CN103471157A - 一种旋转式油烟净化装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油烟净化技术领域，它具体公开了一种旋转式油烟净化装置及其制备方法，该旋转式油烟净化装置包括旋转网盘，所述的网盘上设有导流条，整个网盘一体成形。在上述旋转式油烟净化装置中，所述导流条为折线型、弧线型或直线型中的一种；导流条为折线型或弧线型时，导流条的投影线两端弯曲方向与网盘旋转方向相反，整个网盘呈平面或者曲面；所述导流条为直线型时，整个网盘呈开口大的圆台型面。该油烟净化装置结构合理、制作方便、制造成本低、净化效率高。

Description

一种旋转式油烟净化装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于除尘净化空气装置，尤其涉及一种旋转式油烟净化装置及其制备方法。
背景技术
近年来，人们的生活水平不断提高，健康和环保意识日益增强，人们渴望拥有一个健康、清洁、环保的家庭厨房环境。中国专利CN200710051289.X公开了一种空气烟尘离心净化装置及其旋转滤网盘的制作方法。该装置是在导风筒内的电机上布置至少一个旋转滤网盘，所述旋转滤网盘由网盘骨架和沿圆周方向均匀缠绕布置的径向辐射状滤网构成。其制作方法是将一根滤网丝的首端固定在中心盘的穿线孔中，使其紧贴中心盘上的轴套的一侧向下直线延伸，缠绕到外轮辋下边缘上，然后从背面紧贴轴套的同一侧原路返回，缠绕到外轮辋上边缘上；再将外轮辋旋转一个角度，重复上述正面和背面的缠绕操作，直至将滤网丝沿外轮辋的圆周方向均匀缠绕编织一圈，形成径向辐射状滤网；最后将滤网丝的尾端固定在外轮辋的边缘上即可。但这种网盘的滤网丝是绕制上去，做工复杂，生产成本高，且绕制结合处容易脱落或积尘，使用不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于油烟净化器结构复杂、生产成本高的问题，针对现有技术不足，本发明提供一种结构合理、制作方便、制造成本低、净化效率高的旋转式油烟净化器及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种旋转式油烟净化装置，包括旋转网盘，所述的网盘上设有导流条，整个网盘一体成形。
进一步：在上述旋转式油烟净化装置中，所述导流条为折线型、弧线型或直线型中的一种；导流条为折线型或弧线型时，导流条的投影线两端弯曲方向与网盘旋转方向相反，整个网盘呈平面或者曲面,再进一步，所述的弧线型就是指圆弧线型或者抛物线型以及除折形型或直线型外的其它线型。所述导流条为直线型时，整个网盘呈开口大的圆台型面。
为了增强网盘的牢固度，以适应网盘的高速旋转，所述的网盘上设有以网盘中心为轴心点且与导流条相交的内轮辋，且内轮辋与网盘一体成形。所述网盘边缘设有与导流条末端相交的外轮辋，且外轮辋与网盘一体成形。所述的网盘上均布设有加强筋，且加强筋与网盘一体成形。所述的加强筋与导流条平行，或者加强筋是直条型，且通过网盘中心。为了固定网盘，也可以给网盘做个支撑架，所以我们在网盘的内/外轮辋或者加强筋上都可以设置固定孔，这些固定孔与网盘一体成形。所以本发明的旋转式油烟净化装置，它还包括支撑网盘的支撑架。所述的网盘中心设有安装网盘的安装孔，所述的安装孔外周设有固定孔；所述的内轮辋、外轮辋以及加强筋至少一处设有方便与支撑架连接的固定孔。
再进一步：在上述旋转式油烟净化装置中，所述的导流条上设有给油滴导流的导流凹槽，导流凹槽开口朝向与网盘旋转方向相同或者开口朝向与网盘旋转方向成α倾斜角，0°＜α≤180°。所述导流凹槽的宽度和深度的尺寸沿导流条伸展方向增大。所述的导流条设置在同一曲面内时，曲面开口朝向网盘背面。油烟的净化效率大大提高。
本发明还提供了上述旋转式油烟净化装置的制备方法，步骤为：
A、网盘制作：将一张具有强度和韧性的板材按照网盘预定的形状，采用冲压、铸造、焊接、烧制、蚀刻或粘接中的任一方法，一体加工成网盘。
B、将步骤A所得的网盘中心通过焊接或粘接与电机转轴或网盘支撑架相接；
或者将步骤A所得网盘中心直接套接在电机转轴或网盘支撑架上；
或者将在步骤A所得网盘中心嵌入中心盘，再通过中心盘将网盘套接在电机转轴或网盘支撑架上。
所述步骤A的板材是钢板、合金板、陶瓷板、塑胶板中的一种。
本发明的旋转式油烟净化装置，包括旋转网盘，所述的网盘上设有导流条，整个网盘一体成形；所述导流条为折线型、弧线型中的一种；导流条投影线两端弯曲方向与网盘旋转方向相反。实施本发明的技术方案，具有以下有益技术效果：
1、网盘一体成形，结构简单，制备方法简单，生产成本低。
2、导流条投影线两端弯曲方向与网盘旋转方向相反，再加上导流条上设导流凹槽，净化效率高。
附图说明
图1是实施方式一网盘正面结构示意图；
图2是实施方式二网盘正面结构示意图；
图3是实施方式三网盘正面结构示意图；
图4是实施方式四网盘正面结构示意图；
图5是实施方式五网盘正面结构示意图；
图6是实施方式六网盘正面结构示意图；
图7是实施方式七网盘正面结构示意图；
其中，1网盘、2导流条、3内轮辋、4外轮辋、5加强筋、6安装孔、7固定孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构作详细说明。
