CN107987679A - 一种环保耐磨的阴极电泳漆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电泳漆技术领域，尤其是一种环保耐磨的阴极电泳漆，其原料按照重量份数计配方如下：色浆10‑15份、乳液15‑25份、去离子水5‑10份、耐磨剂10‑15份；耐磨剂的成分按照重量份数计如下：硬脂酸锌15‑20份、硅油5‑15份、聚乙二醇12‑18份、氧化硅微粉5‑12份、硫酸铝盐4‑9份、三乙醇胺10‑15份。本发明增加了耐磨剂作为有效成分，能够有效提高电泳漆的耐磨性能，从而提高成品的外观质量和使用寿命，成本低、适用范围广。

Description

一种环保耐磨的阴极电泳漆
技术领域
本发明涉及电泳漆技术领域，尤其涉及一种环保耐磨的阴极电泳漆。
背景技术
电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。
现今使用的阴极可沉积的电泳漆通常满足对防腐性、边缘防护性、表面质量和其他性能，例如研磨性的高要求。但是还要求，阴极电泳涂漆具有非常少的凹坑(具有凹陷的凹坑状膜缺陷，其能够达到基底附近，并其在干燥后仍然存在)。凹坑尤其在这样的情况下形成，当具有相对于漆膜降低的表面张力的干扰物质存在时。在干燥后不能立即辩认出凹坑。它们仅仅在烘烤过程中与流体现象相关联地出现。在阴极电泳涂漆中这类缺陷可以具有最高至数毫米的直径。它们在进行漆覆盖涂漆之后通常也还可以辩认，并且因此造成费事的且高成本的后续处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保耐磨的阴极电泳漆。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种环保耐磨的阴极电泳漆，其原料按照重量份数计配方如下：色浆10-15份、乳液15-25份、去离子水5-10份、耐磨剂10-15份；
耐磨剂的成分按照重量份数计如下：硬脂酸锌15-20份、硅油5-15份、聚乙二醇12-18份、氧化硅微粉5-12份、硫酸铝盐4-9份、三乙醇胺10-15份；
耐磨剂的制备方法为先将硬脂酸锌、硅油、聚乙二醇、氧化硅微粉、硫酸铝盐、三乙醇胺倒入密炼机，120℃密炼10分钟，升温至145℃密炼3分钟，然后出料，经研磨机研磨成粉，过600目筛。
优选的，其原料按照重量份数计配方如下：色浆12-14份、乳液18-22份、去离子水6-8份、耐磨剂12-14份；
耐磨剂的成分按照重量份数计如下：硬脂酸锌16-18份、硅油6-12份、聚乙二醇14-16份、氧化硅微粉6-10份、硫酸铝盐5-8份、三乙醇胺12-14份。
优选的，其原料按照重量份数计配方如下：色浆13份、乳液20份、去离子水7份、耐磨剂13份；
耐磨剂的成分按照重量份数计如下：硬脂酸锌17份、硅油8份、聚乙二醇15份、氧化硅微粉8份、硫酸铝盐6份、三乙醇胺13份。
优选的，其制备方法为：
S2、制备色浆：向分散锅中加入主体树脂35-45份、助溶剂5-12份、填料7-15份、分散剂3-7份、去离子水15-25份，900rpm下分散后静置4h，再在600rpm下分散2h，之后研磨得到色浆；
S3、制备乳液：反应釜中加入主体树脂20-30份、乳化剂2-5份、中和剂2份，升温至135℃，搅拌分散1.5h，之后降温至40℃以下，加入去离子水12-15份，继续搅拌2.5h得到乳液；
S4、调配电泳漆：混合槽中加入乳液开始搅拌，升温后缓慢加入色浆和耐磨剂，之后加入去离子水，继续搅拌混合，即得到可进行涂装的电泳漆。
优选的，主体树脂成分按照重量份数计如下：环氧树脂55％、丙烯酸树脂45％。
