CN218871276U - 一种喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷雾干燥装置，包括干燥装置本体，所述干燥装置本体包括加工台、干燥罐、调节机构和储料罐，所述加工台的中间安装有干燥罐，所述干燥罐的表面与加工台部分焊接为整体，所述干燥罐的顶部中间位置安装有调节机构，所述干燥罐的表面安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有托板，所述托板的顶部安装有储料罐，该喷雾干燥装置通过在干燥罐的内部安装刮杆，即可在喷雾干燥的过程中将干燥罐内壁上粘附的粉末状成品进行刮动，避免长时间堆积后无法取出的情况，提高了成品产量，通过顶部从导向管道内部吹出的高压气流实现转动效果，因此刮杆的转动过程不需要额外的动力设备，降低了整体的设备成本。

Description

一种喷雾干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种喷雾干燥装置。

背景技术

喷雾干燥装置广泛应用于食品加工领域，能够将液态的原材料进行雾化后，借助高温高压气流快速将液体蒸发，产生粉末状的成品。根据现有技术如中国专利文件CN201820914760.7所述的一种喷雾干燥装置，所公开的技术方案，其通过将过热的气体在使用完成后不会直接排放，会经过二次使用，并且不会因为进料量太大，不能充分蒸发，避免干燥室内到处都有粘着的湿粉；通过使用无纺布网格结构的隔层，可以避免进料量太大，造成原料在喷雾干燥装置主体内部不能充分蒸发，从而使反应罐内到处都有粘着的湿粉。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中在喷雾干燥的过程中，会将粉末状成品粘附在容器的内壁上，因此需要进行刮除处理，但是清洁时需要借助外部的动力设备或工具，且清洁过程复杂费力，导致无法高效的进行清除，使用不便，另一方面，对于容器的内部进行清洗时，需要从顶部将冲洗用水注入到内部，该过程无法直接观察到水流是否对内壁每个位置进行冲洗，因此容易出现清洁死角，清洁过程也需要消耗大量的水资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种喷雾干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够自动对罐体内部进行清洁，自动化程度高，后续冲洗清洁过程更加省力高效。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种喷雾干燥装置，包括干燥装置本体，所述干燥装置本体包括加工台、干燥罐、调节机构和储料罐，所述加工台的中间安装有干燥罐，所述干燥罐的表面与加工台部分焊接为整体，所述干燥罐的顶部中间位置安装有调节机构，所述干燥罐的表面安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有托板，所述托板的顶部安装有储料罐。

进一步的，所述干燥罐包括外壳和集料通道，所述外壳的顶部放置有计量泵，所述计量泵通过管道与顶部的外壳部分相连接，所述计量泵的前端设置有送料管道，所述送料管道的底端插入到调节机构的内侧。

进一步的，所述加工台的表面安装有气泵，所述气泵的一端设置有送气管道，所述外壳的表面设置有进气口，所述送气管道的顶端插入到进气口的内部，所述集料通道的内部安装有刮杆，所述集料通道的底端设置有排料口。

进一步的，所述送料管道的底端插入到外壳的内部，且送料管道的末端安装有环形喷管，所述环形喷管的侧边安装有雾化喷头和高压喷头。

进一步的，所述环形喷管的中心穿插有螺纹杆，且环形喷管内侧设置有螺纹结构，所述螺纹杆的底端安装有套壳，所述螺纹杆的顶部安装有手轮，所述螺纹杆从外壳的顶部向外穿出，所述套壳的侧边安装有密封侧板。

进一步的，所述高压喷头设置在雾化喷头的底部，且高压喷头隐藏在雾化喷头的内部，所述密封侧板的内壁上贴装有密封垫，所述密封侧板通过螺纹杆的转动向上移动直至覆盖在高压喷头的表面。

进一步的，所述刮杆的顶部安装有滑环，所述滑环的顶部安装有多个承压板，所述滑环的外侧与集料通道的内壁相接触，所述滑环的侧边与外壳的内壁相接触贴合。

进一步的，所述进气口的底端连接有导向管道，所述导向管道安装在承压板的上方，且导向管道的出口方向指向承压板的一侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种喷雾干燥装置，包括干燥装置本体，所述干燥装置本体包括加工台、干燥罐、排料口、气泵、送气管道、支撑杆、托板、储料罐、外壳、集料通道、计量泵、送料管道、进气口、调节机构、导向管道、滑环、承压板、刮杆、螺纹杆、套壳、密封侧板、环形喷管、高压喷头、雾化喷头。

