CN209530324U - 一种气体净化单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气体净化单元，包括中心盘和至少6根辐条，所述辐条向外辐射状延伸排列设置于所述中心盘上，所述辐条的内端固定于所述中心盘上，所述中心盘与驱动其旋转的驱动装置连接，所述辐条的旋转方向一侧设有至少一条凹入的导流槽。本实用新型的一种气体净化单元结构简单，可以对气体中的各种固态或液态颗粒物进行拦截，实现对气体的高效净化，结构简单，使得空气内油烟或者其他颗粒物和液滴净化率有效提高，同时有效降低净化空气时噪音。

Description

一种气体净化单元

技术领域

本实用新型涉及一种净化单元，特别是涉及一种用于任何需要对气体中颗粒物或液滴进行拦截净化的气体净化单元。

背景技术

随着国民经济的日益发展，人们的物质生活越来越好，人们对居住环境内的空气质量要求越来越高。居住环境内的空气质量包括厨房的空气质量和客厅以及卧室等房间内的空气质量。厨房内的空气质量由于在做饭和炒菜的时候有大量的油烟而相对于房间内的空气质量差许多。而且厨房内的空气因含油烟气比较多，所以处理这样的气体比较麻烦，而且净化率一直不太高。而在外面食堂、餐馆和饭店内的厨房尤其是油烟重污染地区，油烟对身体损害比较大，因此用于此类地方的气体净化装置的净化率尤为重要。当前在这些厨房处一般都是安装抽油烟机，目前抽油烟机的气体净化单元都是通过在上方处设置抽风机向上抽取烟气，下方均为净化盘，净化盘上设置有辐条，辐条的截面均为圆形，这样带有油烟的空气中的颗粒物在抽风机的抽吸作用下向上运动，碰到高速旋转的净化盘，碰到净化盘的辐条，在辐条的作用下改变运动方向，沿辐条做切向运动，进而最终运动至净化盘外周并击打在净化器内壁上并最终滑落收集。这样的净化盘虽然能够进行空气净化，但是其问题还是比较明显：1、净化率低，净化效果差。因为空气内的颗粒物极容易通过相邻的两根辐条之间的间隙，如果要提高净化率，就需要提高净化盘的转速，或者是减小相邻两根辐条之间的间隙。但是提高净化盘的转速，必将增加电机能耗，而且大幅增大噪音。而如果是增加辐条数量或者增大辐条的宽度，那么整体净化盘的重量就比较大，带动其旋转需要的能耗自然增大，也提高了能耗。而且过于密集的辐条设置使得净化盘过风面积大大减小，不仅整体净化盘净化率降低，而且净化盘更容易附着油污。另外，空气内的颗粒物击打在圆形截面的辐条的外壁上被离心甩出的同时颗粒物的运动方向改变为不定向运动，颗粒物之间相互会有影响，进而影响了颗粒物的运动轨迹，导致颗粒物排出效率不高。2、噪音比较大，由于辐条水平设置，因此油烟中的颗粒物或者液滴在碰到辐条外壁后在辐条旋转力的作用下一方面做离心运动，另一方出现不定向的斜向运动，多个颗粒物和液滴在运动过程中方向各异，并与后来上升的其他颗粒物和液滴碰撞后方向改变而产生啸叫，进一步增大了整体净化盘的噪音。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、使得空气内油烟或者其他颗粒物和液滴净化率有效提高，可以有效降低净化空气时噪音的气体净化单元。

本实用新型的一种气体净化单元，包括中心盘和至少6根辐条，所述辐条向外辐射状延伸排列设置于所述中心盘上，所述辐条的内端固定于所述中心盘上，所述中心盘与驱动其旋转的驱动装置连接，所述辐条的旋转方向一侧设有至少一条凹入的导流槽。

