CN220802944U - 一种高强度耐水腻子粉生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度耐水腻子粉生产设备，属于腻子粉生产设备技术领域。包括混合壳体，所述混合壳体设置在支撑座上，所述混合壳体的上端设置有料筒和进胶组件，所述进胶组件位于料筒的外部，所述混合壳体的底部设置有导料管，所述混合壳体的内部设置有驱动机构，所述进胶组件包括进胶管、环状分液管和分支管，环状分液管的上端设置有进胶管，环状分液管通过分支管与混合壳体固定连接。本实用新型解决了现有技术中腻子粉生产设备在混合前没有对结块的配料进行击碎，这会影响混合效果的问题，通过设置料筒，并在料筒内设置固定杆，固定杆与击打杆配合，能够先将结块的滑石粉击碎，从而后面与胶水更好的混合。

Description

一种高强度耐水腻子粉生产设备

技术领域

本实用新型涉及腻子粉生产设备技术领域，具体为一种高强度耐水腻子粉生产设备。

背景技术

腻子粉是一种涂刷墙体的常见混合物，在腻子粉生产时，常将原料进行搅拌混合；

公开号为CN215428617U的中国专利公开了一种高效腻子粉生产设备：该专利通过使升降件带动桨叶往复上下搅动配料，使得腻子粉混合更加均匀。

但是上述技术中，虽然解决了配料混合不均匀的问题，但是还具有以下缺陷：

1、现有腻子粉生产设备在混合前没有对结块的配料进行击碎，这会影响混合效果；

2、现有腻子粉生产设备在对配料混合过程中，部分配料沉淀在设备底部不易被彻底搅拌，混合效果一般。

针对这些缺陷，设计一种高强度耐水腻子粉生产设备，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐水腻子粉生产设备，通过设置料筒，并在料筒内设置固定杆，固定杆与击打杆配合，能够先将结块的滑石粉击碎，从而后面与胶水更好的混合，通过设置辅助搅拌杆，能够避免腻子粉沉淀在导料管内，使腻子粉与胶水能够充分混合，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐水腻子粉生产设备，包括混合壳体，所述混合壳体设置在支撑座上，所述混合壳体的上端设置有料筒和进胶组件，所述进胶组件位于料筒的外部，所述混合壳体的底部设置有导料管，所述混合壳体的内部设置有驱动机构，所述进胶组件包括进胶管、环状分液管和分支管，环状分液管的上端设置有进胶管，环状分液管通过分支管与混合壳体固定连接。

优选的，所述料筒的上端设置有盖体，盖体分为筒盖和盖板，筒盖固定设置在料筒的上端，筒盖的一侧设置有进料口，盖板为活动盖板。

优选的，所述导料管的底部设置有出料口，所述出料口的内部设置有单向阀，所述出料口的下端设置有挡环。

优选的，所述驱动机构包括电机、主轴、击打杆、弹簧杆、刮板和辅助搅拌杆，电机安装在筒盖的上端，电机的输出端上设置有主轴。

优选的，所述主轴的外壁上固定设置有击打杆，且击打杆位于料筒内，所述击打杆的下方设置有弹簧杆，且弹簧杆位于混合壳体内。

优选的，所述弹簧杆的一端设置有刮板，且刮板与混合壳体的内壁接触。

优选的，所述弹簧杆的下方设置有辅助搅拌杆，且辅助搅拌杆位于导料管内。

优选的，所述料筒的内壁设置有固定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的一种高强度耐水腻子粉生产设备，通过设置料筒，并在料筒内设置固定杆，固定杆与击打杆配合，能够先将结块的滑石粉击碎，从而后面与胶水更好的混合，通过设置进胶组件，能够使胶水均匀的落入混合壳体内，使得搅拌效果更好。

2、本实用新型的一种高强度耐水腻子粉生产设备，通过弹簧杆和刮板的设置，刮板在弹簧杆的作用下能够一直与混合壳体内壁贴合，从而避免腻子粉粘结在混合壳体内壁不便清理，通过设置辅助搅拌杆，能够避免腻子粉沉淀在导料管内，使腻子粉与胶水能够充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型的料筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的导料管内部结构示意图。

图中：1、混合壳体；2、支撑座；3、进胶组件；4、料筒；5、导料管；6、驱动机构；301、进胶管；302、环状分液管；303、分支管；401、筒盖；402、进料口；403、盖板；404、固定杆；501、挡环；502、出料口；601、电机；602、主轴；603、击打杆；604、弹簧杆；605、刮板；606、辅助搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有腻子粉生产设备在混合前没有对结块的配料进行击碎，这会影响混合效果，且腻子粉生产设备在对配料混合过程中，部分配料沉淀在设备底部不易被彻底搅拌，混合效果一般的技术问题，请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：

一种高强度耐水腻子粉生产设备，包括混合壳体1，混合壳体1设置在支撑座2上，混合壳体1的上端设置有料筒4和进胶组件3，进胶组件3位于料筒4的外部，混合壳体1的底部设置有导料管5，混合壳体1的内部设置有驱动机构6，进胶组件3包括进胶管301、环状分液管302和分支管303，环状分液管302的上端设置有进胶管301，环状分液管302通过分支管303与混合壳体1固定连接。

