CN107981489A - 拉链链条的厚度调节装置和厚度调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉链用的拉链链条的厚度调节装置，在啮合状态的一对链牙列在厚度方向上横宽方向的两端部比横宽方向的中间部薄的情况下，能够遍及一对链牙列的横宽方向的整个长度地对厚度进行调节。所述拉链用的拉链链条的厚度调节装置具备一对辊，其被平行地支承，使拉链链条在该一对辊的相向面之间穿过。辊具备：辊主体，其用于与拉链链条中的啮合状态的一对链牙列接触；以及轴部，其从辊主体沿着其轴线方向突出。辊主体具备：直径较小的小径部；第1大径部，其直径比小径部大，位于比小径部更靠轴线方向的一侧的位置；以及第2大径部，其直径比小径部大，位于比小径部更靠轴线方向的另一侧的位置。

Description

拉链链条的厚度调节装置和厚度调节方法

技术领域

本发明涉及一种调节拉链的拉链链条厚度的装置和方法。

背景技术

拉链通过拉头来开闭一对拉链牙链带。关闭状态的一对拉链牙链带被称作拉链链条。另外，作为拉链牙链带的一例，存在一种通过冲压(press)加工将链牙安装于拉链布带而形成的拉链牙链带。

链牙具备：以在厚度方向上夹持拉链布带的方式进行安装的安装部、以及与另一拉链牙链带的链牙啮合的啮合部。将这样的多个链牙通过冲压加工安装于拉链布带，形成拉链牙链带。

因此，在多个链牙的集合体即链牙列中，每个链牙的厚度有微小差异。因此，作为冲压加工后的另一工序，为了尽可能地使链牙的厚度均匀，存在用于调节拉链链条的一对链牙列的厚度的工序。该工序的详细内容如下所述。

如图8所示，在该工序中使用拉链链条的厚度调节装置100。该厚度调节装置具备使拉链链条91穿过的一对辊101、101。另外，辊101具备与链牙95接触并且不与拉链布带97接触的圆筒面102。而且，一对辊101、101被平行地支承，以各自的圆筒面102、102彼此之间的间隔(最短距离)固定的状态配置。因此，该厚度调节装置以使链牙95的安装部95a的厚度与一对圆筒面102、102的间隔一致的方式进行调节。

此外，申请人对与上述厚度调节装置有关的现有技术文献进行了调查，并未发现适当的文献。

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，如图9所示，存在链牙95，其安装部95a的厚度在横宽方向的啮合部侧的部分95b和与啮合部相反一侧的部分95c不同。该链牙95中，啮合部侧的部分95b的厚度相比与啮合部相反一侧的部分95c的厚度呈台阶状地增加。而且，在使用该链牙95制造拉链牙链带93，并且通过一对链牙列92、92使一对拉链牙链带93、93啮合来制造拉链链条91时，啮合状态的一对链牙列92、92的厚度在其横宽方向的中间部比该横宽方向的两端部厚。

在使这样的拉链链条穿过上述厚度调节装置100时，一对链牙列92、92中横宽方向的中间部与一对辊101、101接触，而一对链牙列92、92中横宽方向的两端部不与一对辊101、101接触。由此，一对链牙列92、92中横宽方向的两端部与一对链牙列92、92中横宽方向的中间部相比，在每个链牙厚度差较大。

本发明是考虑上述问题而完成的，其目的在于提供一种拉链链条厚度的调节装置及方法，在啮合状态的一对链牙列的厚度在横宽方向的两端部比横宽方向的中间部薄时，能够遍及一对链牙列的横宽方向的整个长度地调节厚度。

用于解决技术问题的手段

本发明的拉链用的拉链链条的厚度调节装置，其具备：一对辊，其被平行地支承，可使拉链链条在该一对辊的相向面之间穿过。辊具备：辊主体，其用于与拉链链条中的啮合状态的一对链牙列接触；以及轴部，其从辊主体沿着其轴线方向突出。辊主体具备：直径较小的小径部；第1大径部，其直径比小径部大，位于比小径部更靠轴线方向的一侧的位置；以及第2大径部，其直径比小径部大，位于比小径部更靠轴线方向的另一侧的位置。此外，轴线方向是指辊旋转时的中心线延伸的方向。

另外，拉链链条穿过一对辊间之后，不论啮合状态的一对链牙列是否对称。更具体而言，不论一对链牙列的穿过一对第1大径部的部分与穿过一对第2大径部的部分是否以穿过一对小径部的部分为中心对称。但是，优选是对称的，而且如下所述。

