CN108044901B - 过热自闭管 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及隔膜式切断装置领域，公开了一种过热自闭管，包括连接管、支撑架和反应仓，连接管两端设有连接部，反应仓的外径小于连接管的内径，反应仓通过支撑架固定在连接管内，反应仓包括导热部和膨胀部，膨胀部由可发生弹性拉伸的材料制成，导热部由导热材料制成，导热部内壁上设有压簧，压簧的一端固定在导热部上，压簧的自由端上连接有冲击块，导热部的内壁上设有阻挡冲击块的挡杆，挡杆由形状记忆合金制成，挡杆相变后发生弯曲或收缩，挡杆阻挡冲击块时压簧处于压缩状态，反应仓内还设有固定架，固定架上设有叠氮化钠，挡杆位于冲击块和固定架之间，冲击块朝向叠氮化钠。本专利意在提供一种在冷却水水温过高时自动切断冷却水的供应的管件。
Description
技术领域
本发明涉及隔膜式切断装置领域。
背景技术
在注塑车间，循环冷却水起着非常重要的作用，它主要供给冷水机、注塑机油冷却器及料筒冷却器等装置进行换热(这些装置从换热的角度上说均可称为换热装置)，以达到注塑工艺对温度控制的要求及保证注塑机液压系统的正常运行。
目前大部分注塑机生产车间由供水泵向注塑车间内各台注塑机同时提供冷却循环水，常常发生由于供水泵的功率偏小，或者是管道阻力的偏差，造成距供水泵较远的注塑机的冷却水流量不够，致使注塑机液压系统的液压油得不到有效的冷却。未得到有效冷却的注塑机的液压油温会急速升高，冷却水的温度也随液压油温同步上升，当液压油的油温超过警戒温度(55℃)时，需要让注塑机进入保护状态而停机，此时注塑机的冷却系统也将停机保护，也需要停止向该注塑机停止供水，避免冷却水停机后的注塑机的冷却系统内流动，减小供水泵的负荷。
而且现有技术中通常都是使用先进的电器控制系统对单台注塑机的冷却水进行控制，但电气控制系统维护技术要求高，中小型企业负担重，目前较少采用。
发明内容
本发明意在提供一种过热自闭管，以在冷却水水温过高时自动切断冷却水的供应。
本方案中的过热自闭管，包括连接管、支撑架和反应仓，连接管两端设有连接部，反应仓的外径小于连接管的内径，反应仓通过支撑架固定在连接管内，反应仓包括导热部和膨胀部，膨胀部由可发生弹性拉伸的材料制成，导热部由导热材料制成，导热部内壁上设有压簧，压簧的一端固定在导热部上，压簧的自由端上连接有冲击块，导热部的内壁上设有阻挡冲击块的挡杆，挡杆由形状记忆合金制成，挡杆相变后发生弯曲或收缩，挡杆阻挡冲击块时压簧处于压缩状态，反应仓内还设有固定架，固定架上设有叠氮化钠，挡杆位于冲击块和固定架之间，冲击块朝向叠氮化钠。
本方案的技术原理及有益效果为：连接管两端通过连接部连接到每台压塑机的冷却系统的进水口处，反应仓的外径小于连接管的内径，反应仓和连接管内壁之间存在间隙，冷却水从间隙中流过。冷却水在流过反应仓的表面时，热量传递到反应仓上，反应仓的导热部将热量向内传递到挡杆上。由于挡杆由形状记忆合金制成，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金，这个自动恢复的过程为称为相变，其中特定温度又称为相变温度。目前常用的镍钛合金，它的相变温度可以根据不同需要控制在5℃-150℃范围内，疲劳寿命达1×107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍，是一种非常优秀的功能材料。将挡杆的相变温度设置在警戒温度左右，比如将相变温度设置在50℃～55℃之间。当挡杆的温度升至相变温度时，挡杆发生弯曲或者收缩，冲击块从挡杆上脱出，在压簧的弹力下冲击到固定架上的叠氮化钠，叠氮化钠发生爆炸产生大量的氮气使膨胀部迅速发生膨胀将连接管堵塞，阻断冷却水，从而自动切断冷却水的供应。
进一步，所述冲击块和压簧均由金属制成。金属具有良好的导热性能，使热量可从压簧和冲击块上传递到挡杆端部，利于保证挡杆端部与导热部同步升温。
进一步，所述反应仓呈纺锤形，反应仓的长度方向与所述连接管的轴线方向平行。减小反应仓对冷却水的阻力。
