CN107983019B - 一种盘式烟尘颗粒物拦截器 - Google Patents

一种盘式烟尘颗粒物拦截器 Download PDF

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Abstract

一种盘式烟尘颗粒物拦截器，包括转轴（1）和中心转盘（2），其特征在于：所述中心转盘（2）的迎风面上沿径向均匀设置有多个前扰流叶片（4），中心转盘（2）的外圆周上沿径向均匀设置有多个拦截叶片（5），中心转盘（2）的外围同轴设置有环形外圈（3），拦截叶片（5）的一端固定在中心转盘（2）的外圆周上，拦截叶片（5）的另一端固定在环形外圈（3）的内圈环形面上，拦截叶片（5）与前扰流叶片（4）错开布置，拦截叶片（5）的后表面间隔设置有后扰流叶片（6），本发明结构合理，极大地提高了烟尘颗粒物的过滤拦截效果，并且不会被油烟、颗粒物等污渍所堵塞，清洗很方便，在很多场合有着广泛的运用。

Description

一种盘式烟尘颗粒物拦截器
技术领域
本发明涉及一种颗粒物拦截器，尤其涉及一种盘式烟尘颗粒物拦截器，属于净化过滤技术领域。
背景技术
传统的抽油烟机只能单纯将油烟抽出排放到大气中，会对空气造成不同程度的污染，加重雾霾的产生，而且油烟还容易污染烟道和建筑物，清理起来非常麻烦。目前也有各种形式的油烟分离等烟尘颗粒物分离装置，一般采用油烟分离网盘，通过颗粒物拦截网或密集的叶片、钢丝来实现过滤拦截，滤网钢丝在使用一段时间后，钢丝间的缝隙会被油烟、颗粒物等污渍所堵塞，不便于清理，严重时甚至会导致拦截网盘表面的板结堵死，导致净化过滤失效。同时，现有的烟尘颗粒物分离装置过滤拦截效果不佳，不利于环境保护，过滤后的气流中还会存在大量的烟尘颗粒等悬浮物，一直存在技术瓶颈。
中国专利授权公告号为：CN 203131924U，公告日为：2013年8月14日的实用新型专利公开了一种油烟分离器，油烟分离器包括轮主体、油烟滤网钢丝和固定片，轮主体具有轮毂部和轮辋部，轮毂部和轮辋部之间通过若干径向支撑筋连接，轮毂部中心设有轴套，油烟滤网钢丝穿过轴套，并且沿轮辋部外围的圆周方向均匀缠绕编织形成放射状网罩设置于轮主体表面，轴套外还装设有固定片，在油烟分离器高速旋转离心脱油状态下，油粒与油烟滤网钢丝接触并附着在其表面，将油粒甩至油烟机的集油槽中。但是该装置结构复杂，油烟、颗粒物等污渍很容易堵塞过滤网罩，不便于清理，而且对烟尘颗粒物过滤拦截效果不佳，过滤后的气流中还会存在大量的烟尘颗粒等悬浮物，不利于环境保护。
发明内容
本发明的目的是针对现有烟尘颗粒物分离装置容易堵塞，不便于清理，而且对烟尘颗粒物过滤拦截效果不佳，不利于环境保护，过滤后的气流中还会存在大量的烟尘颗粒等悬浮物，一直存在技术瓶颈的缺陷和不足，现提供一种结构合理，极大地提高了过滤拦截效果，并且不会被油烟、颗粒物等污渍所堵塞，清洗很方便的一种盘式烟尘颗粒物拦截器。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种盘式烟尘颗粒物拦截器，包括转轴孔和中心转盘，中心转盘的中心设置有转轴孔，所述中心转盘的迎风面上沿径向均匀设置有多个前扰流叶片，中心转盘的外圆周上沿径向均匀设置有多个拦截叶片，中心转盘的外围同轴设置有环形外圈，拦截叶片的一端固定在中心转盘的外圆周上，拦截叶片的另一端固定在环形外圈的内圈环形面上，拦截叶片与前扰流叶片错开布置，拦截叶片的后表面间隔设置有后扰流叶片。
所述转轴孔上设置有键槽或侧面锁紧螺孔，转轴孔的外圆与中心转盘的外边缘之间设置有前扰流叶片，前扰流叶片在轴向上的高度为0.5毫米-3毫米。
