类因代谢失调而引起的疾病的出现机率，是糖尿病、心脑血管患者及三高人群的首选食用油。茶油是真正的纯天然绿色食用油，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的，具有很高的营养价值。目前山茶油的制作方法基本采用的是：去壳，晒干，粉碎，榨油，过滤等，由于温度、时间等控制的不精确、搅拌不及时都会使得制作出来的山茶油的品质不高且出油率低、杂质含量高，破坏了山茶油天然的风味，大大降低了原有的营养价值。
目前从茶籽中提取茶油，由于对原料的控制不能非常严格，从而使得油品的质量和安全性不能有效得到保证，而且油品的质量很难达到一级压榨成品油油茶籽油质量指标，基本上只能达到压榨二级标准。而且现有的加工工艺中，油茶果的脱壳率、油茶籽的脱皮率一直是一个瓶颈，无法稳定控制，使得含油量最高的油茶籽仁出油率并不是很理想，造成原料的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种出油率高、品质好的茶油的加工方法。
本发明包括以下步骤：
1、油茶果处理：首先精心挑选无病虫害的新鲜油茶果，再将新鲜油茶果在干燥设备中迅速干燥30-45分钟，干燥温度为60℃；停机后速冷至常温，再入干燥设备中干燥90-120分钟，干燥温度为55～60℃；两次干燥后，油茶果含水量在20-25％，再移入风干室自然风干7-10天，使油茶果含水量在10％以内。
2、壳仁分离：将风干好的油茶籽用脱壳机脱去油茶果外壳，得到油茶籽；再将油茶籽送入速冻机中搅拌速冻4～6分钟，立即移入加热装置中搅拌速热3～5分钟，速冻温度控制在-22～-28℃，速热温度控制在180～220℃；再重复速冻和速热一次后，将热油茶籽送至破碎机中破碎去种皮，经皮、仁分离后得油茶籽仁。
3、榨毛油：将油茶籽仁送入冷榨机进行冷榨得到茶油，冷榨机的出油温度为80～100℃，压榨出的毛油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。
4、脱色：将毛油温度缓慢升至95℃～105℃，真空度不低于0.08Mpa的情况下搅拌脱水，使水分降到0.1％以下；将干燥后毛油加入油重1.5％～2％的白土和油重0.5％～0.8％的活性炭，在100℃～110℃下搅拌脱色30～40分钟；过滤，除去白土，得脱色油流入清油箱。
5、脱臭：将清油相内的脱色茶油加温至90～100℃时开启真空泵，在大于0.09Mpa的真空度下再加温至140～160℃时开启蒸汽喷雾，让蒸汽进入茶油中，再继续加温至220-230℃时保温1.0～1.5小时；继续升温使茶油温度至240-250℃，保温2～3小时，然后加入脱色茶油2～3倍重量的常温冷水，冷却至常温，得脱臭茶油。
6、脱脂：将油慢慢冷却至常温，待油冷却至10℃养晶24小时，当油温降至10℃时，油慢慢开始结晶，停止搅拌，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟，结晶终温0～5℃；第二次养晶24小时，每隔两小时搅拌一次，每次三分钟；过滤得高品质茶油。
本发明油茶籽处理过程中油茶籽的采摘到油茶籽人工干燥需要在24小时内完成。
本发明的优点及有益效果：
本发明通过特殊的油茶果干燥处理工序，促进果、壳分离，使得脱壳率达95％以上；并结合速冷、速热反复处理促进油茶籽皮、仁分离，使去皮率可达90％以上，为提高出油率提供了有效的保证。本发明方法操作简便，加工时间短、环境污染小，生产稳定。本发明制得的茶油品质高，杂质含量低，保留了山茶油原有的天然口味和营养价值。
具体实施方式
为便于理解本发明，下面给出了本发明的几个实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1：
