CN107998765A - 烟气净化结构及烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烟气净化结构及烟气净化装置，属于净化设备领域，该烟气净化结构包括过滤网盘、连接元件和导流叶轮，导流叶轮与过滤网盘同轴连接，导流叶轮与过滤网盘同步转动，导流叶轮能够将引入过滤网盘的气流导向至过滤网盘径向方向，以使气流能够切入至靠近所述过滤网盘的外圆周区域，使过滤网盘的外圆周区域对烟气中的油滴或颗粒物进行拦截并在离心力作用下将颗粒物甩出，使颗粒物脱离过滤网盘，以实现对烟气中颗粒物的过滤；同时，过滤网盘的中部区域由于气流减弱，减小了颗粒物积累在过滤网盘的中心区域造成堵塞的现象，提升了过滤效果。该烟气净化装置包括电动机以及上述的烟气净化结构，电动机的输出轴与烟气净化结构连接。

Description

烟气净化结构及烟气净化装置

技术领域

本发明涉及净化设备领域，具体涉及一种烟气净化结构及烟气净化装置。

背景技术

随着中国经济几十年的粗放式高速发展，大气环境遭受了巨大的破坏，全国多地爆发了严重的雾霾，目前PM2.5主要受两方面的影响，一个是气候因数，一个是污染物排放量。气体净化设备起到对气体过滤的作用，但是目前市面上的净化器存在诸多问题，导致空气污染治理成本高，效果一般且难于持续稳定。

比如高压静电，湿式、机械过滤式及活性炭式维护量大，结构复杂运行成本高，净化效率不稳定寿命短等缺点，以及市面上一种动态离心净化器，其中一种是带径向丝绕成的旋转网盘，通过网盘高速的旋转，径向丝不断切割撞击烟气中油滴或其他颗粒物，以达到拦截效果，这种旋转网盘的净化效率和网盘的径向丝各点的离心力是成正比的，因此网盘上丝的净化能力是不一样的，在同等转速下对同一污染物的净化能力具有较大区别，即越远离中心点的离心力越大，净化能力也越大；越靠近中心点的离心力越小，净化能力也越小；因此会造成网盘的中心区域的径向丝容易堵塞而整体降低网盘的净化效率，净化效率稳定性差；并且在油滴积累过多时易产生燃烧导致火灾发生；当废气量浓度较大时，需要多个网盘叠加使用才能有效提高净化效率，这就增加了电机能耗及排烟能耗、加大了网盘的噪声及排烟阻力，不节能环保，安全性能低。除了上述缺点外，这种类型净化网盘清洗周期短，后期维护量大且维护时容易损坏。还有一些简单立体的动态离心净化器排烟阻力大、能耗高，不符合低功耗、高效率的环保技术新理念的发展趋势。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种烟气净化结构，该烟气净化结构中的导流叶轮能够将引入过滤网盘的气流导向至过滤网盘径向方向，以使气流能够切入至靠近过滤网盘的外圆周区域，从而利用外圆周区域离心力提高净化能力，净化效率稳定性好、更节能，减小颗粒物在烟气净化结构在中心区域积累而造成阻塞、并容易引起火灾的问题，同时大幅减少清洗周期等高维护量的问题。

本发明的第二目的在于提供一种采用上述烟气净化结构的烟气净化装置。

基于上述第一目的，本发明提供的烟气净化结构，包括：过滤网盘、连接元件和导流叶轮，所述导流叶轮与所述过滤网盘同轴连接，所述导流叶轮与所述过滤网盘同步转动，导流叶轮能够将引入过滤网盘的气流导向至过滤网盘径向方向，以使气流能够切入至靠近过滤网盘的外圆周区域。

过滤网盘在旋转时，由中心至外径方向离心力逐渐增加，对于被拦截颗粒物净化效率由外径至中心逐渐减弱，因此，本申请利用导流叶轮可以将引入过滤网盘的气流导向至靠近过滤网盘的外圆周区域，从而使过滤网盘的外圆周区域对颗粒物进行拦截并在离心力作用下将颗粒物甩出，使颗粒物脱离过滤网盘，以实现对烟气中颗粒物的过滤；同时，过滤网盘的中部区域由于气流减弱，减小了颗粒物积累在过滤网盘的中心区域造成堵塞的现象。

