CN109174455B - 一种高压静电除烟装置 - Google Patents
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Abstract
一种高压静电除烟装置，其包括一个金属筒，两个绝缘端盖，以及一根放电导线。所述金属筒包括多个相互连接的导电集烟筒。所述绝缘端盖包括一个盖体。所述盖体包括多个通孔，以及导线槽。每一个通孔中的所述导线槽包括两根导线穿槽，以及一个枢点。两个所述导线穿槽相互之间间隔设置。所述放电导线将多个导电集烟筒串联在一起。本金属筒为直筒形，可以保证烟气可以顺畅通过且不会被阻挡。而通过对所述绝缘端盖的优化设计，使得只要一根放电导线就可以将多个导电集烟筒串联起来，使得整个装置结构简单，放电高效，同时使得整体结构体积更小，有利于用于多种领域。另外由于所述高压变换装置40的输出电压在10000伏以上，在其放电的过程中，会产生臭氧，从而还可以起到杀菌除味的效果。
Description
技术领域
本发明属于空气净化设备技术领域，特别是一种高压静电除烟装置。
背景技术
烧烤作为一种传统烹调手段，深受广泛人民群众的喜爱，烧烤是以碳火、电阻丝、红外发热管等发热源对肉类及蔬菜类食材进行烘烤的烹调方式，在烧烤的过程中，需要加入各种佐料。在实际的烧烤过程中，因佐料受热或是食材本身受热碳化等因素的影响，烧烤的过程中会有明显的带较高温度的烟气产生。烟气中含有各类微尘及化合物，其烟气会对环境造成污染，并因烟气中微尘及化合物的影响，对用餐者的眼、鼻造成强烈刺激，使其有明显的不适感，再者，烟气还会易进入衣物纤维层中，使衣物夹带上异味。
为解决烧烤烟气的问题，现有的方式是在烧烤设备的正上方安装有带有排气扇的排气管，将烟气转移至室外或高空中，该种排气方式，并未从根本上解决烟气对环境污染的问题，同时，该方式的成本高，灵活性差，具体的说其排气管需要进行固定安装，安装完成后不易移位，且占用空间大。
如专利号为CN02210393.7，专利名称为烹调油烟净化罩和油烟净化烧烤炉所公开的技术方案中使用了高压静电装置。如图2所示，该高压静电装置包括梳齿状的正、负极。该正、负极相互插接在一起，烟气从一端进入经过迂回曲折流动后从另一端被吸出，在流动的过程中油尘被吸附在负极上，达到除油尘的效果。但是，这样的结构只能使用一端进，经过迂回流动后，从另一端流出。因此，这样的结构会导致烟气流动不畅，从而导致烟气回流，使得除烟效果不佳。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种烟气流动通畅的高压静电除烟装置，以解决上述问题。
一种高压静电除烟装置，包括一个金属筒，两个分别盖设在所述金属筒两端的绝缘端盖，以及一根穿设在所述金属筒与绝缘端盖之间的放电导线。所述金属筒包括多个相互连接的导电集烟筒。所述绝缘端盖包括一个盖设在所述金属筒上的盖体，所述盖体包括多个通孔，以及设置在每一个通孔中的导线槽。所述通孔的个数及直径与所述导电集烟筒的个数及直径相当。每一个通孔中的所述导线槽包括两根分别从所述通孔的圆心延伸出的导线穿槽，以及一个连接所述两个导线穿槽的枢点。两个所述导线穿槽之间间隔设置。相邻两个通孔各自所具有的一个导线穿槽之间相互贯通。所述枢点具有一个穿线孔。所述放电导线从一个绝缘端盖的一个导线穿槽中进入，穿过穿线孔，再穿过相对应的一个导电集烟筒，再从另一个绝缘端盖的一个的穿线孔穿出，如此往复将所述多个导电集烟筒串联在一起。
进一步地，所述金属筒包括7个导电集烟筒，该7个导电集烟筒包括一个位于中央的中央筒，以及六个分布该中央筒的周围的周边筒，所述六个周边筒与所述中央筒电性连接。
进一步地，所述六个周边筒依次相互连接。
进一步地，所述多个集烟筒的直径相等。
进一步地，所述盖体的横截面与所述导电集烟筒的横截面相同。
进一步地，所述导线槽还包括一个从所述通孔的圆心延伸出的固定杆，所述固定杆设置在所述枢点及通孔的侧壁之间。
进一步地，两个所述导线穿槽以及固定杆中相邻两个之间的角度为120度。
进一步地，所述放电导线由钼、钛或钨制成。
