CN207907307U - 一种盘式烟尘颗粒物分离机 - Google Patents

Abstract

一种盘式烟尘颗粒物分离机，包括固定支架（1）和驱动电机（2），其特征在于：所述驱动电机（2）上的转轴（3）同轴固定有中心转盘（4），中心转盘（4）的迎风面上沿径向均匀设置有多个前扰流叶片（6），中心转盘（4）的外圆周上沿径向均匀设置有多个拦截叶片（7），拦截叶片（7）的后表面间隔设置有后扰流叶片（8），环形外圈（5）外侧的固定支架（1）上固定设置有弧形回钩槽（16），弧形回钩槽（16）的外侧底部安装有盘式回收导出装置（17），本实用新型结构合理，能够对烟尘颗粒物实现多次拦截吸附，极大地提高了烟尘颗粒物的过滤拦截效果，并且不会被油烟、颗粒物等污渍所堵塞，清洗很方便，在很多场合有着广泛的运用。

Description

一种盘式烟尘颗粒物分离机

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒物分离机，尤其涉及一种盘式烟尘颗粒物分离机，属于空气净化过滤技术领域。

背景技术

传统的抽油烟机只能单纯将油烟抽出排放到大气中，会对空气造成不同程度的污染，加重雾霾的产生，而且油烟还容易污染烟道和建筑物，清理起来非常麻烦。目前也有各种形式的油烟分离等烟尘颗粒物分离装置，一般采用油烟分离网盘，通过颗粒物拦截网或密集的叶片、钢丝来实现过滤拦截，滤网钢丝在使用一段时间后，钢丝间的缝隙会被油烟、颗粒物等污渍所堵塞，不便于清理，严重时甚至会导致拦截网盘表面的板结堵死，导致净化过滤失效。同时，现有的烟尘颗粒物分离装置过滤拦截效果不佳，甚至经过净化拦截的油烟颗粒还会随着气流再次进入气道，影响过滤拦截效果，不利于环境保护，过滤后的气流中还会存在大量的烟尘颗粒等悬浮物，一直存在技术瓶颈。

中国专利授权公告号为：CN 203131924U，公告日为：2013年8月14日的实用新型专利公开了一种油烟分离器，油烟分离器包括轮主体、油烟滤网钢丝和固定片，轮主体具有轮毂部和轮辋部，轮毂部和轮辋部之间通过若干径向支撑筋连接，轮毂部中心设有轴套，油烟滤网钢丝穿过轴套，并且沿轮辋部外围的圆周方向均匀缠绕编织形成放射状网罩设置于轮主体表面，轴套外还装设有固定片，在油烟分离器高速旋转离心脱油状态下，油粒与油烟滤网钢丝接触并附着在其表面，将油粒甩至油烟机的集油槽中。但是该装置结构复杂，油烟、颗粒物等污渍很容易堵塞过滤网罩，不便于清理，而且对烟尘颗粒物过滤拦截效果不佳，甚至经过净化拦截的油烟颗粒还会随着气流再次进入气道，影响过滤拦截效果，过滤后的气流中还会存在大量的烟尘颗粒等悬浮物，不利于环境保护。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有烟尘颗粒物分离装置容易堵塞，不便于清理，而且对烟尘颗粒物过滤拦截效果不佳，不利于环境保护，过滤后的气流中还会存在大量的烟尘颗粒等悬浮物，烟尘颗粒物分离回收效果不佳的缺陷和不足，现提供一种结构合理，极大地提高了过滤拦截效果，并且不会被油烟、颗粒物等污渍所堵塞，清洗很方便，实现了烟尘颗粒物分离回收的一种盘式烟尘颗粒物分离机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种盘式烟尘颗粒物分离机，包括固定支架和驱动电机，固定支架的中部安装有驱动电机，所述驱动电机上的转轴同轴固定有中心转盘，中心转盘的迎风面上沿径向均匀设置有多个前扰流叶片，中心转盘的外圆周上沿径向均匀设置有多个拦截叶片，中心转盘的外围同轴设置有环形外圈，拦截叶片的一端固定在中心转盘的外圆周上，拦截叶片的另一端固定在环形外圈的内圈环形面上，拦截叶片与前扰流叶片错开布置，拦截叶片的后表面间隔设置有后扰流叶片，环形外圈外侧的固定支架上固定设置有弧形回钩槽，弧形回钩槽的外侧底部安装有盘式回收导出装置。

