CN107983182B - 设进料机构的溶解罐结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械设备。一种设进料机构的溶解罐结构，包括圆形的罐体、输液泵和位于罐体上方的投料管，所述投料管设有配水腔，所述配水腔设有喷液孔，所述输液泵用于驱动液体进入所述配液腔后经所述喷水孔喷出而对从投料管输送出的物料进行加湿，所述罐体内设有升降柱，所述升降柱的下端固定在所述罐体内，所述升降柱的上端球面铰接有接住经所述投料管掉落下的物料的浮板。本发明提供了一种能够有效避免固态物料进入罐体时产生水溅出和降低扬尘现象的设进料机构的溶解罐结构，以解决在罐体内投入固态物料时容易产生水溅出和扬尘现象的问题。

Description

设进料机构的溶解罐结构
技术领域
本发明涉及机械设备，尤其涉及一种设进料机构的溶解罐结构。
背景技术
在化工产品和节能灯等的制作会需要将固态物料添加到位于罐体内的液体原料中进行溶解。现有的投入固态物料到罐体内时为人工直接投入的，在投入时不但容易产生将液体溅出的现象而且当固态物料中含有粉末时还容易产生扬尘现象。
发明内容
本发明提供了一种能够有效避免固态物料进入罐体时产生水溅出和降低扬尘现象的设进料机构的溶解罐结构，以解决在罐体内投入固态物料时容易产生水溅出和扬尘现象的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设进料机构的溶解罐结构，包括圆形的罐体，其特征在于，还包括输液泵和位于罐体上方的投料管，所述投料管设有配水腔，所述配水腔设有喷水孔，所述输液泵用于驱动液体进入所述配水腔后经所述喷水孔喷出而对从投料管输送出的物料进行加湿，所述罐体内设有升降柱，所述升降柱的下端固定在所述罐体内，所述升降柱的上端球面铰接有接住经所述投料管掉落下的物料的浮板。使用时固态物料经投料管的下端即出料端掉出而掉到浮板上，浮板上堆积固态物料时产生倾斜，倾斜的结果为使得固态物料滑落到罐体内的液体中，由于固态物料下落时撞击到的为浮板并非撞击液体、因此下落时产生的冲击不容易导致水溅出，固态物料是通过滑动的方式调入罐体内的水中、产生的水溅出的现象小甚至不产生。从而克服了现有的固态物料直接调入到罐体内的水中容易产生水溅出的现象的问题。同时在进行投料时对物料进行喷水，能够有效抑制扬尘的产生。浮板配合升降柱，能够使得物料罐体内的的液位在那里，都能够使得浮板盖在液面上。球面铰接，使得驱动倾斜的力小而且无论那个方向不平衡都能够产生倾斜而使得固态物料掉入到液体中。
作为优选，所述罐体内周面上还设有沿罐体的周向延伸的遮挡圈，所述浮板的周缘位于所述遮挡圈的下方。能够降低浮板产生倾斜而倒料时从投料管掉落后直接砸到罐体内的液体的几率，从而起到提高防止水溅出作用的可靠性的作用。
作为优选，所述浮板的上表面为向上凸起的球面或锥面。能够更好可靠地保证固态物料从浮板上滑下而驱动浮板倾斜时的可靠性。
作为优选，所述浮板的上表面设有橡胶层。能够吸收固态物料下落时的冲击能量。
作为优选，所述橡胶层和浮板之间形成正压腔，所述正压腔内的气压为1.5个标准大气压以上。吸能缓振效果好。
作为优选，所述投料管设有的出口端通过铰接销铰接有封闭所述投料管的出口端的门板，所述门板连接有驱动门板以所述铰接销为轴转动而盖到所述投料管的出口端上的配重。投料管内的固态物料只有在堆积到能够克服配重产生的力矩时才能够驱动门板开启，使得原料下落，而原料的该堆积过程需要时间（该时间的长短通过控制配重的重量来改变），从而使得投料管的下料位间隙性的，已即使得浮板产生倾倒后有重新回归水平的时间间隔。避免不能够回位而导致防水溅出效果下降。
本发明还包括控制所述输液泵停止与启动的按压开关，所述按压开关设置在所述投料管的下端面上，所述门板合拢到封闭住投料管的出口端时门板按压在所述按压开关上使得所述输液泵停止，所述门板松开对所述按压开关的按压作用时所述按压开关控制所述输液泵启动。能够使得间隙性进料时，仅在进料的时段进行喷液，结构紧凑联动性好。
作为优选，所述升降柱铰接在所述浮板的中心线上，所述浮板为圆形，所述浮板和所述罐体同轴。
作为优选，所述浮板的边缘同所述罐体的内周面之间设有宽度为3-5厘米的间隙。能够提高倾斜时的可靠性和物料进入液体时的可靠性。
作为优选，所述输液泵的进口端同所述罐体连通。便于控制溶液的浓度。
作为优选，所述投料管的出料端同所述升降柱错开。驱动浮板产生倾斜时的可靠性好。
本发明具有下述优点：能够有效降低固态材料丢人罐体内时产生液体溅出和降低扬尘现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2投料管的放大示意图。
图中：罐体1、升降柱11、底节111、顶节112、竖滑动孔113、球形铰接头114、遮挡圈14、浮板2、橡胶层21、正压腔22、投料管3、投料管的出料端31、门板32、配重33、铰接销34、配水腔35、输液泵36、喷水孔37、控制器38、按压开关39、间隙S。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1，一种设进料机构的溶解罐结构，包括罐体1、浮板2和投料管3。
罐体1为圆柱形。罐体1内设有升降柱11。升降柱11包括底节111和顶节112。底节111的下端固定在罐体内。底节111的上端设有竖滑动孔113。顶节112的下端可滑动地穿设在竖滑动孔113内。顶节112的上端设有球形铰接头114。顶节112通过球形铰接头114球面铰接在浮板2的下表面的中心去。浮板为圆形。浮板同罐体同轴。浮板的边缘同罐体的内周面之间设有宽度为3-5厘米的间隙S。浮板2的上表面设有橡胶层21，具体为橡胶层。橡胶层21的上表面为向上凸起的球面或锥面。橡胶层21和浮板2之间形成正压腔22。正压腔22内的气压为1.5个标准大气压以上。罐体1内部面的上端还设有遮挡圈14。遮挡圈14沿罐体的周向延伸。遮挡圈14的上端面为下端小上端大的锥面。浮板2的周缘位于遮挡圈14的下方。
投料管3位于罐体1上方。投料管的出料端31同升降柱12错开，已即固态物料从投料管3掉出而垂直下落时为砸在浮板的一侧的，这样便于浮板产生倾斜。投料管的出料端31还设有通过铰接销铰接有封闭所述投料管的出口端的门板32。门板32上还设有配重33。配重33位于投料管3靠近罐体中心线的一侧，该设计使得门板32开启时门板能够驱动阻挡固态物料朝向浮板的中心掉落的作用，以提高浮板收到物料冲击和堆积时产生倾斜的可靠性的作用。投料管3还设有配水腔35。配水腔35同输液泵36的进口端连通。输液泵36的进口端同罐体1的下端连通。
参见图2，门板32通过铰接销34铰接在投料管3上。配水腔35设有喷水孔37。还包括控制器38和所述输液泵停止与启动的按压开关39。输液泵36和按压开关39都同控制器38电连接在一起。按压开关39设置在投料管3的下端面上。门板32合拢到封闭住投料管的出口端时门板按压在按压开关39上、此时控制器控制输液泵停止，门板松开对按压开关的按压作用时控制器控制输液泵启动。门板开启后喷水孔喷出的液体朝向门板，从而起到对门板进行清洗的作用。
参见图1和图2，使用时，投料管中没有固态物料时在配重33的作用下，门板32封闭在投料管的出料端31上，浮板在水的自由行水中保持在位于液面上。固态物料经投料管3投入，物料在门板的阻拦下产生堆积，将堆积到能够克服配重产生的力矩时，门板32被开启，物料掉落并砸到浮板上且输液泵驱动，输液泵使罐体内的液体经喷液口碰向门板32而起到对物料加湿而防止扬尘的作用。在物料的冲击及堆积作用下，浮板收到的力矩产生不平衡而进行倾斜，倾斜的结构为使得固态物料滑落到罐体内的液体中被溶解，固态物料倒掉后浮板重新恢复水平。物料从投料管中倒出后，在配重的作用下门板又盖到投料管的出料端31上、门板按压到按压开关使得输液泵停止，进入罐体的料产生中断，当固体物料的堆积又能够驱动门板开启时，门板又开启，如此循环而进行间断性投料。