1.该喷雾干燥装置通过在干燥罐的内部安装刮杆，即可在喷雾干燥的过程中将干燥罐内壁上粘附的干燥后产生的粉末状成品进行刮动，使该部分成品能够快速的向下进行滑落排出，避免长时间堆积后无法取出的情况，提高了成品产量。

2.该喷雾干燥装置刮杆通过顶部从导向管道内部吹出的高压气流实现转动效果，因此刮杆的转动过程不需要额外的动力设备，降低了整体的设备成本，且顶部的滑环使底部刮杆的转动更加流畅均匀。

3.该喷雾干燥装置在中间安装有调节机构，通过调节机构能够控制底部的密封侧板是否将高压喷头进行遮挡，利用该结构能够在后续进行清洁时，将高压喷头开启，从而快速对干燥罐内壁以及刮杆结构部分进行冲洗清洁，提高了清洁的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种喷雾干燥装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种喷雾干燥装置干燥罐部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种喷雾干燥装置刮杆部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种喷雾干燥装置调节机构部分的剖视图；

图中：1、加工台；2、干燥罐；3、排料口；4、气泵；5、送气管道；6、支撑杆；7、托板；8、储料罐；9、外壳；10、集料通道；11、计量泵；12、送料管道；13、进气口；14、调节机构；15、导向管道；16、滑环；17、承压板；18、刮杆；19、螺纹杆；20、套壳；21、密封侧板；22、环形喷管；23、高压喷头；24、雾化喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷雾干燥装置，包括干燥装置本体，所述干燥装置本体包括加工台1、干燥罐2、调节机构14和储料罐8，所述加工台1的中间安装有干燥罐2，所述干燥罐2的表面与加工台1部分焊接为整体，所述干燥罐2的顶部中间位置安装有调节机构14，所述干燥罐2的表面安装有支撑杆6，所述支撑杆6的顶部安装有托板7，所述托板7的顶部安装有储料罐8，该喷雾干燥装置使用时，将物料注入到顶部的储料罐8的内部，启动后，会通过计量泵11将储料罐8内部的物料注入到下方的干燥罐2内部，在干燥罐2的内部形成雾化状态，并与气泵4注入的高温高压气流接触，将雾化后的材料快速蒸发，产生粉末状材料，该粉末在干燥罐2的内部下落，直至以底部的集料通道10内壁相接触，即可沿着集料通道10向下滑动，最终从底部的排料口3处向下排出。

本实施例，所述干燥罐2包括外壳9和集料通道10，所述外壳9的顶部放置有计量泵11，所述计量泵11通过管道与顶部的外壳9部分相连接，所述计量泵11的前端设置有送料管道12，所述送料管道12的底端插入到调节机构14的内侧，所述加工台1的表面安装有气泵4，所述气泵4的一端设置有送气管道5，所述外壳9的表面设置有进气口13，所述送气管道5的顶端插入到进气口13的内部，所述集料通道10的内部安装有刮杆18，所述集料通道10的底端设置有排料口3，该结构中，顶部的托板7将储料罐8进行支撑，计量泵11安装在托板7和外壳9之间的区域中，使用计量泵11即可将储料罐8内部的液态原材料注入到干燥罐2的内部，在干燥罐2内利用喷头形成雾化形态，以便于进行后续的干燥处理。

本实施例，所述送料管道12的底端插入到外壳9的内部，且送料管道12的末端安装有环形喷管22，所述环形喷管22的侧边安装有雾化喷头24和高压喷头23，所述环形喷管22的中心穿插有螺纹杆19，且环形喷管22内侧设置有螺纹结构，所述螺纹杆19的底端安装有套壳20，所述螺纹杆19的顶部安装有手轮，所述螺纹杆19从外壳9的顶部向外穿出，所述套壳20的侧边安装有密封侧板21，所述高压喷头23设置在雾化喷头24的底部，且高压喷头23隐藏在雾化喷头24的内部，所述密封侧板21的内壁上贴装有密封垫，所述密封侧板21通过螺纹杆19的转动向上移动直至覆盖在高压喷头23的表面，在中间安装有调节机构14，通过调节机构14能够控制底部的密封侧板21是否将高压喷头23进行遮挡，利用该结构能够在后续进行清洁时，将高压喷头23开启，从而快速对干燥罐2内壁以及刮杆18结构部分进行冲洗清洁，提高了清洁的效率，具体的，通过计量泵11将物料从送料管道12向下注入后，会在环形喷管22的内部流动，正常干燥加工时，通过控制螺纹杆19将底部的套壳20向上移动，直至将密封侧板21将环形喷管22表面的高压喷头23部分进行覆盖遮挡，即可仅通过上方的雾化喷头24将环形通道内部的原材料向外喷出，并形成雾化的状态进行扩散，此时配合顶部从导向管道15注入的高温高压气体，即可将雾化后的原材料进行快速蒸发干燥处理，产生的粉末状向下进行沉淀，后续对该装置进行清洁时，通过转动螺纹杆19，将底部的套壳20向下移动，直至将密封侧板21从底部的高压喷头23表面移出，此时从顶部利用计量泵11与外部的冲洗用水连接，即可从高压喷头23处将水向侧边喷出，产生高压水流将干燥罐2内侧和刮杆18等结构进行冲洗，而雾化喷头24不影响该进程。