进一步的，所述导流叶轮包括轴毂和分布在所述轴毂周向的多个叶片；所述叶片包括相连接的靠近轴毂的第一导流叶片和远离轴毂的第二导流叶片，所述第一导流叶片和所述第二导流叶片能够将气流引入至靠近所述过滤网盘的外圆周区域。

气流在第一导流叶片和第二导流叶片作用下，流向过滤网盘外圆周区域，从而利用该区域较大的离心力将被拦截的颗粒物甩出，提升过滤效果。

进一步的，所述第一导流叶片的任一截面的浆叶角大于所述第二导流叶片的任一截面的浆叶角。

第一导流叶片的浆叶角较大，即与导流叶轮旋转平面的夹角的角度较大，对于气体的径向排出量较多；第二导流叶片的浆叶角较小，即与导流叶轮的旋转平面的夹角的角度较小，导流叶片对于气体径向排出量较少；通过第一导流叶片将靠近过滤网盘中部区域的气流导向至第二导流叶片所在径向方向，然后由第二导流叶片使气流引入至过滤网盘的外圆周区域，并与此区域的网盘高速相撞，大幅度提高净化效率，大幅度减少中心区域网盘的堵塞。

进一步的，所述过滤网盘包括外轮辋、固定件、径向筋和滤丝，所述固定件设置在所述外轮辋中心位置，所述固定件与所述外轮辋之间沿径向方向设置多根所述径向筋，所述固定件的至少一端面设置凸起，所述导流叶轮与其中一个所述凸起连接，多根所述滤丝沿径向方向设置在所述凸起与所述外轮辋之间，所述导流叶轮的轴向出风端和/或轴向进风端分别设置所述滤丝。

过滤网盘旋转时，滤丝能够起到对烟气中的颗粒物的拦截作用，在离心力的作用下使颗粒由滤丝甩至过滤网盘外径处的外轮辋上，并由外轮辋将颗粒物甩出，从而实现对烟气中的颗粒物进行过滤。径向筋起到连接外轮辋和固定件的作用，提高整体的强度，位于导流叶轮进风端和/或出风端分别设置滤丝，进风端的滤丝能够对烟气中油滴或颗粒物初步过滤，初步过滤的烟气经过导流叶轮导向，将气流引导至出风端的滤丝的径向方向靠近外轮辋的区域，从而利用该区域较强的离心力对烟气中的颗粒物进行拦截并滤除。

进一步的，所述固定件轴向方向的两端面分别设置同轴布置的凸起，所述导流叶轮与其中一个所述凸起连接，多根所述滤丝沿径向方向分别设置在所述外轮辋与两个所述凸起之间。

两个凸起与外轮辋之间可以分别设置滤丝，从而增加多层滤丝对烟气进行过滤。

进一步的，所述滤丝位于所述凸起上的接触点与所述滤丝位于外轮辋的接触点具有一定轴向高度差；多个所述滤丝位于所述凸起上的接触点与所述滤丝位于外轮辋的接触点的轴向高度差设置为相同或者不同。

多根滤丝之间采用不同的轴向高度差时，能够使滤丝在旋转时形成不同的过滤面，从而实现对烟气的颗粒物的多层拦截，提升过滤效果。

进一步的，所述外轮辋的厚度方向的两端面还分别设置有一层滤丝，并且每一层滤丝的旋转平面平行于外轮辋的旋转平面。

进一步的，所述外轮辋表面设置为齿状，所述滤丝能够绕接在所述齿状的外轮辋表面上。

进一步的，所述凸起与所述固定件同轴贯穿用以放置轴套的通孔。该通孔能够保障凸起和固定件同轴心，该轴套用以连接电动机的输出轴，从而使导流叶轮和过滤网盘同步转动。

基于上述第二目的，本发明提供的一种烟气净化装置，包括电动机和上述的烟气净化结构，所述电动机的输出轴与所述烟气净化结构的连接元件连接。电动机能够驱动该烟气净化结构转动，从而对烟气中的油滴或颗粒物进行拦截过滤。