1、精心挑选无病虫害的新鲜油茶果，将新鲜油茶果在干燥设备中迅速干燥35分钟，干燥温度为60℃。停机后速冷至常温，再入干燥设备中干燥100分钟，干燥温度为55℃。两次干燥后，油茶果含水量在24％，再移入风干室自然风干9天，使油茶果含水量在10％以内。
2、将风干好的油茶籽用脱壳机脱去油茶果外壳，得到油茶籽。再将油茶籽送入速冻机中搅拌速冻4分钟，立即移入加热装置中搅拌速热4分钟，速冻温度控制在-23℃，速热温度控制在190℃。重复速冻和速热一次后，将热油茶籽送至破碎机中破碎去种皮，经皮、仁分离后得油茶籽仁。
3、将油茶籽仁送入冷榨机进行冷榨得到茶油，冷榨机的出油温度为80℃，压榨出的毛油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。
4、将毛油温度缓慢升至100℃，真空度不低于0.08Mpa的情况下搅拌脱水，使水分降到0.1％以下；将干燥后毛油加入油重1.5％的白土和油重0.6％的活性炭，在105℃下搅拌脱色35分钟；过滤，除去白土，得脱色油流入清油箱。
5、将清油相内的脱色茶油加温至95℃时开启真空泵，在大于0.09Mpa的真空度下再加温至150℃时开启蒸汽喷雾，让蒸汽进入茶油中，再继续加温至225℃时保温1小时；继续升温使茶油温度至240℃，保温2.5小时，然后加入脱色茶油3倍重量的常温冷水，冷却至常温，得脱臭茶油。
6、将油慢慢冷却至常温，待油冷却至10℃养晶24小时，当油温降至10℃时，油慢慢开始结晶，停止搅拌，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟，结晶终温0～5℃；第二次养晶24小时，每隔两小时搅拌一次，每次三分钟；过滤得高品质茶油。
实施例2：
1、精心挑选无病虫害的新鲜油茶果，将新鲜油茶果在干燥设备中迅速干燥45分钟，干燥温度为60℃。停机后速冷至常温，再入干燥设备中干燥90分钟，干燥温度为58℃。两次干燥后，油茶果含水量在22％，再移入风干室自然风干8天，使油茶果含水量在10％以内。
2、将风干好的油茶籽用脱壳机脱去油茶果外壳，得到油茶籽。再将油茶籽送入速冻机中搅拌速冻5分钟，立即移入加热装置中搅拌速热3分钟，速冻温度控制在-27℃，速热温度控制在210℃。重复速冻和速热一次后，将热油茶籽送至破碎机中破碎去种皮，经皮、仁分离后得油茶籽仁。
3、将油茶籽仁送入冷榨机进行冷榨得到茶油，冷榨机的出油温度为90℃，压榨出的毛油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。
4、将毛油温度缓慢升至95℃，真空度不低于0.08Mpa的情况下搅拌脱水，使水分降到0.1％以下；将干燥后毛油加入油重1.6％的白土和油重0.7％的活性炭，在100℃下搅拌脱色30分钟；过滤，除去白土，得脱色油流入清油箱。
5、将清油相内的脱色茶油加温至90℃时开启真空泵，在大于0.09Mpa的真空度下再加温至145℃时开启蒸汽喷雾，让蒸汽进入茶油中，再继续加温至220℃时保温1.2小时；继续升温使茶油温度至245℃，保温2小时，然后加入脱色茶油2倍重量的常温冷水，冷却至常温，得脱臭茶油。
6、将油慢慢冷却至常温，待油冷却至10℃养晶24小时，当油温降至10℃时，油慢慢开始结晶，停止搅拌，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟，结晶终温0～5℃；第二次养晶24小时，每隔两小时搅拌一次，每次三分钟；过滤得高品质茶油。
实施例3：
1、精心挑选无病虫害的新鲜油茶果，将新鲜油茶果在干燥设备中迅速干燥30分钟，干燥温度为60℃。停机后速冷至常温，再入干燥设备中干燥120分钟，干燥温度为56℃。两次干燥后，油茶果含水量在20％，再移入风干室自然风干7天，使油茶果含水量在10％以内。