本实用新型的一种气体净化单元还可以是：

所述导流槽沿所述辐条由所述辐条内端延伸至所述辐条的外端。

所述导流槽的截面为凹入的流线形槽或者角形槽或者多边形槽。

所述导流槽的截面为凹入的弧形、半圆形或椭圆形。

所述辐条的旋转方向一侧设有至少两条凹入的导流槽，所述导流槽由上至下排列设置。

最上端所述导流槽的顶点位于所述气体净化条的顶点位置处，最下端所述导流槽的底端位于的最底端位置处。

所述辐条的内段、中段、外段或外端固定在外部固定圈上，所述外部固定圈为环形圈。

所述辐条内端与所述中心盘外周固定，或者所述辐条内端固定在所述中心盘上表面或者下表面上。

本实用新型的一种气体净化单元，包括中心盘和至少6根辐条，所述辐条向外辐射状延伸排列设置于所述中心盘上，所述辐条的内端固定于所述中心盘上，所述中心盘与驱动其旋转的驱动装置连接，所述辐条的旋转方向一侧设有至少一条凹入的导流槽。这样，在所述辐条的旋转方向一侧设有至少一条凹入的导流槽，当驱动装置带动所述中心盘旋转，进而带动所述辐条旋转的过程中，空气中的固体颗粒物和液滴等进入所述辐条旋转方向一侧的导流槽，并产生离心力向外运动并沿导流槽方向由内向外移动并最终排出至所述辐条外端，进而达到净化空气的作用，由于有效避免空气中的固体颗粒物和液滴逆风运动或从相邻的所述辐条之间穿过，有效提高空气净化效率和效果，在同等数量的所述辐条的前提下，可以提高驱动装置的转速，进而进一步提高空气净化的效率。另外，由于在所述辐条旋转方向一侧设置了至少一条导流槽，空气中的固体颗粒物和液滴进入导流槽后，沿导流槽移动，避免杂乱飞出，进而避免了与后来气流的其他颗粒物和液滴碰撞而产生啸叫，进一步降低了整体的气体净化单元的噪音。由于设置导流槽，延长了颗粒物穿越辐条所需要的时间，可以在更高的风速下实现对气体的高效净化，大大增加了相同时间内能够净化处理的气体量。本实用新型的一种气体净化单元，相对于现有技术的优点是：结构简单、使得空气内油烟或者其他颗粒物和液滴净化率显著提高，可以有效降低净化空气时噪音，有效避免空气污染。

附图说明

图1本实用新型一种气体净化单元实施例结构示意图。

图2本实用新型一种气体净化单元实施例俯视图。

图3本实用新型一种气体净化单元图2中的A-A截面图。

图4本实用新型一种气体净化单元图2中的B-B截面图。

图5本实用新型一种气体净化单元实施例辐条与中心盘局部放大图。

图6本实用新型一种气体净化单元另一实施例结构示意图。

图7本实用新型一种气体净化单元图6中C部放大图。

图8本实用新型一种气体净化单元的辐条不同实施例局部放大图。

图号说明

1…中心盘 2…外部固定圈 3…辐条

4…导流槽

具体实施方式

下面结合附图的图1至图8对本实用新型的一种气体净化单元作进一步详细说明。在各附图中所述中心盘1位置为中央和内部内端，由中心盘1中心向外发散的径向向外处为外部和外端。