所述中心转盘为平面转盘，中心转盘的直径为环形外圈直径的1/8-1/3。
所述拦截叶片的后表面沿着径向方向设置有后扰流叶片，后扰流叶片的一端位于转轴孔的外边缘，后扰流叶片的另一端延伸至环形外圈的内环面上，或者延伸至距离环形外圈的内环面1/6-1/4拦截叶片长度的位置。
所述拦截叶片的横截面为三角形，拦截叶片的迎风斜面为拦截面，拦截叶片的背风斜面为扰流面。
所述后扰流叶片包括凸筋、拦截面、扰流面以及凸台面，凸筋的根部固定在拦截叶片的后表面中部，凸筋的上部设置有斜锥面，凸筋与斜锥面之间设置有凸台面，斜锥面上的迎风斜面为拦截面，斜锥面上的背风斜面为扰流面。
所述拦截叶片与环形外圈之间设置有导油槽或导油孔。
本发明的有益效果是：
1、本发明在中心转盘的外圆周上均匀设置有拦截叶片，拦截叶片对气流中的烟尘颗粒物进行拦截和吸附，并在中心转盘的外表面设置有前扰流叶片，前扰流叶片会对气流产生向外的推力，推动气流向外侧移动。
2、本发明在拦截叶片的后表面间隔设置有后扰流叶片，后扰流叶片会不断的与气流发生作用，使得后扰流叶片上的拦截面不断拦截气流中的烟尘颗粒物，油烟颗粒、固体颗粒等会与拦截面发生碰撞、吸附，达到了很好的拦截效果。
3、本发明结构合理，极大地提高了烟尘颗粒物的过滤拦截效果，比传统烟尘颗粒物拦截器的拦截率提高了10%-20%，并且不会被油烟、颗粒物等污渍所堵塞，清洗很方便，在很多场合有着广泛的运用。
附图说明
图1是本发明的正面结构示意图。
图2是本发明的反面结构示意图。
图3是图1的纵向剖视图。
图4是图3中A剖面的放大图。
图5是图2中B剖面的放大图。
图6是图2中C剖面的放大图。
图中：转轴孔1，中心转盘2，环形外圈3，前扰流叶片4，拦截叶片5，后扰流叶片6，凸筋7，拦截面8，扰流面9，凸台面10，键槽11。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
参见图1至图6，本发明的一种盘式烟尘颗粒物拦截器，包括转轴孔1和中心转盘2，中心转盘2的中心设置有转轴孔1，其特征在于：所述中心转盘2的迎风面上沿径向均匀设置有多个前扰流叶片4，中心转盘2的外圆周上沿径向均匀设置有多个拦截叶片5，中心转盘2的外围同轴设置有环形外圈3，拦截叶片5的一端固定在中心转盘2的外圆周上，拦截叶片5的另一端固定在环形外圈3的内圈环形面上，拦截叶片5与前扰流叶片4错开布置，拦截叶片5的后表面间隔设置有后扰流叶片6。
所述转轴孔1上设置有键槽11或侧面锁紧螺孔，转轴孔1的外圆与中心转盘2的外边缘之间设置有前扰流叶片4，前扰流叶片4在轴向上的高度为0.5毫米-3毫米。
所述中心转盘2为平面转盘，中心转盘2的直径为环形外圈3直径的1/8-1/3。
所述拦截叶片5的后表面沿着径向方向设置有后扰流叶片6，后扰流叶片6的一端位于转轴孔1的外边缘，后扰流叶片6的另一端延伸至环形外圈3的内环面上，或者延伸至距离环形外圈3的内环面1/6-1/4拦截叶片5长度的位置。
所述拦截叶片5的的横截面为三角形，拦截叶片5的迎风斜面为拦截面8，拦截叶片5的背风斜面为扰流面9。
所述后扰流叶片6包括凸筋7、拦截面8、扰流面9以及凸台面10，凸筋7的根部固定在拦截叶片5的后表面中部，凸筋7的上部设置有斜锥面，凸筋7与斜锥面之间设置有凸台面10，斜锥面上的迎风斜面为拦截面8，斜锥面上的背风斜面为扰流面9。
所述拦截叶片5与环形外圈3之间设置有导油槽或导油孔。