采用上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

本发明提供的烟气净化结构包括过滤网盘、连接元件和导流叶轮，导流叶轮与过滤网盘同轴连接，导流叶轮与过滤网盘同步转动，导流叶轮能够将引入过滤网盘的气流导向至过滤网盘径向方向，以使气流能够切入至靠近过滤网盘的外圆周区域。过滤网盘在旋转时，由中心至外径方向离心力逐渐增加，对于被拦截烟气中油滴或其他颗粒物的净化效率由外径至中心逐渐减弱，因此，本申请利用导流叶轮可以将引入过滤网盘的气流导向至的过滤网盘的径向方向以使气流能够切入至靠近过滤网盘的外圆周区域，从而使得过滤网盘的外圆周区域对颗粒物进行拦截并在离心力作用下将油滴或颗粒物甩出，使油滴或颗粒物脱离过滤网盘，以实现对烟气中油滴或颗粒物的过滤；同时，完全穿过过滤网盘的中部区域由于气流减弱，减小了颗粒物积累在过滤网盘的中心区域造成堵塞的现象。

本发明提供的一种烟气净化装置，包括上述的烟气净化结构，具有该烟气净化结构的上述优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的烟气净化结构在第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的烟气净化结构在第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的烟气净化结构中，过滤网盘的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的烟气净化结构中，导流叶轮的结构示意图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为图4中B-B处的剖视图；

图7为本发明实施例一提供的烟气净化结构中，具有一个凸起(一个台阶面)的过滤网盘的结构示意图；

图8为本发明实施例一提供的烟气净化结构中，具有一个凸起(多个台阶面)的过滤网盘的结构示意图；

图9为本发明实施例一提供的烟气净化结构中，具有两个凸起(多个台阶面)的过滤网盘的结构示意图；

图10为采用本发明提供的烟气净化结构对于烟气的净化监测图；

图11为现有技术中烟气净化结构对于烟气的净化监测图；

图12为本发明实施例二提供的烟气净化装置的结构示意图。

图标：100-过滤网盘；110-外轮辋；120-固定件；121-凸起；130-径向筋；140-滤丝；200-连接元件；300-导流叶轮；310-轴毂；320-第一导流叶片；330-第二导流叶片；400-轴套；100’-电动机；200’-烟气净化结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本发明提供的烟气净化结构主要应用于工业烟气、厨房油烟过滤等领域。

请参照图1-图2所示；本发明实施例中提供的烟气净化结构包括：过滤网盘100、连接元件200和导流叶轮300，导流叶轮300与过滤网盘100同轴连接，导流叶轮300与过滤网盘100同步转动，导流叶轮300的直径小于过滤网盘100的直径，导流叶轮300位于过滤网盘100的进风方向，导流叶轮300能够将引入过滤网盘100的气流导向至过滤网盘100径向方向，以使气流能够切入至靠近过滤网盘100的外圆周区域。

过滤网盘100在旋转时，由中心至外径方向离心力逐渐增加，拦截在过滤网盘100中心区域的油滴或颗粒物由中心向外径位置移动，经过滤网盘100最外缘甩出至外部。对于被拦截的油滴或颗粒物净化效率由外径至中心逐渐减弱，因此，本申请利用导流叶轮300可以将引入过滤网盘100的气流导向至的过滤网盘100的径向方向，以使气流能够切入至靠近过滤网盘的外圆周区域，从而使过滤网盘100的外圆周区域对油滴或颗粒物进行拦截并在离心力作用下将油滴或颗粒物甩出，使油滴或颗粒物脱离过滤网盘100，以实现对烟气中油滴或者颗粒物的过滤；同时，过滤网盘100的中部区域由于气流减弱，减小了油滴或颗粒物积累在过滤网盘100的中心区域造成堵塞的现象，减小由于油滴积累易产生燃烧引发火灾的状况，安全性能大幅提升。

图4示出本发明实施例中导流叶轮300的结构，该导流叶轮300包括轴毂310和分布在轴毂310周向的多个叶片；叶片包括相连接的靠近轴毂310的第一导流叶片320和远离轴毂310的第二导流叶片330，第一导流叶片320和第二导流叶片330能够将气流导向至靠近过滤网盘100的外圆周区域并与过滤网盘100相接触，以实现对烟气中油滴或颗粒物的过滤。

本实施例中，叶片优选设置10根，并均布在轴毂310的周向，即各个叶片之间的夹角为36度。

第一导流叶片320沿径向方向的长度大于第二导流叶片330的长度，气流在第一导流叶片320和第二导流叶片330作用下，流向过滤网盘100外圆周区域，从而利用该外圆周区域较大的离心力将被拦截的颗粒物甩出，提升过滤效果，并且能够减小过滤网盘100的中部区域因离心力小，过滤效果低而造成的堵塞问题。