在辊主体中，第1、第2大径部以小径部为中心对称。

另外，本发明的拉链用的拉链链条的厚度调节方法，使拉链链条穿过上述的拉链用的拉链链条的厚度调节装置，该拉链链条具备：一对链牙列，啮合状态的该一对链牙列的横宽方向的中间部比该横宽方向的两端部厚；以及一对拉链布带，其从一对链牙列的横宽方向的两端部伸出，由此，使啮合状态的一对链牙列中的横宽方向的中间部穿过相向的一对小径部之间，使啮合状态的一对链牙列中的横宽方向的一端部穿过相向的一对第1大径部之间，使啮合状态的一对链牙列中的横宽方向的另一端部穿过相向的一对第2大径部之间。

发明效果

根据本发明的拉链用的拉链链条的厚度调节装置，使啮合状态的一对链牙列的横宽方向的中间部比该横宽方向的两端部厚的拉链链条穿过一对辊间，由此将啮合状态的一对链牙列调节成遍及横宽方向的整个长度地按每个部位分别与一对小径部的间隔、一对第1大径部的间隔、相向的一对第2大径部的间隔一致。

另外，根据本发明的拉链用的拉链链条的厚度调节方法，可获得与本发明的拉链用的拉链链条的厚度调节装置同样的效果。

附图说明

图1是示出本发明的拉链用的拉链链条的第一例的厚度调节装置的立体图。

图2是示出穿过第一例的厚度调节装置的拉链链条的一例的剖视图。

图3是示出穿过第一例的厚度调节装置的拉链链条的另一例的剖视图。

图4是示出第一例的厚度调节装置的框架及驱动部的一例的说明图。

图5是示出链牙的一例的立体图。

图6是示出链牙的另一例的立体图。

图7(a)、(b)是示出链牙的另一例的立体图、主视图。

图8是示出穿过现有的厚度调节装置的拉链链条的一例的剖视图。

图9是示出穿过现有的厚度调节装置的拉链链条的一例的剖视图。

附图标记说明

1 拉链链条

1a 拉链牙链带

2 拉链布带

2a 带主体部

2b 芯部

3L 链牙列

W1 一对链牙列的横宽方向的中间部的厚度

W2 一对链牙列的横宽方向的两端部的厚度

3 链牙

4 安装部

4a 脚部

4b 脚主体部

4c 脚附属部

5 啮合部

5a 平板部

5b 啮合凸部

5c 啮合凹部

5d 包围部

10 厚度调节装置

10a 厚度调节装置主体

12 辊

14 辊主体

16 轴部

L1 轴线

18 小径部

18a 外周面

W18 间隔

20 第1大径部

20a 外周面

20b 相向面

W20 间隔

22 第2大径部

22a 外周面

22b 相向面

W22 间隔

24 槽部

30 框架

32 工作台

32a 脚部

32b 工作台主体部

34 轴承

41 第1框架

41a 侧板

41b 顶板

41c 贯通孔

41d 贯通孔

41h 空间部

42 第2框架

42a 侧板

42b 内螺纹孔

42h 空间部

43 第3框架

43a 内侧板

43b 内顶板

43c 内螺纹孔

43h 空间部

50 第1悬吊螺栓

52 螺母

54 第2悬吊螺栓

54a 头部

54b 螺纹部

56 压缩螺旋弹簧

58 螺栓

60 驱动部

62 传递机构

71 第1齿轮

72 第2齿轮

73 第3齿轮

74 第4齿轮

M 马达

M1 旋转轴

具体实施方式

图1中组合使用示出沿一直线倾斜地延伸的状态下的拉链链条1由本发明的第一例的厚度调节装置10进行加工的状态的立体图和拉链链条1的两个剖视图。拉链链条1的两个剖视图示出了后述的本发明的第一例的拉链链条1由厚度调节装置10进行加工之前的阶段、以及加工之后的阶段。

本发明所使用的第一例的拉链链条1如图1所示，是与横向宽度相比其纵向长度足够长的带状的拉链链条。另外，拉链链条1具备一对拉链牙链带1a、1a，是使在横宽方向上相向的一对拉链牙链带1a、1a在彼此相向的侧缘部啮合而形成的。

拉链牙链带1a具备：与横向宽度相比纵向长度足够长的带状的拉链布带2；以及链牙列3L，沿着拉链布带2的横宽方向的一侧缘部安装的链牙列3L与另一拉链牙链带1a的链牙列3L啮合。

而且，具有一对拉链牙链带1a、1a的拉链链条1具备：一对链牙列3L、3L，啮合状态的一对链牙列3L、3L的横宽方向的中间部的厚度(最大值)W1比该横宽方向的两端部的厚度(最大值)W2厚；以及一对拉链布带2、2，其从一对链牙列3L、3L的横宽方向的两端部伸出。