进一步地，所述高压静电除烟装置还包括一个高压变换装置，所述高压变换装置的输出中一个与所述金属筒电性连接，另一个与所述放电导线电性连接。
进一步地，所述绝缘端盖还包括一条设置在所述盖体外周缘的凸缘，该凸缘卡设在所述金属筒的外侧。
与现有技术相比，本发明提供的高压静电除烟装置所具有的金属筒为直筒形，可以保证烟气可以顺畅通过且不会被阻挡。而通过对所述绝缘端盖的优化设计，使得只要一根放电导线就可以将多个导电集烟筒串联起来，使得整个装置结构简单，放电高效，同时使得整体结构体积更小，有利于用于多种领域。
附图说明
图1为本发明提供的高压静电除烟装置的分解结构示意图。
图2为图1的高压静电除烟装置所具有的绝缘端盖的结构示意图。
图3为图1的绝缘端盖绕设有放电导线的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
如图1至图3所示，其为本发明提供的高压静电除烟装置的结构示意图。所述高压静电除烟装置包括一个金属筒10，两个分别盖设在所述金属筒10两端的绝缘端盖20，一根穿设在所述金属筒10与绝缘端盖20之间的放电导线30，以及一个用于提供高压电的高压变换装置40。可以想到的是，所述高压静电除烟装置还包括其他的一些功能模块，如安装组装模块，电气连接模块等等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。
所述金属筒10可以由金属导电材料压铸制成，在本实施例中，所述金属筒10由铝合金压铸成型。所述金属筒10包括多个相互连接的导电集烟筒11，且每一个导电集烟筒11为两端贯通的孔。在本实施例中，所述金属筒10具有7个导电集烟筒11。优选的是，所述多个导电集烟筒11的直径相等，以利于制造，且该导电集烟筒11的个数为奇数个。该7个导电集烟筒11包括一个位于中央的中央筒111，以及六个分布该中央筒111的周围的周边筒112。所述六个周边筒112与所述中央筒111电性连接，且该六个周边筒111依次相互连接。当然可以想到的，根据实际的需要，还可以为三个或9个，但不应当为一个，因为一个效果将太差。设置所述导电集烟筒11为奇数个的原因在于，当由一根所述放电导线30串联该奇数个导电集烟筒11时，可以使该放电导线30的一端从一个绝缘端盖20穿入，而从另一个绝缘端盖20中穿出，从而有利于电气连接，避免绕线而造成放电导线30的设置困扰。所述导电集烟筒11连接高压正极，其用于吸附带负电的油尘粒子。
所述绝缘端盖20可以由塑料制成，以起导绝缘的作用，其包括一个盖设在所述金属筒10上的盖体21，以及一条设置在所述盖体21外周缘的凸缘22。所述盖体21包括多个的通孔211，以及设置在每一个通孔211中的导线槽212。所述通孔211的个数及直径与所述导电集烟筒11的个数及直径相当，并且安装时，应当使所述通孔211的中心轴与相对应的一个导电集烟筒11的中心轴重合。也因此，所述盖体21的横截面应当与所述导电集烟筒11的横截面相同。每一个通孔211中的所述导线槽212包括两根分别从所述通孔211的圆心延伸出的导线穿槽213，一个从所述通孔211的圆心延伸出的固定杆214，以及一个连接所述两个导线穿槽213与固定杆的枢点215。可以想到的是，所述导线槽212可以仅包括两个所述导线穿槽213。该两个导线穿槽213之间的夹角为180度，并经过所述通孔211的圆心。因此，包不包括所述固定杆215是由所述放电导线的穿绕方式决定的。在本实施例中，两个所述导线穿槽213以及固定杆215相互之间间隔设置。优选的是，两个所述导线穿槽213以及固定杆215中相邻两个之间的角度为120度，从而可以提供结构稳定性与美观度。相邻两个通孔211各自所具有的一个导线穿槽213之间相互贯通，从而可以让所述放电导线30可以顺利穿过。所述枢点215具有一个穿线孔216。该穿线孔216用于让放电导线30穿过，以让该放电导线30穿过所述导电集烟筒11并到达另外一个绝缘端盖20。所述凸缘22卡设在所述金属筒10的外侧，以将所述绝缘端盖20与金属筒10相对固定在一起。当然，由于所述放电导线30会将所述多个导电集烟筒11串联在一起时，其也会起到将所述绝缘端盖20与金属筒10捆绑固定在一起的作用。