所述中心转盘的转轴孔的外圆与中心转盘的外边缘之间设置有前扰流叶片，前扰流叶片在轴向上的高度为0.5毫米-3毫米，中心转盘为平面转盘，中心转盘的直径为环形外圈直径的1/8-1/3。

所述拦截叶片的进风口外侧的固定支架上安装有粗效分离板，粗效分离板包括多层槽型板和进气通道，槽型板分为三层或三层以上分布，位于同一层的槽型板正向分布，相邻层的槽型板反向分布，各槽型板之间留有进气通道。

所述拦截叶片的的横截面为三角形，拦截叶片的迎风斜面为拦截面，拦截叶片的背风斜面为扰流面。

所述拦截叶片的后表面沿着径向方向设置有后扰流叶片，后扰流叶片的一端位于转轴孔的外边缘，后扰流叶片的另一端延伸至环形外圈的内环面上，或者延伸至距离环形外圈的内环面1/6-1/4拦截叶片长度的位置。

所述后扰流叶片包括凸筋、拦截面、扰流面以及凸台面，凸筋的根部固定在拦截叶片的后表面中部，凸筋的上部设置有斜锥面，凸筋与斜锥面之间设置有凸台面，斜锥面上的迎风斜面为拦截面，斜锥面上的背风斜面为扰流面。

所述弧形回钩槽由斜面和弧形钩槽构成，弧形钩槽位于拦截叶片的背风侧，斜面与中心转盘所在的平面所呈的夹角为30度-60度，弧形钩槽的内圆弧半径为2毫米-10毫米。

所述驱动电机的外侧连接有电源线。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在中心转盘的外圆周上均匀设置有拦截叶片，拦截叶片对气流中的烟尘颗粒物进行拦截和吸附，并在中心转盘的外表面设置有前扰流叶片，前扰流叶片会对气流产生向外的推力，推动气流向外侧移动。

2、本实用新型在拦截叶片的后表面间隔设置有后扰流叶片，后扰流叶片会不断的与气流发生作用，使得后扰流叶片上的拦截面不断拦截气流中的烟尘颗粒物，油烟颗粒、固体颗粒等会与拦截面发生碰撞、吸附，并且还在进风口上安装有粗效分离板，达到了很好的拦截效果。

3、本实用新型采用了弧形回钩槽和盘式回收导出装置，有效避免了分离下来的油颗粒等颗粒物在气流和风压的作用下再次进入气道，分离下来的烟尘颗粒物落入到盘式回收导出装置中，实现汇集并回收。

4、本实用新型结构合理，能够对烟尘颗粒物实现多次拦截吸附，极大地提高了烟尘颗粒物的过滤拦截效果，并且不会被油烟、颗粒物等污渍所堵塞，清洗很方便，在很多场合有着广泛的运用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型粗效分离板的结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大图。

图4是本实用新型旋转盘的正面结构示意图。

图5是本实用新型旋转盘的反面结构示意图。

图6是图4的纵向剖视图。

图7是图6中B剖面的放大图。

图8是图5中C剖面的放大图。

图9是图5中D剖面的放大图。

图中：固定支架1，驱动电机2，转轴3，中心转盘4，环形外圈5，前扰流叶片6，拦截叶片7，后扰流叶片8，凸筋9，拦截面10，扰流面11，凸台面12，粗效分离板13，槽型板14，进气通道15，弧形回钩槽16，盘式回收导出装置17，电源线18。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图9，本实用新型的一种盘式烟尘颗粒物分离机，包括固定支架1和驱动电机2，固定支架1的中部安装有驱动电机2，其特征在于：所述驱动电机2上的转轴3同轴固定有中心转盘4，中心转盘4的迎风面上沿径向均匀设置有多个前扰流叶片6，中心转盘4的外圆周上沿径向均匀设置有多个拦截叶片7，中心转盘4的外围同轴设置有环形外圈5，拦截叶片7的一端固定在中心转盘4的外圆周上，拦截叶片7的另一端固定在环形外圈5的内圈环形面上，拦截叶片7与前扰流叶片6错开布置，拦截叶片7的后表面间隔设置有后扰流叶片8，环形外圈5外侧的固定支架1上固定设置有弧形回钩槽16，弧形回钩槽16的外侧底部安装有盘式回收导出装置17。