本发明的优选实施方案中，浆叶角定义为第一导流叶片320或第二导流叶片330的弦线与叶片在转动时产生的旋转平面之间的夹角，弦线定义为第一导流叶片320或第二导流叶片330中截面的前缘点和后缘点的连线。

其中，第一导流叶片320的任一截面的浆叶角α大于第二导流叶片330的任一截面的浆叶角β。

本实施例中，第一导流叶片320的浆叶角α设置为50-90度范围之间(如图5所示)，第二导流叶片330的任一截面的浆叶角β设置在5-70度范围(如图6所示)。

第一导流叶片320的浆叶角较大，即与导流叶轮300旋转平面的夹角的角度较大，对于气体的沿径向的排出量较多；第二导流叶片330的浆叶角较小，即与导流叶轮300的旋转平面的夹角的角度较小，通过第一导流叶片320将靠近过滤网盘100中部区域的气流导向至第二导流叶片330所在径向方向，然后由第二导流叶片330使气流导向至过滤网盘100的离心力较大的外圆周区域，以使该区域的滤丝能够对烟气中颗粒物和油滴进行拦截。

如图4所示，本实施例中，轴毂310设置为锥筒状，其直径由上至下(即轴向进风方向至轴向出风方向)递增，该轴毂采用上述的结构设置，能够在旋转时，锥形的外壁面对气流起到导向作用，将轴向引入气流导向至径向，进而依次通过第一导流叶片320、第二导流叶片330将气流导向至过滤网盘100的离心力较大的外圆周区域。

图3示出了本发明实施例中过滤网盘100的结构，该过滤网盘100包括外轮辋110、固定件120、径向筋130和滤丝140，外轮辋110为圆形，固定件120设置为盘状，该固定件120设置在外轮辋110中心位置，固定件120与外轮辋110之间沿径向方向设置多根径向筋130，固定件120的至少一端面上设置凸起121，该凸起121采用柱状，导流叶轮300中的轴毂310与其中一个凸起121连接，以使导流叶轮300与凸起121同步转动，本实施例中，轴毂310与凸起121之间优选采用套接形式，多根滤丝140沿径向方向设置在凸起121与外轮辋110之间。导流叶轮300位于过滤网盘100的进风端，导流叶轮300的轴向出风端和/或轴向进风端分别设置滤丝140。

过滤网盘100旋转时，滤丝140能够起到对烟气中的颗粒物的拦截作用，在离心力的作用下使油滴或者颗粒物由滤丝140甩至过滤网盘100外径处的外轮辋110上，并由外轮辋110将颗粒物甩出，从而实现对烟气中的颗粒物进行过滤。

径向筋130起到连接外轮辋110和固定件120的作用，提高整体的强度。

本实施例中，以过滤网盘100的进风端和出风端分为设置滤丝140为例进行说明。具体实施时，设置在过滤网盘100进风端的滤丝密度小于过滤网盘100出风端的滤丝密度，目的是利用进风端的滤丝140首先对烟气中的油滴或者颗粒物进行拦截，起到粗过滤作用，且由于进风端滤丝140密度较低不会产生堵塞状况；

经过过滤网盘100进风端的滤丝140在导流叶轮300导向作用下，将气流引导至滤丝140的径向方向靠近外轮辋110的区域，从而利用该区域较强的离心力对烟气中的油滴或颗粒物进行拦截并滤除，实现精过滤作用。

导流叶轮300的出风端和进风端分别设置滤丝140，能够保障烟气首先经过第一层滤丝的粗过滤作用，然后再经过导流叶轮300导向，将气流引导至下一层滤丝140的径向方向靠近外轮辋110的区域，从而利用该区域较强的离心力对烟气中的颗粒物进行拦截并滤除。上述利用滤丝分层过滤方式可以提高过滤效果，减小滤丝之间因颗粒物或油滴积累产生的阻塞情况。

需要说明的是，具体实施时，滤丝的直径范围为0.1-0.5mm，当采用滤丝直径较大时，也可以采用直径不超过3mm的滤杆来替代。

请参照图2，上述的凸起121与固定件120同轴贯穿设置有通孔，该通孔用以放置轴套400，该通孔能够保障凸起121和固定件120同轴心，该轴套400用以连接电动机的输出轴，从而使导流叶轮300和过滤网盘100同步转动。