参见图1，中心转盘2的中心设置有转轴孔1，转轴孔1上设置有键槽11或侧面锁紧螺孔，中心转盘2上的转轴孔1安装在转轴上后，通过键槽11或侧面锁紧螺孔实现固定。中心转盘2为平面转盘，中心转盘2的迎风面上沿径向均匀设置有多个前扰流叶片4，前扰流叶片4设置在转轴孔1的外圆与中心转盘2的外边缘之间，前扰流叶片4在转轴孔1轴向上的高度为0.5毫米-3毫米，前扰流叶片4的个数为15-30个，中心转盘2的直径为环形外圈3直径的1/8-1/3。
中心转盘2的外圆周上沿径向均匀设置有多个拦截叶片5，中心转盘2的外围同轴设置有环形外圈3，拦截叶片5的一端固定在中心转盘2的外圆周上，拦截叶片5的另一端固定在环形外圈3的内圈环形面上，中心转盘2、拦截叶片5以及环形外圈3固定后形成转盘结构。拦截叶片5的横截面为三角形，拦截叶片5的迎风斜面为拦截面8，在旋转过程中拦截面8与气流中的烟尘颗粒物相撞击，并会吸附烟尘颗粒物，达到了很好的拦截作用。烟尘颗粒物为多种形式，可以为烟尘中的微小固体颗粒、粉尘或者悬浮的油烟颗粒等。拦截叶片5的背风斜面为扰流面9，扰流面9能够对气流起到扰流作用，充分搅动气流，加速烟尘颗粒物之间的相互碰撞，使得被拦截面8拦截吸附的颗粒增大，提高对烟尘颗粒物拦截效率。
拦截叶片5与前扰流叶片4错开布置，这样的好处是，旋转拦截盘在高速旋转过程中，前扰流叶片4会对气流产生向外的推力，推动气流向外侧移动，进而使得中心转盘2前端的气流移动到拦截叶片5所构成的环形盘前端，由拦截叶片5对气流中的烟尘颗粒物进行拦截和吸附，拦截叶片5与前扰流叶片4错开布置后，更便于气流的径向移动，有利于引导气流的移动。
拦截叶片5的后表面间隔设置有后扰流叶片6，例如：1号拦截叶片的后表面设置有后扰流叶片6，与之相邻的2号拦截叶片的后表面就不设置后扰流叶片6，与2号拦截叶片相邻的3号拦截叶片的后表面则设置后扰流叶片6，其它的后扰流叶片6按照此规律设置。拦截叶片5的后表面沿着径向方向设置有后扰流叶片6，后扰流叶片6的一端位于转轴孔1的外边缘，后扰流叶片6的另一端延伸至环形外圈3的内环面上，或者延伸至距离环形外圈3的内环面1/6-1/4拦截叶片5长度的位置。后扰流叶片6的个数为30-50根，一般采用40根时效果最佳。
后扰流叶片6包括凸筋7、拦截面8、扰流面9以及凸台面10，凸筋7的根部固定在拦截叶片5的后表面中部，凸筋7的上部设置有斜锥面，凸筋7与斜锥面之间设置有凸台面10，斜锥面上的迎风斜面为拦截面8，斜锥面上的背风斜面为扰流面9。后扰流叶片6在高速旋转过程中，会形成风屏，后扰流叶片6会不断的与气流发生作用，使得后扰流叶片6上的拦截面8不断拦截气流中的烟尘颗粒物，油烟颗粒、固体颗粒等会与拦截面8发生碰撞、吸附，达到了很好的拦截效果，同时后扰流叶片6在高速旋转过程中还会产生向后的推力，推动拦截后的气流向后导出。后扰流叶片6上设置的扰流面9能够起到扰流作用，使得气流形成多个气旋，流动规律打乱，烟尘颗粒物相互碰撞，提高烟尘颗粒物的拦截几率，增强气流净化效果。凸台面10设置高度较小，能够有效的约束气流和烟尘颗粒物，避免在高速旋转拦截过程中烟尘颗粒物向来风方向外逸，让拦截后的油烟颗粒等颗粒物在拦截叶片5以及后扰流叶片6表面汇集，并在离心力的作用下成股的流下，进入到回收装置中。
后扰流叶片6间隔布置有利于气流从相邻的叶片之间穿过，更主要的是，气流在穿过后扰流叶片6旋转所形成的风屏过程中，气流会先被后扰流叶片6拦截吸附一次，随后会被相邻的未设置后扰流叶片6的拦截叶片5再拦截吸附一次，进一步提高了拦截净化效果，与普通叶片式或钢丝缠绕式烟尘颗粒物拦截器相比，本发明的拦截更好，拦截率能够提高10%-20%。本发明结构合理，安装方便，适用性好，在很多场合有着广泛的运用，尤其是运用于各种大小型厨房的油烟净化处理，效果显著，还可以运用于加工车间、工业厂房的净化除尘，对粉尘颗粒物的拦截净化效果也很理想。