Claims (7)

1.一种设进料机构的溶解罐结构，包括圆形的罐体，其特征在于，还包括输液泵和位于罐体上方的投料管，所述投料管设有配水腔，所述配水腔设有喷水孔，所述输液泵用于驱动液体进入所述配水腔后经所述喷水孔喷出而对从投料管输送出的物料进行加湿，所述罐体内设有升降柱，所述升降柱的下端固定在所述罐体内，所述升降柱的上端球面铰接有接住经所述投料管掉落下的物料的浮板，所述罐体内周面上还设有沿罐体的周向延伸的遮挡圈，所述浮板的周缘位于所述遮挡圈的下方，所述投料管设有的出口端通过铰接销铰接有封闭所述投料管的出口端的门板，所述门板连接有驱动门板以所述铰接销为轴转动而盖到所述投料管的出口端上的配重，设进料机构的溶解罐结构还包括控制所述输液泵停止与启动的按压开关，所述按压开关设置在所述投料管的下端面上，所述门板合拢到封闭住投料管的出口端时门板按压在所述按压开关上使得所述输液泵停止，所述门板松开对所述按压开关的按压作用时所述按压开关控制所述输液泵启动。
2.根据权利要求1所述的设进料机构的溶解罐结构，其特征在于，所述浮板的上表面为向上凸起的球面或锥面。
3.根据权利要求2所述的设进料机构的溶解罐结构，其特征在于，所述浮板的上表面设有橡胶层。
4.根据权利要求3所述的设进料机构的溶解罐结构，其特征在于，所述橡胶层和浮板之间形成正压腔，所述正压腔内的气压为1.5个标准大气压以上。
5.根据权利要求1所述的设进料机构的溶解罐结构，其特征在于，所述升降柱铰接在所述浮板的中心线上，所述浮板为圆形，所述浮板和所述罐体同轴。
6.根据权利要求5所述的设进料机构的溶解罐结构，其特征在于，所述浮板的边缘同所述罐体的内周面之间设有宽度为3-5厘米的间隙。
7.根据权利要求1所述的设进料机构的溶解罐结构，其特征在于，所述输液泵的进口端同所述罐体连通。
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