CN202902403U

CN202902403U - 一种动态油烟净化器

Info

Publication number: CN202902403U
Application number: CN 201220544126
Authority: CN
Inventors: 任立伟; 任卓; 任洪发
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-23
Filing date: 2012-10-23
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-10-23

Abstract

本实用新型属于油烟净化技术领域，它具体公开了一种动态油烟净化器，该动态油烟净化器，包括带轴孔的中心盘，它还包括一端固定连接在中心盘上的数根弯形条，所述的弯形条设置在同一平面或曲面内；在净化器的正面投影面上，所述弯形条的投影线两端弯曲方向与净化器旋转方向相反；所述的弯形条设置在同一曲面内时，曲面开口朝向净化器背面。本实用新型与现有技术相比具有结构合理、制作方便、制造成本低、净化率高等优点。

Description

一种动态油烟净化器

技术领域

本实用新型涉及一种用于除尘净化空气装置的部件，尤其是用物理的方法除去油烟中的颗粒物质（含固体物与液体物）的动态油烟净化器。

背景技术

近年来，人们的生活水平不断提高，健康和环保意识日益增强，人们渴望拥有一个健康、清洁、环保的家庭厨房环境。同时，餐饮行业也在蓬勃发展，它在繁荣经济，提高物质生活水平方面发挥了积极的作用。但是，家庭厨房和餐饮酒店的油烟气对周边居民生活环境的污染日益加剧。动态油烟净化器就是为了解决油烟污染问题而出现的用于除尘净化空气装置的部件。

现有技术中，目前用于除尘净化空气装置上的动态油烟净化器，有三种结构，一种是如图9所示的动态油烟净化器，它包括轮骨架100、轮辐111及金属丝110，这种动态油烟净化器的具体结构可参见中国专利文献CN200984483Y和中国专利文献CN101028575A。这种结构的动态油烟净化器具有明显缺陷，第一由于每个轮骨架100至少包括6根以上的轮辐111，轮辐111本身会对空气装置的进风产生风阻，影响空气装置的净化率；第二由于金属丝100较细，所以会出现金属丝100在高温下容易松散和断开的问题，降低净化器使用寿命；第三由于金属丝110在缠绕时，其在净化器中心处和轮骨架的外圆上会形成交叉状，从中心往周边处金属丝110越来越稀疏，导致油烟在这些交叉密集处极易结块堵塞，不易清洗，在周边稀疏处油烟容易穿漏，失去拦截效果；第四由于金属丝110较细，其对油烟中的颗粒物的拦截率较小，净化率低；第五由于金属丝110呈辐射状缠绕，而拦截的油烟液滴由于离心力逐渐增大，在向周边移动的过程中呈曲线路径移动，液滴不能沿着辐射状的直线金属丝顺畅移动，将会使部分液滴掉入两辐条间的缝隙里，部分液滴没有被有效地拦截，导致净化率低。

现有技术中的第二种动态油烟净化器的结构如图10所示，它是用冲压的方法将一圆形板状物沿其直径开有通槽200，使两槽间的部分称为辐条210，具体内容可以参见中国专利文献CN2901109Y。这种结构的动态油烟净化器的主要问题是其辐条的正面211和两个侧面212均为平面结构，其风阻大，油烟随着净化器旋转方向流动而难以穿过，油烟中的颗粒物质与辐条接触机会少，烟尘和油滴的净化率低，实际应用效果甚微。

