CN107984718A - 温控管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及隔膜式切断装置领域，公开了一种温控管，包括若干由形状记忆合金制成的且相变后发生收缩的压簧、波纹管和呈U形的柔性管，波纹管分为相离的第一管体和第二管体，第二管体由导热良好的材料制成，第一管体和第二管体同轴，柔性管位于第一管体和第二管体之间，第一管体和第二管体上均设有连接部，第一管体朝向第二管体的一端上固定有第一永磁体，第二管体朝向第一管体的一端上固定有第二永磁体，第一永磁体和第二永磁体相吸，压簧的两端分别连接在第一管体和第二管体相向的两端的外侧壁上，柔性管的两端分别与第一管体和第二管体连通。本发明意在提供一种在注塑机冷却水水温过高时自动切断冷却水的供应的温控管。

Description

温控管
技术领域
本发明涉及隔膜式切断装置领域。
背景技术
在注塑车间，循环冷却水起着非常重要的作用，它主要供给冷水机、注塑机油冷却器及料筒冷却器等装置进行换热(这些装置从换热的角度上说均可称为换热装置)，以达到注塑工艺对温度控制的要求及保证注塑机液压系统的正常运行。
目前大部分注塑机生产车间由供水泵向注塑车间内各台注塑机同时提供冷却循环水，常常发生由于供水泵的功率偏小，或者是管道阻力的偏差，造成距供水泵较远的注塑机的冷却水流量不够，致使注塑机液压系统的液压油得不到有效的冷却。未得到有效冷却的注塑机的液压油温会急速升高，冷却水的温度也随液压油温同步上升，当液压油的油温超过警戒温度(55℃)时，需要让注塑机进入保护状态而停机，此时注塑机的冷却系统也将停机保护，也需要停止向该注塑机停止供水，避免冷却水停机后的注塑机的冷却系统内流动，减小供水泵的负荷。
而且现有技术中通常都是使用先进的电器控制系统对单台注塑机的冷却水进行控制，但电气控制系统维护技术要求高，中小型企业负担重，目前较少采用。
发明内容
本发明意在提供一种温控管，以在冷却水水温过高时自动切断冷却水的供应。
本方案中的温控管，包括若干由形状记忆合金制成的且相变后发生收缩的压簧、波纹管和呈U形的柔性管，波纹管分为相离的第一管体和第二管体，第二管体由导热良好的材料制成，第一管体和第二管体相向设置，第一管体和第二管体同轴，柔性管位于第一管体和第二管体之间，第一管体远离第二管体的一端和第二管体远离第一管体的一端上均设有用于与冷却系统连接的连接部，第一管体朝向第二管体的一端上固定有第一永磁体，第二管体朝向第一管体的一端上固定有第二永磁体，第一永磁体和第二永磁体相吸，所述压簧的两端分别连接在第一管体和第二管体相向的两端的外侧壁上，柔性管的两端分别与第一管体和第二管体连通。
本方案的技术原理及有益效果为：波纹管两端通过连接部连接到每台压塑机的冷却系统的进水口处，冷却水需流经波纹管和柔性管后才可能进入冷却系统。
形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金，这个自动恢复的过程为称为相变，其中特定温度又称为相变温度。目前常用的镍钛合金，它的相变温度可以根据不同需要控制在5℃-150℃范围内，疲劳寿命达1×107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍，是一种非常优秀的功能材料。将压簧的相变温度设置在警戒温度左右，比如将相变温度设置在50℃～55℃之间。
由于第一永磁体和第二永磁体相吸，第一管体和第二管体均有伸长的趋势以相互靠拢，但是压簧设置在第一管体和第二管体之间，阻挡第一管体和第二管体靠拢。此时柔性管处于伸展状态，冷却水可正常通过柔性管。随着液压油温的升高，冷却水温度也随之升高，热量传导至压簧上，压簧升温直至达到相变温度，压簧发生收缩，第一管体和第二管体靠拢将柔性管的两端压扁，使柔性管产生隔断效果，进而自动切断冷却水的供应。