本实用新型的一种气体净化单元，请参考图1至图8，包括中心盘1和至少6根辐条3，所述辐条3向外辐射状延伸排列设置于所述中心盘1上，所述辐条3的内端固定于所述中心盘1上，所述中心盘1与驱动其旋转的驱动装置连接，所述辐条3的旋转方向一侧设有至少一条凹入的导流槽。这样，在所述辐条3的旋转方向一侧设有至少一条凹入的导流槽4，当驱动装置带动所述中心盘1旋转，进而带动所述辐条3旋转的过程中，空气中的固体颗粒物和液滴等进入所述辐条3旋转方向一侧的导流槽4，并产生离心力向外运动并沿导流槽4方向由内向外移动并最终排出至所述辐条3外端，进而达到净化空气的作用，由于有效避免空气中的固体颗粒物和液滴逆风运动或从相邻的所述辐条3之间穿过，有效提高空气净化效率和效果，在同等数量的所述辐条3的前提下，可以提高驱动装置的转速，进而进一步提高空气净化的效率。另外，由于在所述辐条3旋转方向一侧设置了至少一条导流槽4，空气中的固体颗粒物和液滴进入导流槽4后，沿导流槽4移动，避免杂乱飞出的，进而避免了与后来气流的其他颗粒物和液滴碰撞而产生啸叫，进一步降低了整体的气体净化单元的噪音。而在同等数量和同等接触面积的情况下，转速越高，那么实际上空气中的固体颗粒物和液滴越多几率被净化收集，同时风速越大，那么气体流动的速度越大，其快速穿过相邻辐条3之间间隙的几率增大，空气净化率降低，本申请的一种气体净化单元，在相同数量和尺寸的辐条3，相同的转速条件下，大大提高了空气的净化效率。由于设置导流槽4，延长了颗粒物穿越辐条3所需要的时间，可以在更高的风速下实现对气体的高效净化，大大增加了相同时间内能够净化处理的气体量。本实用新型的一种气体净化单元，相对于现有技术的优点是：结构简单、使得空气内油烟或者其他颗粒物和液滴净化率显著提高，可以有效降低净化空气时噪音，有效避免空气污染。这样的气体净化单元，可以应用于任何需要对气体中的颗粒物和液滴进行拦截净化的情况。

本实用新型的一种气体净化单元，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述导流槽4沿所述辐条3由所述辐条3内端延伸至所述辐条3的外端。这样导流槽4沿所述辐条3由所述辐条3内端延伸至所述辐条3的外端使得整体的所述辐条3上延伸分布有导流槽4，空气中的固体颗粒物和液滴在被抽吸入气体净化单元后均会与所述辐条3碰撞或者接触，并最大范围地进入导流槽4内，在导流槽4的作用下，可以最大限度地处理净化空气，有效提高空气净化率，有效解决了室内油烟等空气排放污染大气的问题。优选的是导流槽4由所述辐条3内端延伸至外端。当然，还可以是导流槽4由所述辐条3中部延伸至外端，这样空气中的固体颗粒物和液滴一部分与所述辐条3外壁接触被击打后在离心力的作用下飞出至所述辐条3外端，另一部分与导流槽4接触并沿导流槽4运动至所述辐条3外端被收集，相比现有技术而言有效提高空气净化效率，降低噪音。

本实用新型的一种气体净化单元，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述导流槽4的为凹入的流线形槽或者角形槽或者多边形槽。这样空气中的固体颗粒物和液滴与上述形状的导流槽4接触后沿导流槽4运动至所述辐条3的最外端被收集。当然其他形状的导流槽4均可，只要是凹入的均可。优选的是流线形导流槽4，因为流线性导流槽4对空气中的固体颗粒物和液滴运动的阻力比较小，固体颗粒物和液滴不容易堆积或者聚集停留在一处，更有利于空气中的固体颗粒物和液滴的离心甩出和收集，空气净化效果最优。请参考图8，图8显示了不同实施例的辐条3和导流槽4，在图8中辐条3的截面可以为方形、三角形、梯形、半圆形、弧形和椭圆形。同时导流槽4的截面形状也可以是多种多样的，可以是半圆形、弧形、方形、三角形、梯形、角形和椭圆形，当然也可以是方形和角形或者弧形的结合。只要是能够形成凹槽即可。可以根据实际需要设计不同形状的辐条3和导流槽4。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述导流槽4的截面为凹入的弧形、半圆形或椭圆形。所述弧形、半圆形或者椭圆形的截面的导流槽4，均满足凹入的特点，而且均为流线形，其优点是这样的所述导流槽4制造成型比较方便，而且所述导流槽4避免灰尘、固体颗粒物和液滴在边角缝隙里面的聚集而导致油烟移动不顺畅而最终达不到理想的空气净化效果。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述导流槽4的槽底表面为光滑面。光滑的所述导流槽4的槽底表面进一步降低空气中的固体颗粒物和液滴的离心甩出至所述辐条3外端的阻力，使得油烟的收集更加高效和容易，空气净化效率进一步提高。