本发明的优选实施方案中，固定件120设置为圆盘状，固定件120位于外轮辋110的中心位置，固定件120在旋转过程中，起到对烟气的阻挡作用，能够使烟气按照导流叶轮300的导向作用下流动。具体实施时，该固定件的直径可以适当增大，以减小烟气中的油滴或者颗粒物对滤丝的影响。

如图7所示，本发明的一个优选实施方案中，固定件120轴向方向的一端面设置一个凸起121，导流叶轮300与该凸起121连接，多根所述滤丝140沿径向方向分别设置在外轮辋110与凸起120之间。为了便于对滤丝进行缠绕，在凸起上设置至少一个台阶面。请参照图7，示出了具有一个台阶面的凸起，请参照图8，示出了具有多个台阶面的凸起。

如图9所示，本发明的另一个优选实施方案中，固定件120轴向方向的两端面分别设置同轴布置的凸起121，导流叶轮300与其中一个凸起121连接，多根所述滤丝140沿径向方向分别设置在外轮辋110与两个凸起120之间。为了便于对滤丝进行缠绕，在上述两个凸起上分别设置至少一个台阶面。这里不再赘述。

本发明的优选实施方案中，滤丝140位于凸起121上的接触点与滤丝140位于外轮辋110的接触点具有一定轴向高度差，即滤丝140由外轮辋110的中心至外径方向呈高度递减的倾斜状。

本发明的优选实施方案中，多个滤丝140位于凸起121上的接触点与滤丝140位于外轮辋110的接触点的轴向高度差设置为相同或者不同。

当多根滤丝140之间采用相同的轴向高度差时，滤丝140在旋转时形成一层过滤面。

当多根滤丝140之间采用不同的轴向高度差时，能够使滤丝140在旋转时形成不同的过滤面，提高过滤效率。例如，滤丝140设置两种不同的轴向高度差时，第一层滤丝140设置密度较疏，起到对大直径颗粒或油液的粗过滤作用，第二层滤丝140设置密度较密，起到对小直径颗粒或油液的精过滤作用，采用上述不同轴向高度差的滤丝140结构，能够实现对烟气的颗粒物的多层拦截，提升过滤效果。

具体实施时，上述滤丝140的轴向高度差至少为2mm。

如图7-图9所示，本发明的优选实施方案中，外轮辋110的厚度方向的两端面还分别设置有一层滤丝140，并且每一层滤丝140的旋转平面平行于外轮辋110的旋转平面。其中，上述的具有一定高度差的滤丝140设置在导流叶轮300的轴向进风端，而本实施例中平行于外轮辋旋转平面的两层滤丝设置在导流叶轮300的轴向出风端的方向，具体实施时，可以将具有轴向高度差的滤丝作为粗过滤应用，上述的两层滤丝作为精过滤应用，以对烟气中的油滴或者颗粒物进行拦截。

滤丝140的材质优选采用纳米材料制造，纳米材质能够使滤丝具有一定的自净作用，不易附着油滴或者一些粘性颗粒物。

需要说明的是，本申请提供的过滤网盘100中的滤丝140在绕制时，可以采用一整根滤丝，该滤丝依次缠绕在凸起121远离固定件的端部、凸起121靠近固定件120端部以及外轮辋110上，由于外轮辋110具有一定厚度，能够在外轮辋110上形成两层平面状滤丝(其中一层滤丝为凸起121靠近固定件120的端部与外轮辋110靠近固定件120的端面形成)，外加凸起121远离固定件的端部与外轮辋110靠近固定件120的端部形成的一层滤丝，总共形成三层滤丝，以对烟气中的油滴或者颗粒物进行充分拦截过滤。

当设置两个凸起时，另一个凸起和远离固定件的端部与外轮辋110靠近固定件120的端部形成的一层滤丝，结合上述的三层滤丝，总共形成四层滤丝，以达到对烟气的充分过滤作用。

另外，外轮辋110表面设置为齿状，滤丝140能够绕接在齿状的外轮辋110表面上。利用该齿状结构能够提高滤丝与外轮辋之间连接的稳固性。保障滤丝在高温环境下即使产生膨胀也不易产生松动脱落的状况。

本发明的优选实施方案中，过滤网盘100和/或导流叶轮300上设置有防腐层。具体是过滤网盘100中的外轮辋110、固定件120、径向筋130和滤丝140中的任一个，防腐层可以采用金属保护层，如镀铬层等，也可以非金属保护层，例如油漆层、陶瓷层等。