Claims (5)

1.一种盘式烟尘颗粒物拦截器，包括转轴孔（1）和中心转盘（2），中心转盘（2）的中心设置有转轴孔（1），其特征在于：所述中心转盘（2）的迎风面上沿径向均匀设置有多个前扰流叶片（4），中心转盘（2）的外圆周上沿径向均匀设置有多个拦截叶片（5），中心转盘（2）的外围同轴设置有环形外圈（3），拦截叶片（5）的一端固定在中心转盘（2）的外圆周上，拦截叶片（5）的另一端固定在环形外圈（3）的内圈环形面上，拦截叶片（5）与前扰流叶片（4）错开布置，拦截叶片（5）的后表面间隔设置有后扰流叶片（6）；
所述拦截叶片（5）的横截面为三角形，拦截叶片（5）的迎风斜面为拦截面（8），拦截叶片（5）的背风斜面为扰流面（9）；
所述后扰流叶片（6）包括凸筋（7）、拦截面（8）、扰流面（9）以及凸台面（10），凸筋（7）的根部固定在拦截叶片（5）的后表面中部，凸筋（7）的上部设置有斜锥面，凸筋（7）与斜锥面之间设置有凸台面（10），斜锥面上的迎风斜面为拦截面（8），斜锥面上的背风斜面为扰流面（9）。
2.根据权利要求1所述的一种盘式烟尘颗粒物拦截器，其特征在于：所述转轴孔（1）上设置有键槽（11）或侧面锁紧螺孔，转轴孔（1）的外圆与中心转盘（2）的外边缘之间设置有前扰流叶片（4），前扰流叶片（4）在轴向上的高度为0.5毫米-3毫米。
3.根据权利要求1所述的一种盘式烟尘颗粒物拦截器，其特征在于：所述中心转盘（2）为平面转盘，中心转盘（2）的直径为环形外圈（3）直径的1/8-1/3。
4.根据权利要求1所述的一种盘式烟尘颗粒物拦截器，其特征在于：所述拦截叶片（5）的后表面沿着径向方向设置有后扰流叶片（6），后扰流叶片（6）的一端位于转轴孔（1）的外边缘，后扰流叶片（6）的另一端延伸至环形外圈（3）的内环面上，或者延伸至距离环形外圈（3）的内环面1/6-1/4拦截叶片（5）长度的位置。
5.根据权利要求1所述的一种盘式烟尘颗粒物拦截器，其特征在于：所述拦截叶片（5）与环形外圈（3）之间设置有导油槽或导油孔。
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