所述中心转盘4的转轴孔的外圆与中心转盘4的外边缘之间设置有前扰流叶片6，前扰流叶片6在轴向上的高度为0.5毫米-3毫米，中心转盘4为平面转盘，中心转盘4的直径为环形外圈5直径的1/8-1/3。

所述拦截叶片7的进风口外侧的固定支架1上安装有粗效分离板13，粗效分离板13包括多层槽型板14和进气通道15，槽型板14分为三层或三层以上分布，位于同一层的槽型板14正向分布，相邻层的槽型板14反向分布，各槽型板14之间留有进气通道15。

所述拦截叶片7的的横截面为三角形，拦截叶片7的迎风斜面为拦截面10，拦截叶片7的背风斜面为扰流面11。

所述拦截叶片7的后表面沿着径向方向设置有后扰流叶片8，后扰流叶片8的一端位于转轴孔的外边缘，后扰流叶片8的另一端延伸至环形外圈5的内环面上，或者延伸至距离环形外圈5的内环面1/6-1/4拦截叶片7长度的位置。

所述后扰流叶片8包括凸筋9、拦截面10、扰流面11以及凸台面12，凸筋9的根部固定在拦截叶片7的后表面中部，凸筋9的上部设置有斜锥面，凸筋9与斜锥面之间设置有凸台面12，斜锥面上的迎风斜面为拦截面10，斜锥面上的背风斜面为扰流面11。

所述弧形回钩槽16由斜面和弧形钩槽构成，弧形钩槽位于拦截叶片7的背风侧，斜面与中心转盘4所在的平面所呈的夹角为30度-60度，弧形钩槽的内圆弧半径为2毫米-10毫米。

所述驱动电机2的外侧连接有电源线18。

参见图1-图9，固定支架1的中部安装有驱动电机2，驱动电机2的外侧连接有电源线18，驱动电机2上的转轴3同轴固定有中心转盘4，转轴3可以设置键槽或侧面锁紧螺孔。中心转盘4为平面转盘，中心转盘4的迎风面上沿径向均匀设置有多个前扰流叶片6，前扰流叶片6设置在转轴孔的外圆与中心转盘4的外边缘之间，前扰流叶片6在转轴孔轴向上的高度为0.5毫米-3毫米，前扰流叶片6的个数为15-30个，中心转盘4的直径为环形外圈5直径的1/8-1/3。

中心转盘4的外圆周上沿径向均匀设置有多个拦截叶片7，中心转盘7的外围同轴设置有环形外圈5，拦截叶片7的一端固定在中心转盘4的外圆周上，拦截叶片7的另一端固定在环形外圈5的内圈环形面上，中心转盘4、拦截叶片7以及环形外圈5固定后形成转盘结构。拦截叶片7的的横截面为三角形，拦截叶片7的迎风斜面为拦截面10，在旋转过程中拦截面10与气流中的烟尘颗粒物相撞击，并会吸附烟尘颗粒物，达到了很好的拦截作用。烟尘颗粒物为多种形式，可以为烟尘中的微小固体颗粒、粉尘或者悬浮的油烟颗粒等。拦截叶片7的背风斜面为扰流面11，扰流面11能够对气流起到扰流作用，充分搅动气流，加速烟尘颗粒物之间的相互碰撞，使得被拦截面10拦截吸附的颗粒增大，提高对烟尘颗粒物拦截效率。