防腐层的作用是提高过滤网盘100中各部件以及导流叶轮300的使用寿命，可以抵抗酸、碱、盐等腐蚀，避免腐蚀性的烟气对过滤网盘100及导流叶轮300造成损害。

图10示出了采用本发明提供的烟气净化结构对于烟气浓度值的净化监测图；图11示出了现有技术中烟气净化结构对于烟气浓度值的净化监测图；

对于五米的排烟系统，三眼鼓风炒灶，一个四眼煲仔炉正常工作，未经净化时最高浓度为12mg/m³；从图10中可知，经过本发明烟气净化结构净化后，净化后的烟气浓度平均值为1.05mg/m³；

对于五米的排烟系统，三眼鼓风炒灶，一个四眼煲仔炉正常工作，未经净化时最高浓度为12mg/m³左右，从图11中可知，经过现有技术中的动态离心网盘净化后，净化后的烟气浓度平均值为2.45mg/m³；

通过上述对比，可以看出本发明提供的烟气净化结构对于烟气的净化效果相比于现有技术中动态离心网盘得到大幅提高。

实施例二

如图12所示，本发明提供的一种烟气净化装置，包括电动机100’以及上述的烟气净化结构200’，电动机100’的输出轴与烟气净化结构中的轴套连接。其中，箭头方向为烟气流动方向，电动机能够驱动该烟气净化结构转动，从而对烟气中的颗粒物进行拦截过滤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烟气净化结构，其特征在于，包括：过滤网盘、连接元件和导流叶轮，所述导流叶轮与所述过滤网盘同轴连接，所述导流叶轮与所述过滤网盘同步转动，所述导流叶轮能够将引入过滤网盘的气流导向至所述过滤网盘径向方向，以使气流能够切入至靠近所述过滤网盘的外圆周区域。

2.根据权利要求1所述的烟气净化结构，其特征在于，所述导流叶轮包括轴毂和分布在所述轴毂周向的多个叶片；所述叶片包括相连接的靠近轴毂的第一导流叶片和远离轴毂的第二导流叶片，所述第一导流叶片和所述第二导流叶片能够使气流切入至靠近所述过滤网盘的外圆周区域。

3.根据权利要求2所述的烟气净化结构，其特征在于，所述第一导流叶片的任一截面的浆叶角大于所述第二导流叶片的任一截面的浆叶角。

4.根据权利要求1所述的烟气净化结构，其特征在于，所述过滤网盘包括外轮辋、固定件、径向筋和滤丝，所述固定件设置在所述外轮辋中心位置，所述固定件与所述外轮辋之间沿径向方向设置多根所述径向筋，所述固定件的至少一端面设置凸起，所述导流叶轮与其中一个所述凸起连接，多根所述滤丝沿径向方向设置在所述凸起与所述外轮辋之间，所述导流叶轮的轴向出风端和/或轴向进风端分别设置所述滤丝。

5.根据权利要求4所述的烟气净化结构，其特征在于，所述固定件轴向方向的两端面分别设置同轴布置的凸起，所述导流叶轮与其中一个所述凸起连接，多根所述滤丝沿径向方向分别设置在所述外轮辋与两个所述凸起之间。

6.根据权利要求4或5所述的烟气净化结构，其特征在于，所述滤丝位于所述凸起上的接触点与所述滤丝位于外轮辋的接触点具有一定轴向高度差；

多个所述滤丝位于所述凸起上的接触点与所述滤丝位于外轮辋的接触点的轴向高度差设置为相同或者不同。

7.根据权利要求6所述的烟气净化结构，其特征在于，所述外轮辋的厚度方向的两端面还分别设置有一层滤丝，并且每一层滤丝的旋转平面平行于外轮辋的旋转平面。

8.根据权利要求4所述的烟气净化结构，其特征在于，所述外轮辋表面设置为齿状，所述滤丝能够绕接在齿状的外轮辋表面上。

9.根据权利要求4所述的烟气净化结构，其特征在于，所述凸起与所述固定件同轴贯穿用以放置轴套的通孔。

10.一种烟气净化装置，其特征在于，包括电动机和权利要求1-9任一项所述的烟气净化结构，所述电动机的输出轴与所述烟气净化结构连接。