进一步，所述膨胀部由乳胶制成。乳胶弹性拉伸性能好，抗腐蚀性好，使用寿命高。
进一步，所述连接管上安装有阀门，阀门与反应仓连通。便于膨胀部发生膨胀后打开阀门放出氮气。
进一步，所述固定架呈杆状，固定架位于导热部，固定架贯穿导热部和连接管，固定架与导热部和连接管转动连接。转动固定架可调节叠氮化钠的朝向，当叠氮化钠转到背向冲击块的位置时，处于保险状态，冲击块无法触发叠氮化钠爆炸，只有当叠氮化钠朝向冲击块时，才可使冲击块触发叠氮化钠爆炸。
附图说明
图1为本发明实施例过热自闭管的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：连接管1、膨胀部2、导热部3、支撑架4、阀门5、固定架6、压簧7、挡杆8、冲击块9、叠氮化钠10。
过热自闭管的实施例基本如附图1所示：包括连接管1、支撑架4和反应仓，连接管1两端设有法兰连接环，反应仓的外径小于连接管1的内径，反应仓呈纺锤形，反应仓的长度方向与所述连接管1的轴线方向平行，反应仓通过支撑架4固定在连接管1内，反应仓包括导热部3和膨胀部2，膨胀部2由乳胶制成，导热部3由不锈钢制成，导热部3内壁上设有金属制成的压簧7，压簧7的一端固定在导热部3上，压簧7的自由端上连接有由黄铜成的冲击块9，导热部3的内壁上设有阻挡冲击块9的挡杆8，挡杆8由形状记忆合金制成，挡杆8相变后发生弯曲或收缩，挡杆8阻挡冲击块9时压簧7处于压缩状态，反应仓内还设有固定架6，固定架6呈杆状，固定架6位于导热部3，固定架6贯穿导热部3和连接管1，固定架6与导热部3和连接管1转动连接，固定架6上设有叠氮化钠10，挡杆8位于冲击块9和固定架6之间，冲击块9朝向叠氮化钠10；连接管1上安装有阀门5，阀门5与反应仓连通。
连接管1两端通过法兰连接环连接到每台压塑机的冷却系统的进水口处，切导热部3朝向进水方向，反应仓的外径小于连接管1的内径，反应仓和连接管1内壁之间存在间隙，冷却水从间隙中流过。
在不需要开启过热自动切断冷却水的供应功能时，转动固定架6，叠氮化钠10转到背向冲击块9的一侧，使整个装置处于保险状态，冲击块9无法触发叠氮化钠10爆炸。
当需要开启热自动切断冷却水的供应功能时，转动固定架6，使叠氮化钠10朝向冲击块9。冷却水在流过反应仓的表面时，热量传递到反应仓上，反应仓的导热部3将热量通过挡杆8本身、压簧7和冲击块9向内传递到挡杆8上。挡杆8的温度升至相变温度时，挡杆8发生弯曲或者收缩，冲击块9从挡杆8上脱出，在压簧7的弹力下冲击到固定架6上的叠氮化钠10，叠氮化钠10发生爆炸产生大量的氮气使膨胀部2迅速发生膨胀将连接管1堵塞，阻断冷却水，从而自动切断冷却水的供应。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.过热自闭管，其特征在于：包括连接管、支撑架和反应仓，连接管两端设有连接部，反应仓的外径小于连接管的内径，反应仓通过支撑架固定在连接管内，反应仓包括导热部和膨胀部，膨胀部由可发生弹性拉伸的材料制成，导热部由导热材料制成，导热部内壁上设有压簧，压簧的一端固定在导热部上，压簧的自由端上连接有冲击块，导热部的内壁上设有阻挡冲击块的挡杆，挡杆由形状记忆合金制成，挡杆相变后发生弯曲或收缩，挡杆阻挡冲击块时压簧处于压缩状态，反应仓内还设有固定架，固定架上设有叠氮化钠，挡杆位于冲击块和固定架之间，冲击块朝向叠氮化钠。
2.根据权利要求1所述的过热自闭管，其特征在于：所述冲击块和压簧均由金属制成。
3.根据权利要求1所述的过热自闭管，其特征在于：所述反应仓呈纺锤形，反应仓的长度方向与所述连接管的轴线方向平行。
4.根据权利要求1所述的过热自闭管，其特征在于：所述膨胀部由乳胶制成。
5.根据权利要求1所述的过热自闭管，其特征在于：所述连接管上安装有阀门，阀门与反应仓连通。
6.根据权利要求1所述的过热自闭管，其特征在于：所述固定架呈杆状，固定架位于导热部，固定架贯穿导热部和连接管，固定架与导热部和连接管转动连接。
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