本方案根据流经的冷却水的温度，自动控制第一管体和第二管体相互靠拢而切断冷却水的供应，结构简单，使用方便。
进一步，所述压簧的两端各设有一个呈片状的吸热部，吸热部分别固定在第一管体和第二管体的外表面上。利用吸热部吸收第一管体和第二管体上散发的热量，再将热量传递到压簧上使压簧与第一管体和第二管体保持同步升温。
进一步，所述压簧的外表面上设有隔热层。防止压簧的热量过多的散发，保证压簧升温的同步性。
进一步，所述柔性管由防水布制成。防水布加工方便，成本低廉，疲使用寿命长。
进一步，所述波纹管为不锈钢波纹管。一是不锈钢导热良好，利于将热量传递到压簧上；二是不锈钢防锈效果好，延长波纹管的使用寿命。
进一步，所述连接部为法兰盘。便于通过法兰连接将波纹管安装在冷却系统中。
附图说明
图1为本发明实施例温控管的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一管体1、第二管体2、柔性管3、压簧4、吸热片5、第一永磁体6、第二永磁体7。
温控管的实施例基本如附图1所示：包括四根由形状记忆合金制成的且相变后发生收缩的压簧4、由不锈钢制成的波纹管和呈U形的柔性管3，波纹管分为相离的第一管体1和第二管体2，第二管体2由导热良好的材料制成，第一管体1和第二管体2相向设置，第一管体1和第二管体2同轴，柔性管3位于第一管体1和第二管体2之间，第一管体1远离第二管体2的一端和第二管体2远离第一管体1的一端上均设有用于与冷却系统连接的法兰盘，第一管体1朝向第二管体2的一端上固定有第一永磁体6，第二管体2朝向第一管体1的一端上固定有第二永磁体7，第一永磁体6和第二永磁体7相吸，压簧4的两端分别设有一个由黄铜制成的吸热片5，两个吸热片5分别连接在第一管体1和第二管体2相向的两端的外侧壁上，四根压簧4沿第一管体1周向均布，柔性管3的两端分别与第一管体1和第二管体2连通。
波纹管两端通过法兰盘连接到每台压塑机的冷却系统的进水口处，冷却水需流经波纹管和柔性管3后才可能进入冷却系统。将相变温度设置在55℃。
由于第一永磁体6和第二永磁体7相吸，第一管体1和第二管体2均有伸长的趋势以相互靠拢，但是压簧4设置在第一管体1和第二管体2之间，阻挡第一管体1和第二管体2靠拢。此时柔性管3处于伸展状态，冷却水可正常通过柔性管3。随着液压油温的升高，冷却水温度也随之升高，热量通过吸热片5吸收后传导至压簧4上，压簧4升温直至达到相变温度，压簧4发生收缩，第一管体1和第二管体2靠拢将柔性管3的两端压扁，使柔性管3产生隔断效果，进而自动切断冷却水的供应。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.温控管，其特征在于：包括若干由形状记忆合金制成的且相变后发生收缩的压簧、波纹管和呈U形的柔性管，波纹管分为相离的第一管体和第二管体，第二管体由导热良好的材料制成，第一管体和第二管体相向设置，第一管体和第二管体同轴，柔性管位于第一管体和第二管体之间，第一管体远离第二管体的一端和第二管体远离第一管体的一端上均设有用于与冷却系统连接的连接部，第一管体朝向第二管体的一端上固定有第一永磁体，第二管体朝向第一管体的一端上固定有第二永磁体，第一永磁体和第二永磁体相吸，所述压簧的两端分别连接在第一管体和第二管体相向的两端的外侧壁上，柔性管的两端分别与第一管体和第二管体连通。
2.根据权利要求1所述的温控管，其特征在于：所述压簧的两端各设有一个呈片状的吸热部，吸热部分别固定在第一管体和第二管体的外表面上。
3.根据权利要求1所述的温控管，其特征在于：所述压簧的外表面上设有隔热层。
4.根据权利要求1所述的温控管，其特征在于：所述柔性管由防水布制成。
5.根据权利要求1所述的温控管，其特征在于：所述波纹管为不锈钢波纹管。
6.根据权利要求1所述的温控管，其特征在于：所述连接部为法兰盘。
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