所述放电导线30可以由钼、钛或钨制成。在本实施例中，所述放电导线30由钨制成。如图3所示，在穿设所述放电导线30时，其可以从一个绝缘端盖20的一个导线穿槽213中进入，穿过穿线孔216，再穿过相对应的一个导电集烟筒11，再从另一个绝缘端盖20的一个的穿线孔216穿出，如此往复就可以将所述多个导电集烟筒11串联在一起，从而使每一个导电集烟筒11的中心轴上都设置有一段放电导线30。由于该放电导线30上加载的高压负电，其与所述金属筒10进行放电，从而颗料状的烟颗带上负电，进而该带负电的烟颗被吸附在带正电的金属筒10的侧壁上，达到除烟的效果。限于制图的原因，仅示出一个绝缘端盖20上的放电导线30的直线示意图，可以想到的，另外一个绝缘端盖20上的放电导线30的走线与其是互补的。当然，可以想到的是，在所述放电导线30从一个绝缘端盖20向另一个绝缘端盖20走线，其必然将穿过其中一个导电集烟筒11。当穿好该放电导线30后，会在所述导线穿槽213中灌入或填充入固定胶水，如环氧树脂，以防止爬电或漏电。
所述高压变换装置40用于将输入的220伏电压转换为10000伏以上的高电压输出，其应当为现有技术，并为本领域技术人员所习知，在此不再赘述。在本实施例中，所述高压变换装置40的输出电压为12000伏的电压。所述高压变换装置10输出中的一个与所述金属筒10电性连接，另一个与所述放电导线30电性连接。
与现有技术相比，本发明提供的高压静电除烟装置所具有的金属筒10为直筒形，可以保证烟气可以顺畅通过且不会被阻挡。而通过对所述绝缘端盖20的优化设计，使得只要一根放电导线30就可以将多个导电集烟筒11串联起来，使得整个装置结构简单，放电高效，同时使得整体结构体积更小，有利于用于多种领域使用。另外由于所述高压变换装置40的输出电压在10000伏以上，在其放电的过程中，会产生臭氧，从而还可以起到杀菌除味的效果。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种高压静电除烟装置，其特征在于：所述高压静电除烟装置包括一个金属筒，两个分别盖设在所述金属筒两端的绝缘端盖，以及一根穿设在所述金属筒与绝缘端盖之间的放电导线，所述金属筒包括多个相互连接的导电集烟筒，所述绝缘端盖包括一个盖设在所述金属筒上的盖体，所述盖体包括多个通孔，以及设置在每一个通孔中的导线槽，所述通孔的个数及直径与所述导电集烟筒的个数及直径相当，每一个通孔中的所述导线槽包括两根分别从所述通孔的圆心延伸出的导线穿槽，以及一个连接所述两个导线穿槽的枢点，两个所述导线穿槽之间间隔设置，相邻两个通孔各自所具有的一个导线穿槽之间相互贯通，所述枢点具有一个穿线孔，所述放电导线从一个绝缘端盖的一个导线穿槽中进入，穿过穿线孔，再穿过相对应的一个导电集烟筒，再从另一个绝缘端盖的一个的穿线孔穿出，如此往复将所述多个导电集烟筒串联在一起，所述多个集烟筒的直径相等，所述盖体的横截面与所述导电集烟筒的横截面相同。
2.如权利要求1所述的高压静电除烟装置，其特征在于：所述金属筒包括7个导电集烟筒，该7个导电集烟筒包括一个位于中央的中央筒，以及六个分布于该中央筒的周围的周边筒，所述六个周边筒与所述中央筒电性连接。
3.如权利要求2所述的高压静电除烟装置，其特征在于：所述六个周边筒依次相互连接。
4.如权利要求1所述的高压静电除烟装置，其特征在于：所述导线槽还包括一个从所述通孔的圆心延伸出的固定杆，所述固定杆设置在所述枢点及通孔的侧壁之间。
5.如权利要求4所述的高压静电除烟装置，其特征在于：两个所述导线穿槽以及固定杆中相邻两个之间的角度为120度。
6.如权利要求1所述的高压静电除烟装置，其特征在于：所述放电导线由钼、钛或钨制成。
7.如权利要求1所述的高压静电除烟装置，其特征在于：所述高压静电除烟装置还包括一个高压变换装置，所述高压变换装置的输出中一个与所述金属筒电性连接，另一个与所述放电导线电性连接。
8.如权利要求1所述的高压静电除烟装置，其特征在于：所述绝缘端盖还包括一条设置在所述盖体外周缘的凸缘，该凸缘卡设在所述金属筒的外侧。
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