现有技术中的第三种动态油烟净化器的结构如图11所示，它是由带轴孔11的中心盘12和设置在同一平面内的数条圆形辐条13组成，所述辐条是由钢丝拉直制作而成，且一端呈径向辐射状固接在中心盘上的，具体内容可以参见中国专利文献公告号CN101288817。这种结构的动态油烟净化器的存在缺陷，第一由于辐条呈直线辐射状固接分布在中心盘上，不可避免出现中心区域辐条密集而周边区域辐条稀疏的现象，从而导致中心区域风阻大，通风不畅，形成风压，油烟颗粒难以接触辐条而不能被有效拦截，周边区域辐条稀疏，辐条拦截油烟中的颗粒物少，截留烟尘和油滴效果差，净化率低；第二由于采用钢丝拉直制作而成的辐条呈直线状，而拦截的烟尘和液滴在摩擦力、离心力和惯性的相互作用下移动形成曲线轨迹，因此烟尘和液滴不能顺畅地沿着辐射状的直线钢丝辐条移动，将会使部分烟尘和液滴掉入两辐条间的缝隙里，部分烟尘和液滴没有被有效地拦截，导致净化率低；第三由于辐条呈直线辐射状分布，限制了净化器的大小，净化器越大，直线状辐条周边区域间距越大，烟尘和油滴越易穿过净化器而进入风机内，失去了其拦截效果，净化率低，特别是餐饮行业大风管，需要大的净化器，其周边区域辐条愈来愈稀疏而导致净化率低的缺陷更加明显，需要使用多个净化器，甚至需要安装20个以上净化器在同一风管内，不仅阻力大，噪音大，而且造价高，餐饮行业难以承受。

发明内容

针对上述技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、制作方便、制造成本低、净化率高的动态油烟净化器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种动态油烟净化器，包括带轴孔的中心盘，它还包括一端固定连接在中心盘上的数根弯形条，所述的弯形条设置在同一平面或曲面内；在净化器的正面投影面上，所述弯形条的投影线两端弯曲方向与净化器旋转方向相反；所述的弯形条设置在同一曲面内时，曲面开口朝向净化器背面。

进一步：在上述动态油烟净化器中，所述净化器边缘还设有与弯形条另一端固定连接的外轮辋。所述的弯形条两端之间还设有内圈轮辋，且内圈轮辋设计在净化器背面，所述的弯形条两端之间固定连接内圈轮辋。轮辋之间还增加固定连接数根弯形条。

或者：在上述动态油烟净化器中，所述净化器边缘还设有外轮辋，中心盘与外轮辋之间还设有内圈轮辋，且内圈轮辋设计在净化器背面，与中心盘连接的弯形条另一端与任一内圈轮辋相连，两个的轮辋之间还增加固定连接数根弯形条。

上述内圈轮辋的数量根据净化器的大小来定，可多可少，一般是1-10圈，为了使其紧贴在净化器的背面，其内径也是大小不一。

再进一步：在上述动态油烟净化器中，所述弯形条为折形、弧形或抛物线形。所述弯形条的横截面为圆形、方形或平行四边形。所述中心盘、弯形条或轮辋涂有不粘油的涂层材料。所述中心盘、弯形条以及轮辋之间的固定连接的方式为焊接、铸接、铆接或粘接。

与现有技术相比，本实用新型的动态油烟净化器还包括一端固定连接在中心盘上的数根弯形条，所述的弯形条设置在同一平面或曲面内；在净化器的正面投影面上，所述弯形条的投影线两端弯曲方向与净化器旋转方向相反；所述的弯形条设置在同一曲面内时，曲面开口朝向净化器背面。其实用新型的工作原理是：通过引风机将含有各种颗粒物质的有害烟气送入导风筒中，电机带动导风筒中的动态油烟净化器高速旋转，烟气中的固液颗粒经碰撞形成液滴而被拦截到动态油烟净化器的弯形条上，在离心力的作用下，液滴沿着弯形条向周边移动，并且液滴在向周边运动的过程中逐渐聚集增大，需要的向心力也逐渐增加，当液滴受到的摩擦力小于圆周运动所需的向心力时，液滴在惯性作用下将脱离圆周运动而沿着弯形条形成的曲线轨迹继续向周边移动，直至流入指定位置，经过净化的气体则顺畅地透过弯形条而排出。本实用新型巧妙地利用弯形条模拟液滴的运动轨迹，减小液滴移动的摩擦力，使液滴沿着弯形条形成的曲线轨迹轻松甩出，从而达到高效净化油烟气的目的。所以本实用新型与现有技术相比具有结构合理、制作方便、制造成本低、净化率高等优点，其技术效果如下：