2、将风干好的油茶籽用脱壳机脱去油茶果外壳，得到油茶籽。再将油茶籽送入速冻机中搅拌速冻6分钟，立即移入加热装置中搅拌速热4.5分钟，速冻温度控制在-25℃，速热温度控制在195℃。重复速冻和速热一次后，将热油茶籽送至破碎机中破碎去种皮，经皮、仁分离后得油茶籽仁。
3、将油茶籽仁送入冷榨机进行冷榨得到茶油，冷榨机的出油温度为95℃，压榨出的毛油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。
4、将毛油温度缓慢升至105℃，真空度不低于0.08Mpa的情况下搅拌脱水，使水分降到0.1％以下；将干燥后毛油加入油重2％的白土和油重0.8％的活性炭，在110℃下搅拌脱色30分钟；过滤，除去白土，得脱色油流入清油箱。
5、将清油相内的脱色茶油加温至100℃时开启真空泵，在大于0.09Mpa的真空度下再加温至155℃时开启蒸汽喷雾，让蒸汽进入茶油中，再继续加温至220℃时保温1.5小时；继续升温使茶油温度至250℃，保温2小时，然后加入脱色茶油3倍重量的常温冷水，冷却至常温，得脱臭茶油。
6、将油慢慢冷却至常温，待油冷却至10℃养晶24小时，当油温降至10℃时，油慢慢开始结晶，停止搅拌，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟，结晶终温0～5℃；第二次养晶24小时，每隔两小时搅拌一次，每次三分钟；过滤得高品质茶油。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1.一种茶油的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1)油茶果处理：首先精心挑选无病虫害的新鲜油茶果，再将新鲜油茶果在干燥设备中迅速干燥30-45分钟，干燥温度为60℃；停机后速冷至常温，再入干燥设备中干燥90-120分钟，干燥温度为55～60℃；两次干燥后，油茶果含水量在20-25％，再移入风干室自然风干7-10天，使油茶果含水量在10％以内；
2)壳仁分离：将风干好的油茶果用脱壳机脱去外壳，得到油茶籽；再将油茶籽送入速冻机中搅拌速冻4～6分钟，立即移入加热装置中搅拌速热3～5分钟，速冻温度控制在-22～-28℃，速热温度控制在180～220℃；再重复速冻和速热一次后，将热油茶籽送至破碎机中破碎去种皮，经皮、仁分离后得油茶籽仁；
3)榨毛油：将油茶籽仁送入冷榨机进行冷榨得到茶油，冷榨机的出油温度为80～100℃，压榨出的毛油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质；
4)脱色：将毛油温度缓慢升至95℃～105℃，真空度不低于0.08Mpa的情况下搅拌脱水，使水分降到0.1％以下；将干燥后毛油加入油重1.5％～2％的白土和油重0.5％～0.8％的活性炭，在100℃～110℃下搅拌脱色30～40分钟；过滤，除去白土，得脱色油流入清油箱；
5)脱臭：将清油相内的脱色茶油加温至90～100℃时开启真空泵，在大于0.09Mpa的真空度下再加温至140～160℃时开启蒸汽喷雾，让蒸汽进入茶油中，再继续加温至220-230℃时保温1.0～1.5小时；继续升温使茶油温度至240-250℃，保温2～3小时，然后加入脱色茶油2～3倍重量的常温冷水，冷却至常温，得脱臭茶油；
6)脱脂：将油慢慢冷却至常温，待油冷却至10℃养晶24小时，当油温降至10℃时，油慢慢开始结晶，停止搅拌，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟，结晶终温0～5℃；第二次养晶24小时，每隔两小时搅拌一次，每次三分钟；过滤得高品质茶油。
2.根据权利要求1所述的茶油的加工方法，其特征在于所述的油茶籽处理过程中油茶籽的采摘到油茶籽人工干燥需要在24小时内完成。
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