本发明提出的一种环保耐磨的阴极电泳漆，有益效果在于：本发明增加了耐磨剂作为有效成分，能够有效提高电泳漆的耐磨性能，从而提高成品的外观质量和使用寿命，成本低、适用范围广。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种环保耐磨的阴极电泳漆，其原料按照重量份数计配方如下：色浆10份、乳液15份、去离子水5份、耐磨剂10份；
耐磨剂的成分按照重量份数计如下：硬脂酸锌15份、硅油5份、聚乙二醇12份、氧化硅微粉5份、硫酸铝盐4份、三乙醇胺10份；
耐磨剂的制备方法为先将硬脂酸锌、硅油、聚乙二醇、氧化硅微粉、硫酸铝盐、三乙醇胺倒入密炼机，120℃密炼10分钟，升温至145℃密炼3分钟，然后出料，经研磨机研磨成粉，过600目筛。
其制备方法为：
S2、制备色浆：向分散锅中加入主体树脂35份、助溶剂5份、填料7份、分散剂3份、去离子水15份，900rpm下分散后静置4h，再在600rpm下分散2h，之后研磨得到色浆；
S3、制备乳液：反应釜中加入主体树脂20份、乳化剂2份、中和剂2份，升温至135℃，搅拌分散1.5h，之后降温至40℃以下，加入去离子水12份，继续搅拌2.5h得到乳液；
S4、调配电泳漆：混合槽中加入乳液开始搅拌，升温后缓慢加入色浆和耐磨剂，之后加入去离子水，继续搅拌混合，即得到可进行涂装的电泳漆。
主体树脂成分按照重量份数计如下：环氧树脂55％、丙烯酸树脂45％。
实施例2
一种环保耐磨的阴极电泳漆，其原料按照重量份数计配方如下：色浆12份、乳液18份、去离子水6份、耐磨剂12份；
耐磨剂的成分按照重量份数计如下：硬脂酸锌16份、硅油6份、聚乙二醇14份、氧化硅微粉6份、硫酸铝盐5份、三乙醇胺12份；
耐磨剂的制备方法为先将硬脂酸锌、硅油、聚乙二醇、氧化硅微粉、硫酸铝盐、三乙醇胺倒入密炼机，120℃密炼10分钟，升温至145℃密炼3分钟，然后出料，经研磨机研磨成粉，过600目筛。
其制备方法为：
S2、制备色浆：向分散锅中加入主体树脂38份、助溶剂6份、填料8份、分散剂4份、去离子水16份，900rpm下分散后静置4h，再在600rpm下分散2h，之后研磨得到色浆；
S3、制备乳液：反应釜中加入主体树脂22份、乳化剂3份、中和剂2份，升温至135℃，搅拌分散1.5h，之后降温至40℃以下，加入去离子水13份，继续搅拌2.5h得到乳液；
S4、调配电泳漆：混合槽中加入乳液开始搅拌，升温后缓慢加入色浆和耐磨剂，之后加入去离子水，继续搅拌混合，即得到可进行涂装的电泳漆。
主体树脂成分按照重量份数计如下：环氧树脂55％、丙烯酸树脂45％。
实施例3
一种环保耐磨的阴极电泳漆，其原料按照重量份数计配方如下：色浆13份、乳液20份、去离子水7份、耐磨剂13份；
耐磨剂的成分按照重量份数计如下：硬脂酸锌17份、硅油8份、聚乙二醇15份、氧化硅微粉8份、硫酸铝盐6份、三乙醇胺13份；
耐磨剂的制备方法为先将硬脂酸锌、硅油、聚乙二醇、氧化硅微粉、硫酸铝盐、三乙醇胺倒入密炼机，120℃密炼10分钟，升温至145℃密炼3分钟，然后出料，经研磨机研磨成粉，过600目筛。
其制备方法为：
S2、制备色浆：向分散锅中加入主体树脂40份、助溶剂8份、填料12份、分散剂6份、去离子水22份，900rpm下分散后静置4h，再在600rpm下分散2h，之后研磨得到色浆；
S3、制备乳液：反应釜中加入主体树脂28份、乳化剂4份、中和剂2份，升温至135℃，搅拌分散1.5h，之后降温至40℃以下，加入去离子水14份，继续搅拌2.5h得到乳液；
S4、调配电泳漆：混合槽中加入乳液开始搅拌，升温后缓慢加入色浆和耐磨剂，之后加入去离子水，继续搅拌混合，即得到可进行涂装的电泳漆。
主体树脂成分按照重量份数计如下：环氧树脂55％、丙烯酸树脂45％。
实施例4
一种环保耐磨的阴极电泳漆，其原料按照重量份数计配方如下：色浆15份、乳液25份、去离子水10份、耐磨剂15份；