具体的，滑石粉投入料筒4后经击打将结块的滑石粉打碎落入混合壳体1内与从进胶组件3投入的胶水混合，最后从导料管5排出，通过将胶水从进胶管301迅速进入环状分液管302并分流至分支管303，使胶水能够均匀的落入混合壳体1内。

料筒4的上端设置有盖体，盖体分为筒盖401和盖板403，筒盖401固定设置在料筒4的上端，筒盖401的一侧设置有进料口402，盖板403为活动盖板403，料筒4的内壁设置有固定杆404。

具体的，通过打开盖板403，便于滑石粉从进料口402投入料筒4内，固定杆404与击打杆603配合，用于对结块的滑石粉击打，以便将结块的滑石粉击碎从而更好的与胶水混合，盖板403和筒盖401起到了防尘的作用，能够避免粉尘飞溅。

导料管5的底部设置有出料口502，出料口502的内部设置有单向阀，出料口502的下端设置有挡环501。

具体的，单向阀用于控制流体的流动和静止，且关闭时具有密封的作用，挡环501能够在流体出料的时候起到了防溅的作用。

驱动机构6包括电机601、主轴602、击打杆603、弹簧杆604、刮板605和辅助搅拌杆606，电机601安装在筒盖401的上端，电机601的输出端上设置有主轴602，主轴602的外壁上固定设置有击打杆603，且击打杆603位于料筒4内，击打杆603的下方设置有弹簧杆604，且弹簧杆604位于混合壳体1内。

具体的，通过启动电机601，其输出端驱动主轴602转动，进而带动击打杆603、弹簧杆604同时转动，击打杆603在主轴602的带动下与固定杆404配合，能够对结块的滑石粉先进行击打使其被击碎后更好与胶水融合，弹簧杆604设置有若干个，能够将滑石粉与胶水进行有效的混合。

弹簧杆604的一端设置有刮板605，且刮板605与混合壳体1的内壁接触，弹簧杆604在主轴602的带动下转动，带动刮板605一起转动，能够避免混合成的腻子粉粘结在混合壳体1的内壁不便清理。

弹簧杆604的下方设置有辅助搅拌杆606，且辅助搅拌杆606位于导料管5内，主轴602的转动同样带动辅助搅拌杆606一起转动，能够避免腻子粉在导料管5内沉淀，影响混合效果。

工作原理：使用时，首先打开盖板403，将滑石粉投入料筒4中，再盖上盖板403，启动电机601，其输出端驱动主轴602转动，进而带动击打杆603、弹簧杆604同时转动，击打杆603在主轴602的带动下与固定杆404配合，能够对结块的滑石粉先进行击打，滑石粉被击碎后落入混合壳体1内，胶水从进胶管301迅速进入环状分液管302并分流至分支管303，使胶水能够均匀的落入混合壳体1内，胶水和滑石粉在弹簧杆604的搅拌下得到混合，刮板605在弹簧杆604的带动下一起转动，能够避免混合成的腻子粉粘结在混合壳体1的内壁不便清理，同时主轴602的转动带动辅助搅拌杆606一起转动，能够避免腻子粉在导料管5内沉淀，影响混合效果，混合好后打开单向阀，使物料从出料口502出去，落在存储容器内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高强度耐水腻子粉生产设备，包括混合壳体(1)，其特征在于：所述混合壳体(1)设置在支撑座(2)上，所述混合壳体(1)的上端设置有料筒(4)和进胶组件(3)，所述进胶组件(3)位于料筒(4)的外部，所述混合壳体(1)的底部设置有导料管(5)，所述混合壳体(1)的内部设置有驱动机构(6)，所述进胶组件(3)包括进胶管(301)、环状分液管(302)和分支管(303)，环状分液管(302)的上端设置有进胶管(301)，环状分液管(302)通过分支管(303)与混合壳体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐水腻子粉生产设备，其特征在于：所述料筒(4)的上端设置有盖体，盖体分为筒盖(401)和盖板(403)，筒盖(401)固定设置在料筒(4)的上端，筒盖(401)的一侧设置有进料口(402)，盖板(403)为活动盖板(403)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐水腻子粉生产设备，其特征在于：所述导料管(5)的底部设置有出料口(502)，所述出料口(502)的内部设置有单向阀，所述出料口(502)的下端设置有挡环(501)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐水腻子粉生产设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括电机(601)、主轴(602)、击打杆(603)、弹簧杆(604)、刮板(605)和辅助搅拌杆(606)，电机(601)安装在筒盖(401)的上端，电机(601)的输出端上设置有主轴(602)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度耐水腻子粉生产设备，其特征在于：所述主轴(602)的外壁上固定设置有击打杆(603)，且击打杆(603)位于料筒(4)内，所述击打杆(603)的下方设置有弹簧杆(604)，且弹簧杆(604)位于混合壳体(1)内。

6.根据权利要求4所述的一种高强度耐水腻子粉生产设备，其特征在于：所述弹簧杆(604)的一端设置有刮板(605)，且刮板(605)与混合壳体(1)的内壁接触。

7.根据权利要求4所述的一种高强度耐水腻子粉生产设备，其特征在于：所述弹簧杆(604)的下方设置有辅助搅拌杆(606)，且辅助搅拌杆(606)位于导料管(5)内。

8.根据权利要求1所述的一种高强度耐水腻子粉生产设备，其特征在于：所述料筒(4)的内壁设置有固定杆(404)。