本实施例，所述刮杆18的顶部安装有滑环16，所述滑环16的顶部安装有多个承压板17，所述滑环16的外侧与集料通道10的内壁相接触，所述滑环16的侧边与外壳9的内壁相接触贴合，所述进气口13的底端连接有导向管道15，所述导向管道15安装在承压板17的上方，且导向管道15的出口方向指向承压板17的一侧，通过在干燥罐2的内部安装刮杆18，即可在喷雾干燥的过程中将干燥罐2内壁上粘附的干燥后产生的粉末状成品进行刮动，使该部分成品能够快速的向下进行滑落排出，避免长时间堆积后无法取出的情况，提高了成品产量，通过顶部从导向管道15内部吹出的高压气流实现转动效果，因此刮杆18的转动过程不需要额外的动力设备，降低了整体的设备成本，且顶部的滑环16使底部刮杆18的转动更加流畅均匀，具体的，通过导向通道吹出气流后，气流撞击到承压板17一侧，即可借助承压板17带动底部的滑环16转动，滑环16带动底部的每个刮杆18进行转动，利用刮杆18和集料通道10的内壁接触即可实现将内壁上粘附的粉末向下收集刮除的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种喷雾干燥装置，包括干燥装置本体，其特征在于：所述干燥装置本体包括加工台(1)、干燥罐(2)、调节机构(14)和储料罐(8)，所述加工台(1)的中间安装有干燥罐(2)，所述干燥罐(2)的表面与加工台(1)部分焊接为整体，所述干燥罐(2)的顶部中间位置安装有调节机构(14)，所述干燥罐(2)的表面安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部安装有托板(7)，所述托板(7)的顶部安装有储料罐(8)。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述干燥罐(2)包括外壳(9)和集料通道(10)，所述外壳(9)的顶部放置有计量泵(11)，所述计量泵(11)通过管道与顶部的外壳(9)部分相连接，所述计量泵(11)的前端设置有送料管道(12)，所述送料管道(12)的底端插入到调节机构(14)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述加工台(1)的表面安装有气泵(4)，所述气泵(4)的一端设置有送气管道(5)，所述外壳(9)的表面设置有进气口(13)，所述送气管道(5)的顶端插入到进气口(13)的内部，所述集料通道(10)的内部安装有刮杆(18)，所述集料通道(10)的底端设置有排料口(3)。

4.根据权利要求2所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述送料管道(12)的底端插入到外壳(9)的内部，且送料管道(12)的末端安装有环形喷管(22)，所述环形喷管(22)的侧边安装有雾化喷头(24)和高压喷头(23)。

5.根据权利要求4所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述环形喷管(22)的中心穿插有螺纹杆(19)，且环形喷管(22)内侧设置有螺纹结构，所述螺纹杆(19)的底端安装有套壳(20)，所述螺纹杆(19)的顶部安装有手轮，所述螺纹杆(19)从外壳(9)的顶部向外穿出，所述套壳(20)的侧边安装有密封侧板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述高压喷头(23)设置在雾化喷头(24)的底部，且高压喷头(23)隐藏在雾化喷头(24)的内部，所述密封侧板(21)的内壁上贴装有密封垫，所述密封侧板(21)通过螺纹杆(19)的转动向上移动直至覆盖在高压喷头(23)的表面。

7.根据权利要求3所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述刮杆(18)的顶部安装有滑环(16)，所述滑环(16)的顶部安装有多个承压板(17)，所述滑环(16)的外侧与集料通道(10)的内壁相接触，所述滑环(16)的侧边与外壳(9)的内壁相接触贴合。

8.根据权利要求7所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述进气口(13)的底端连接有导向管道(15)，所述导向管道(15)安装在承压板(17)的上方，且导向管道(15)的出口方向指向承压板(17)的一侧。

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