拦截叶片7与前扰流叶片6错开布置，这样的好处是，旋转拦截盘在高速旋转过程中，前扰流叶片6会对气流产生向外的推力，推动气流向外侧移动，进而使得中心转盘4前端的气流移动到拦截叶片7所构成的环形盘前端，由拦截叶片7对气流中的烟尘颗粒物进行拦截和吸附，拦截叶片7与前扰流叶片6错开布置后，更便于气流的径向移动，有利于引导气流的移动。

拦截叶片7的后表面间隔设置有后扰流叶片8，例如：1号拦截叶片的后表面设置有后扰流叶片8，与之相邻的2号拦截叶片的后表面就不设置后扰流叶片8，与2号拦截叶片相邻的3号拦截叶片的后表面则设置后扰流叶片8，其它的后扰流叶片8按照此规律设置。拦截叶片7的后表面沿着径向方向设置有后扰流叶片8，后扰流叶片8的一端位于转轴孔的外边缘，后扰流叶片8的另一端延伸至环形外圈5的内环面上，或者延伸至距离环形外圈5的内环面1/6-1/4拦截叶片7长度的位置。后扰流叶片8的个数为30-50根，一般采用40根时效果最佳。

后扰流叶片8包括凸筋9、拦截面10、扰流面11以及凸台面12，凸筋9的根部固定在拦截叶片7的后表面中部，凸筋9的上部设置有斜锥面，凸筋9与斜锥面之间设置有凸台面12，斜锥面上的迎风斜面为拦截面10，斜锥面上的背风斜面为扰流面11。后扰流叶片8在高速旋转过程中，会形成风屏，后扰流叶片8会不断的与气流发生作用，使得后扰流叶片8上的拦截面10不断拦截气流中的烟尘颗粒物，油烟颗粒、固体颗粒等会与拦截面10发生碰撞、吸附，达到了很好的拦截效果，同时后扰流叶片8在高速旋转过程中还会产生向后的推力，推动拦截后的气流向后导出。后扰流叶片8上设置的扰流面11能够起到扰流作用，使得气流形成多个气旋，流动规律打乱，烟尘颗粒物相互碰撞，提高烟尘颗粒物的拦截几率，增强气流净化效果。凸台面12设置高度较小，能够有效的约束气流和烟尘颗粒物，避免在高速旋转拦截过程中烟尘颗粒物向来风方向外逸，让拦截后的油烟颗粒等颗粒物在拦截叶片7以及后扰流叶片8表面汇集，并在离心力的作用下成股的流下，进入到回收装置中。

后扰流叶片8间隔布置有利于气流从相邻的叶片之间穿过，更主要的是，气流在穿过后扰流叶片8旋转所形成的风屏过程中，气流会先被后扰流叶片8拦截吸附一次，随后会被相邻的未设置后扰流叶片8的拦截叶片7再拦截吸附一次，进一步提高了拦截净化效果，与普通叶片式或钢丝缠绕式烟尘颗粒物拦截器相比，本实用新型的拦截更好，拦截率能够提高10%-20%。

环形外圈5外侧的固定支架1上固定设置有弧形回钩槽16，弧形回钩槽16由斜面和弧形钩槽构成，弧形钩槽位于拦截叶片7的背风侧，斜面与中心转盘4所在的平面所呈的夹角为30度-60度，采用弧形回钩槽设计能卸载旋转盘高速旋转时所产生的超过200Pa的径向气压，还能阻止被分离下来的油颗粒等颗粒物在气流和风压的作用下，再次进入气道，实现了对油颗粒等颗粒物的有效分离。弧形钩槽的内圆弧半径为2毫米-10毫米，弧形回钩槽16与拦截叶片7之间的间距为3毫米-6毫米，间距4毫米最佳。弧形回钩槽16的外侧底部安装有盘式回收导出装置17，分离下来的烟尘颗粒物落入到盘式回收导出装置17中，实现汇集并回收。

除此之外，本实用新型还在拦截叶片7的进风口外侧的固定支架1上安装有粗效分离板13，粗效分离板13包括多层槽型板14和进气通道15，槽型板14分为三层或三层以上分布，位于同一层的槽型板14正向分布，相邻层的槽型板14反向分布，各槽型板14之间留有进气通道15。气流进入到气道前首先会经过粗效分离板13，粗效分离板13的多层结构能够将较大颗粒的污染物阻挡拦截下来，实现初步拦截吸附。