耐磨剂的成分按照重量份数计如下：硬脂酸锌20份、硅油15份、聚乙二醇18份、氧化硅微粉12份、硫酸铝盐9份、三乙醇胺15份；
耐磨剂的制备方法为先将硬脂酸锌、硅油、聚乙二醇、氧化硅微粉、硫酸铝盐、三乙醇胺倒入密炼机，120℃密炼10分钟，升温至145℃密炼3分钟，然后出料，经研磨机研磨成粉，过600目筛。
其制备方法为：
S2、制备色浆：向分散锅中加入主体树脂45份、助溶剂12份、填料15份、分散剂7份、去离子水25份，900rpm下分散后静置4h，再在600rpm下分散2h，之后研磨得到色浆；
S3、制备乳液：反应釜中加入主体树脂30份、乳化剂5份、中和剂2份，升温至135℃，搅拌分散1.5h，之后降温至40℃以下，加入去离子水15份，继续搅拌2.5h得到乳液；
S4、调配电泳漆：混合槽中加入乳液开始搅拌，升温后缓慢加入色浆和耐磨剂，之后加入去离子水，继续搅拌混合，即得到可进行涂装的电泳漆。
主体树脂成分按照重量份数计如下：环氧树脂55％、丙烯酸树脂45％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保耐磨的阴极电泳漆，其特征在于，其原料按照重量份数计配方如下：色浆10-15份、乳液15-25份、去离子水5-10份、耐磨剂10-15份；
耐磨剂的成分按照重量份数计如下：硬脂酸锌15-20份、硅油5-15份、聚乙二醇12-18份、氧化硅微粉5-12份、硫酸铝盐4-9份、三乙醇胺10-15份；
耐磨剂的制备方法为先将硬脂酸锌、硅油、聚乙二醇、氧化硅微粉、硫酸铝盐、三乙醇胺倒入密炼机，120℃密炼10分钟，升温至145℃密炼3分钟，然后出料，经研磨机研磨成粉，过600目筛。
2.根据权利要求1所述的一种环保耐磨的阴极电泳漆，其特征在于：其原料按照重量份数计配方如下：色浆12-14份、乳液18-22份、去离子水6-8份、耐磨剂12-14份；
耐磨剂的成分按照重量份数计如下：硬脂酸锌16-18份、硅油6-12份、聚乙二醇14-16份、氧化硅微粉6-10份、硫酸铝盐5-8份、三乙醇胺12-14份。
3.根据权利要求1所述的一种环保耐磨的阴极电泳漆，其特征在于：其原料按照重量份数计配方如下：色浆13份、乳液20份、去离子水7份、耐磨剂13份；
耐磨剂的成分按照重量份数计如下：硬脂酸锌17份、硅油8份、聚乙二醇15份、氧化硅微粉8份、硫酸铝盐6份、三乙醇胺13份。
4.根据权利要求1所述的一种环保耐磨的阴极电泳漆，其特征在于，其制备方法为：
S2、制备色浆：向分散锅中加入主体树脂35-45份、助溶剂5-12份、填料7-15份、分散剂3-7份、去离子水15-25份，900rpm下分散后静置4h，再在600rpm下分散2h，之后研磨得到色浆；
S3、制备乳液：反应釜中加入主体树脂20-30份、乳化剂2-5份、中和剂2份，升温至135℃，搅拌分散1.5h，之后降温至40℃以下，加入去离子水12-15份，继续搅拌2.5h得到乳液；
S4、调配电泳漆：混合槽中加入乳液开始搅拌，升温后缓慢加入色浆和耐磨剂，之后加入去离子水，继续搅拌混合，即得到可进行涂装的电泳漆。
5.根据权利要求1所述的一种环保耐磨的阴极电泳漆，其特征在于：主体树脂成分按照重量份数计如下：环氧树脂55％、丙烯酸树脂45％。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101077830A (zh) * 2006-05-23 2007-11-28 苏笮斌 混凝土抗冲耐磨剂组合物及其制备方法
CN103965760A (zh) * 2014-05-07 2014-08-06 广东科德化工实业有限公司 含有环保复合型催干剂的阴极电泳漆及其制备和使用方法

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