本实用新型的一种气体净化单元，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述辐条3的旋转方向一侧设有至少两条凹入的导流槽4，所述导流槽4由上至下排列设置。在所述辐条3方向一侧由上至下设置多个所述导流槽4的优点是在所述辐条3随着所述中心盘1旋转的过程中，尽可能的增大与空气中的固体颗粒物和液滴接触时间和接触面积，进而尽可能多的与空气中的固体颗粒物和液滴碰撞和接触，增大空气中的固体颗粒物和液滴被离心甩出的几率和数量，减小因没有发生碰撞和接触而从相邻所述辐条3之间空隙穿过的固体颗粒物和液滴的量，最大程度范围地处理空气中的烟气、油烟、固体颗粒物和液滴，减少向大气中排放的污染物，避免污染环境。

本实用新型的一种气体净化单元，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：最上端所述导流槽4的顶点位于所述辐条3的最高位置处，最下端所述导流槽4的底端位于的最底位置处。这样，即选择在所述辐条3的最大截面尺寸的位置处设置导流槽4，或者在所述辐条3最大截面尺寸位置处排列设置多个所述导流槽4，目的是尽可能最大化所述导流槽4的截面面积，进而增大处理空气中的固体颗粒物和液滴的面积，进一步增大空气净化处理能力和效率。

本实用新型的一种气体净化单元，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述辐条3的内段、中段、外段或外端均固定在外部固定圈2上，所述外部固定圈2为环形圈。设置外部固定圈2的优点是可以进一步稳定所述辐条3的设置位置，避免所述辐条3在处理空气中的固体颗粒物和液滴时产生变形或者移动位置，进而避免其影响空气净化效率。

本实用新型的一种气体净化单元，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述辐条3内端与所述中心盘1外周固定，或者所述辐条3内端固定在所述中心盘1上表面或者下表面上。这样，所述辐条3可以环绕固定在所述中心盘1的外周，或上表面或下表面上，只要是能够排列所述辐条3并使得其辐射状或者螺旋状向外延伸即可。当然固定方式可以选择焊接固定，也可以选择卡接固定，或者是选择插接固定，只要是能够将所述辐条3内端固定在所述中心盘1上使得驱动装置带动所述中心盘1旋转的时候带动所述辐条3旋转即可。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气体净化单元，其特征在于：包括中心盘和至少6根辐条，所述辐条向外辐射状延伸排列设置于所述中心盘上，所述辐条的内端固定于所述中心盘上，所述中心盘与驱动其旋转的驱动装置连接，所述辐条的旋转方向一侧设有至少一条凹入的导流槽。

2.根据权利要求1所述的一种气体净化单元，其特征在于：所述导流槽沿所述辐条由所述辐条内端延伸至所述辐条的外端。

3.根据权利要求1所述的一种气体净化单元，其特征在于：所述导流槽为凹入的流线形槽或者角形槽或者多边形槽。

4.根据权利要求3所述的一种气体净化单元，其特征在于：所述导流槽的横截面为凹入的弧形、半圆形或椭圆形。

5.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种气体净化单元，其特征在于：所述辐条的旋转方向一侧设有至少两条凹入的导流槽，所述导流槽由上至下排列设置。

6.根据权利要求1至4任意一个权利要求所述的一种气体净化单元，其特征在于：最上端所述导流槽的顶点位于所述气体净化条的顶点位置处，最下端所述导流槽的底端位于的最底端位置处。

7.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种气体净化单元，其特征在于：所述辐条的内段、中段、外段或外端均固定在外部固定圈上，所述外部固定圈为环形圈。

8.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种气体净化单元，其特征在于：所述辐条内端与所述中心盘外周固定，或者所述辐条内端固定在所述中心盘上表面或者下表面上。