1.由于弯形条是按照液滴受到的摩擦力、离心力和惯性相互作用所形成的曲线轨迹设计的，呈非直线状，液滴可以沿着弯形条顺畅流动，减少了液滴移动的阻力，结构更为合理，使净化效率更高。

2.由于弯形条可以设置在同一曲面内，曲面开口朝向净化器背面，当拦截在弯形条上的液滴在风向方向受到的摩擦力小于引风机的拉力时，液滴同时进行三维运动，其一是向周边运动，其二是离心运动，其三是朝向净化器背面运动，弯形条曲面设计很好地模拟了这种轨迹，使液滴移动阻力进一步减小，结构更加合理，净化率更高。

3.采用弯形条设计，不但可以制作直径小的净化器，而且可以制作直径更大的净化器，在制作大型净化器方面成本更低。

4.采用弯形条设计，可以通过改变弯曲度来控制两条相邻弯形条之间的间距，改善不均匀性，防止阻塞，利于清洗，不会出现直线辐条中心区域过于密集，而周边区域过于稀疏的问题。

5.采用弯形条设计，弯形条之间的缝隙较为均匀，增强了净化油烟的能力，在大尺寸的动态油烟净化器中更加具有优势，不会出现中心区域密集风阻大，周边区域稀疏拦截颗粒机会少的问题。

6.采用弯形条设计，同样直径大小的净化器，弯形条净化器拦截面积比直线辐条拦截面积大，增加有效拦截面积，净化效率高。

7.由于内圈轮辋设计在净化器背面，液滴流出更为顺畅，净化率高且不会阻塞。

8.由于没有轮骨架，减小了风阻，其结构更为简单，制作方便。

9.由于采用不粘涂层材料设计，液滴流动阻力减小，净化率高。

附图说明

图1是实施方式一动态油烟净化器的正面结构示意图；

图2是实施方式二、三动态油烟净化器的正面结构示意图；

图3是实施方式二动态油烟净化器的A-A向剖面结构示意图；

图4是实施方式三动态油烟净化器的A-A向剖面结构示意图；

图5是实施方式四动态油烟净化器的正面结构示意图；

图6是实施方式五动态油烟净化器的正面结构示意图；

图7是实施方式六动态油烟净化器的正面结构示意图；

图8是实施方式七动态油烟净化器的正面结构示意图；

图9、图10和图11是现有的三种净化器的正面结构示意图；

其中，1轴孔、2中心盘、3弯形条、4外轮辋、5内圈轮辋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构作详细说明。

实施方式一：参照图1，它是本实施方式动态油烟净化器的正面结构示意图，一种动态油烟净化器，包括带轴孔1的中心盘2和弯形条3，所述弯形条3一端固定连接在中心盘2上，所述弯形条3设置在同一平面内，所述弯形条3为抛物线形，在净化器的正面投影面上，所述弯形条的投影线的两端弯曲方向与净化器旋转方向相反。所述中心盘2可用2-5毫米厚的不锈钢板冲压而成，在所述的中心盘2上焊接有128根直径为1.2毫米的呈径向均匀布置的抛物线形金属弯形条3。使用时，将上述动态油烟净化器安装在引风机前端，电机带动其高速旋转，当其转速达到合适的速度时，油滴和烟尘等颗粒物质被旋转的抛物线形金属弯形条3截留下来，在离心力、摩擦力和惯性的作用下，烟尘粘附在油滴上形成的液滴顺着弯形条3朝周边移动并逐渐增大，沿着曲线流入指定位置，净化后的空气经引风机排到出风口，达到洁净排放的目的。

实施方式二：请参见图2和图3，它是本实施方式动态油烟净化器的正面结构示意图和A-A向剖面图。本实施方式与第一种实施方式相比，其大体结构、制作和使用方法相同，所不同的是本净化器边缘还设有与弯形条另一端固定连接的外轮辋4。本实施方式中外轮辋4是用直径为2毫米的金属条制作而成，抛物线形金属弯形条3的外端焊接在外轮辋4上。净化器运行时，油烟6经过净化器抛物线形金属弯形条3的拦截后，排出净化空气7。