实施方式一：参照图1，一种旋转式油烟净化装置，包括旋转网盘1，所述的网盘1上设有导流条2，整个网盘1一体成形；所述导流条2为弧线型，导流条投影线两端弯曲方向与网盘旋转方向相反，整个网盘呈平面或者曲面,所述的弧线型就是指圆弧线型或者抛物线型以及除折形型或直线型外的其它线型。
实施方式二：参照图2，与实施方式一的区别在于：所述的网盘上设有以网盘中心为轴心点且与导流条2相交的内轮辋3，且内轮辋与网盘一体成形。
实施方式三：参照图3，与实施方式二的区别在于：所述网盘边缘设有与导流条2末端相交的外轮辋4，且外轮辋与网盘一体成形。
实施方式四：参照图4，与实施方式三的区别在于：所述的网盘1上均布设有加强筋5，且加强筋与网盘一体成形。所述的加强筋5与导流条2平行。所述的网盘中心设有安装网盘的安装孔6。所述的安装孔6外周设有固定孔7。
实施方式五：参照图5，与实施方式四的区别在于：所述的加强筋5加强筋是直条型，且通过网盘中心。
实施方式6：参照图6，与实施方式四的区别在于：所述导流条2为折线型。
实施方式7：参照图7，与实施方式四的区别在于：所述导流条2为直线型，整个网盘呈开口大的圆台型面。
在上述实施方式1-7中，旋转式油烟净化装置还可以包括支撑网盘的支撑架。所述的内轮辋3、外轮辋4以及加强筋5至少一处设有方便与支撑架连接的固定孔7。
在上述实施方式1-7中，所述的导流条2上还可以设有给油滴导流的导流凹槽，导流凹槽开口朝向与网盘旋转方向相同或者开口朝向与网盘旋转方向成α倾斜角，0°＜α≤180°。所述导流凹槽的宽度和深度的尺寸沿导流条伸展方向增大。所述的导流条设置在同一曲面内时，曲面开口朝向网盘背面。上述旋转式油烟净化装置的方法，步骤为：
A、网盘制作：将一张具有强度和韧性的板材按照网盘预定的形状，采用冲压、铸造、焊接、烧制、蚀刻或粘接中的任一方法，一体加工成网盘。
B、将步骤A所得的网盘中心通过焊接或粘接与电机转轴或网盘支撑架相接；
或者将步骤A所得网盘中心直接套接在电机转轴或网盘支撑架上；
或者将在步骤A所得网盘中心嵌入中心盘，再通过中心盘将网盘套接在电机转轴或网盘支撑架上。所述步骤A的板材是钢板、合金板、陶瓷板、塑胶板中的一种。
上述仅为本发明较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其它实现方式。也就是说，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的组合替换均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种旋转式油烟净化装置，包括旋转网盘（1），其特征在于：所述的网盘上设有导流条（2），整个网盘一体成形。
2.根据权利要求1所述的旋转式油烟净化装置，其特征在于：所述导流条（2）为折线型、弧线型或直线型中的一种；导流条（2）为折线型或弧线型时，导流条的投影线两端弯曲方向与网盘旋转方向相反，整个网盘呈平面或者曲面；所述导流条（2）为直线型时，整个网盘呈开口大的圆台型面。
3.根据权利要求2所述的旋转式油烟净化装置，其特征在于：所述的网盘（1）上设有以网盘中心为轴心点且与导流条（2）相交的内轮辋（3），且内轮辋与网盘一体成形。
4.根据权利要求3所述的旋转式油烟净化装置，其特征在于：所述网盘边缘设有与导流条（2）末端相交的外轮辋（4），且外轮辋与网盘一体成形。
5.根据权利要求4所述的旋转式油烟净化装置，其特征在于：所述的网盘（1）上均布设有加强筋（5），且加强筋与网盘一体成形。
6.根据权利要求5所述的旋转式油烟净化装置，其特征在于：所述的加强筋（5）与导流条（2）平行，或者加强筋是直条型，且通过网盘中心。
7.根据权利要求6所述的旋转式油烟净化装置，其特征在于：它还包括支撑网盘的支撑架。
8.根据权利要求7所述的旋转式油烟净化装置，其特征在于：所述的网盘中心设有安装网盘的安装孔（6），所述的安装孔（6）外周设有固定孔（7）；所述的内轮辋（3）、外轮辋（4）以及加强筋（5）至少一处设有方便与支撑架连接的固定孔（7），安装孔（6）和固定孔（7）均与网盘一体成形。
9.根据权利要求8所述的旋转式油烟净化装置，其特征在于：所述的导流条（2）上设有给油滴导流的导流凹槽，导流凹槽开口朝向与网盘旋转方向相同或者开口朝向与网盘旋转方向成α倾斜角，0°＜α≤180°；所述导流凹槽的宽度和深度的尺寸沿导流条伸展方向增大。
10.根据权利要求2所述的旋转式油烟净化装置，其特征在于：所述的导流条（2）设置在同一曲面内时，曲面开口朝向网盘背面。
11.一种制备权利要求1-10中任意一项所述旋转式油烟净化装置的方法，步骤为：
A、网盘制作：将一张具有强度和韧性的板材按照网盘预定的形状，采用冲压、铸造、焊接、烧制、蚀刻或粘接中的任一方法，一体加工成网盘；
B、将步骤A所得的网盘中心通过焊接或粘接与电机转轴或网盘支撑架相接；
或者将步骤A所得网盘中心直接套接在电机转轴或网盘支撑架上；
或者将在步骤A所得网盘中心嵌入中心盘，再通过中心盘将网盘套接在电机转轴或网盘支撑架上。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于：所述步骤A的板材是钢板、合金板、陶瓷板、塑胶板中的一种。
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