本实用新型结构合理，安装方便，适用性好，能够对烟尘颗粒物实现多次拦截吸附，在很多场合有着广泛的运用，尤其是运用于各种大小型厨房的油烟净化处理，效果显著，还可以运用于加工车间、工业厂房的净化除尘，对粉尘颗粒物的拦截净化效果也很理想。

Claims (8)

1.一种盘式烟尘颗粒物分离机，包括固定支架（1）和驱动电机（2），固定支架（1）的中部安装有驱动电机（2），其特征在于：所述驱动电机（2）上的转轴（3）同轴固定有中心转盘（4），中心转盘（4）的迎风面上沿径向均匀设置有多个前扰流叶片（6），中心转盘（4）的外圆周上沿径向均匀设置有多个拦截叶片（7），中心转盘（4）的外围同轴设置有环形外圈（5），拦截叶片（7）的一端固定在中心转盘（4）的外圆周上，拦截叶片（7）的另一端固定在环形外圈（5）的内圈环形面上，拦截叶片（7）与前扰流叶片（6）错开布置，拦截叶片（7）的后表面间隔设置有后扰流叶片（8），环形外圈（5）外侧的固定支架（1）上固定设置有弧形回钩槽（16），弧形回钩槽（16）的外侧底部安装有盘式回收导出装置（17）。

2.根据权利要求1所述的一种盘式烟尘颗粒物分离机，其特征在于：所述中心转盘（4）的转轴孔的外圆与中心转盘（4）的外边缘之间设置有前扰流叶片（6），前扰流叶片（6）在轴向上的高度为0.5毫米-3毫米，中心转盘（4）为平面转盘，中心转盘（4）的直径为环形外圈（5）直径的1/8-1/3。

3.根据权利要求1所述的一种盘式烟尘颗粒物分离机，其特征在于：所述拦截叶片（7）的进风口外侧的固定支架（1）上安装有粗效分离板（13），粗效分离板（13）包括多层槽型板（14）和进气通道（15），槽型板（14）分为三层或三层以上分布，位于同一层的槽型板（14）正向分布，相邻层的槽型板（14）反向分布，各槽型板（14）之间留有进气通道（15）。

4.根据权利要求1所述的一种盘式烟尘颗粒物分离机，其特征在于：所述拦截叶片（7）的横截面为三角形，拦截叶片（7）的迎风斜面为拦截面（10），拦截叶片（7）的背风斜面为扰流面（11）。

5.根据权利要求1所述的一种盘式烟尘颗粒物分离机，其特征在于：所述拦截叶片（7）的后表面沿着径向方向设置有后扰流叶片（8），后扰流叶片（8）的一端位于转轴孔的外边缘，后扰流叶片（8）的另一端延伸至环形外圈（5）的内环面上，或者延伸至距离环形外圈（5）的内环面1/6-1/4拦截叶片（7）长度的位置。

6.根据权利要求1所述的一种盘式烟尘颗粒物分离机，其特征在于：所述后扰流叶片（8）包括凸筋（9）、拦截面（10）、扰流面（11）以及凸台面（12），凸筋（9）的根部固定在拦截叶片（7）的后表面中部，凸筋（9）的上部设置有斜锥面，凸筋（9）与斜锥面之间设置有凸台面（12），斜锥面上的迎风斜面为拦截面（10），斜锥面上的背风斜面为扰流面（11）。

7.根据权利要求1所述的一种盘式烟尘颗粒物分离机，其特征在于：所述弧形回钩槽（16）由斜面和弧形钩槽构成，弧形钩槽位于拦截叶片（7）的背风侧，斜面与中心转盘（4）所在的平面所呈的夹角为30度-60度，弧形钩槽的内圆弧半径为2毫米-10毫米。

8.根据权利要求1所述的一种盘式烟尘颗粒物分离机，其特征在于：所述驱动电机（2）的外侧连接有电源线（18）。