实施方式三：参见图2和图4，它是本实施方式动态油烟净化器的正面结构示意图和A-A向剖面图。本实施方式与第二种实施方式相比，其大体结构、制作和使用方法相同，所不同的是本净化器抛物线形金属弯形条3设置在同一曲面内，在净化器的正面投影面上，所述弯形条的投影线的两端弯曲方向与净化器旋转方向相反。净化器运行时，油烟6经过净化器抛物线形金属弯形条3的拦截后，排出净化空气7。

实施方式四：参见图5，它是本实施方式动态油烟净化器的正面结构示意图。本实施方式与第二种实施方式相比，其大体结构、制作和使用方法相同，所不同的是本净化器背面还包括一个内圈轮辋5，本实施方式中的内圈轮辋5是用直径为2毫米的金属条制作而成，抛物线形金属弯形条3的两端之间焊接在内圈轮辋5上。

实施方式五：参见图6，它是本实施方式动态油烟净化器的正面结构示意图。本实施方式与第四种实施方式相比，其大体结构、制作和使用方法相同，所不同的是图6采用弧形金属弯形条3。

实施方式六：参见图7，它是本实施方式动态油烟净化器的正面结构示意图。本实施方式与第四种实施方式相比，其大体结构、制作和使用方法相同，所不同的是图7采用折形金属弯形条3。

实施方式七：参见图8，它是本实施方式动态油烟净化器的正面结构示意图。本实施方式与第六种实施方式相比，其大体结构、制作和使用方法相同，所不同的是本净化器背面还增加一圈离中心盘2最近的内圈轮辋5，该内圈轮辋5也是用直径为2毫米的金属条制作而成，折形金属弯形条3的两端之间焊接在内圈轮辋5，在近中心盘2的内圈轮辋5和远中心盘2的内圈轮辋5以及外轮辋4之间增加焊接折形金属弯形条3。

上述仅为本实用新型较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其它实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的组合替换均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种动态油烟净化器，包括带轴孔（1）的中心盘（2），其特征在于：它还包括一端固定连接在中心盘上的数根弯形条（3），所述的弯形条（3）设置在同一平面或曲面内；在净化器的正面投影面上，所述弯形条的投影线两端弯曲方向与净化器旋转方向相反；所述的弯形条（3）设置在同一曲面内时，曲面开口朝向净化器背面。

2.根据权利要求1所述的动态油烟净化器，其特征在于：所述净化器边缘还设有与弯形条另一端固定连接的外轮辋（4）。

3.根据权利要求1或2所述的动态油烟净化器，其特征在于：所述的弯形条两端之间还设有内圈轮辋（5），且内圈轮辋设计在净化器背面，所述的弯形条两端之间固定连接内圈轮辋（5）。

4.根据权利要求3所述的动态油烟净化器，其特征在于：轮辋之间还增加固定连接数根弯形条（3）。

5.根据权利要求1所述的动态油烟净化器，其特征在于：所述净化器边缘还设有外轮辋（4），中心盘（2）与外轮辋（4）之间还设有内圈轮辋（5），且内圈轮辋设计在净化器背面，与中心盘连接的弯形条另一端与任一内圈轮辋（5）相连，两个轮辋之间还增加固定连接数根弯形条（3）。

6.根据权利要求4或5所述的动态油烟净化器，其特征在于：所述弯形条为折形、弧形或抛物线形。

7.根据权利要求4或5所述的动态油烟净化器，其特征在于：所述弯形条的横截面为圆形、方形或平行四边形。

8.根据权利要求4或5所述的动态油烟净化器，其特征在于：所述中心盘、弯形条或轮辋涂有不粘油的涂层材料。

9.根据权利要求4或5所述的动态油烟净化器，其特征在于：所述中心盘、弯形条以及轮辋之间的固定连接的方式为焊接、铸接、铆接或粘接。