以下，在对方向进行说明时以图1为基准。

纵长方向是指在图1的立体图中拉链链条1沿一直线延伸的方向，也称作长度方向或前后方向。此外，在图1的立体图中示出的是拉链链条1从左下侧朝向右上侧行进。

前方是指在图1的立体图中拉链链条1行进的方向。后方是指在图1的立体图中与拉链链条1行进的方向相反的方向。

横宽方向是指一对拉链牙链带1a、1a相向的方向，也称作左右方向。左右方向是图1的剖视图中的左右方向。左方是指图1的剖视图中的左方。右方是指图1的剖视图中的右方。

而且，厚度方向是指与纵长方向及横宽方向正交的方向，也称作上下方向。上方是指图1中的上方。下方是指图1中的下方。

拉链布带2呈在前后方向上较长的带状，其厚度方向为上下方向。另外，拉链布带2形成为在厚度上横宽方向的一侧缘部比其他部分厚，拉链布带2具备：带主体部2a、以及从带主体部2a向横宽方向的一侧伸出并且比带主体部2a厚的芯部2b。芯部2b形成为从带主体部2a向上下伸出的形状。

链牙列3L由多个链牙3形成，该多个链牙3沿着拉链布带2的两侧缘部中与另一拉链布带2相向的侧缘部在前后方向上隔开间隔地固定。也就是说，链牙列3L是多个链牙3的集合体，由多个链牙3配置成一列而形成。链牙3例如由金属制成。

另外，链牙3具备：安装在拉链布带2的安装部4；以及啮合部5，其与另一拉链布带2的链牙3啮合，以远离拉链布带2的方式从安装部4沿着拉链布带2的横宽方向延伸。

安装部4具备夹持拉链布带2的一对脚部4a、4a。一对脚部4a、4a在拉链布带2的厚度方向上隔开间隔地从啮合部5的一个侧面沿着拉链布带2的横宽方向突出。

另外，一对脚部4a、4a具备：夹持芯部2b的一对脚主体部4b、4b，以及从一对脚主体部4b、4b向与啮合部5相反的一侧突出的一对脚附属部4c、4c。就厚度方向的两个面而言，一对脚附属部4c、4c形成为与一对脚主体部4b、4b相比呈台阶状地更接近拉链布带2的形状。也就是说，在图中，上侧的脚附属部4c与上侧的脚主体部4b相比呈台阶状地降低，下侧的脚附属部4c与下侧的脚主体部4b相比呈台阶状地升高。这样，安装部4中的啮合部5一侧的部分(一对脚主体部4b、4b)相比与啮合部5相反一侧的部分(一对脚附属部4c、4c)，厚度呈台阶状地且对称地变厚。因此，啮合状态的一对链牙列3L、3L形成为，其横宽方向的中间部(左右啮合部5、5和左右安装部4、4各自的一对脚主体部4b、4b的部分)的厚度W1比该横宽方向的两端部(左右安装部4、4各自的一对脚附属部4c、4c的部分)的厚度W2厚。另外，啮合状态的一对链牙列3L、3L在横宽方向和厚度方向上对称。

另外，一对脚部4a、4a的端部彼此之间的间隔在安装于拉链布带2之前的阶段(冲压加工前的阶段)比安装于拉链布带2之后的阶段(冲压加工后的阶段)更大。也就是说，一对脚部4a、4a的端部彼此之间的间隔在冲压加工前的阶段，为了插入拉链布带2的芯部2b而形成为芯部2b可穿过的宽度，在安装于芯部2b之后的阶段(冲压加工后的阶段)形成为芯部2b不可穿过的宽度从而夹持带主体部2a。

根据图5～图7对啮合部5进行说明。图5～7中示出了不同示例的链牙3。各例的链牙3中的安装部4的结构相同，而啮合部5的结构不同。

如图5所示，第一例的链牙3的啮合部5具备：平板部5a；从平板部5a的厚度方向的两个面突出的两个啮合凸部5b、5b；以及两个啮合凹部5c、5c，其在平板部5a的厚度方向的两个面中相对于啮合凸部5b更靠安装部4一侧的位置与啮合凸部5b相比相对凹陷，并且与其他啮合凸部5b嵌合。

啮合凹部5c包括：包围部5d、啮合凸部5b、以及平板部5a，其中，包围部5d在平板部5a的厚度方向的一个面上从比啮合凸部5b更靠安装部4一侧的位置突出，并且包围比啮合凸部5b更靠安装部4一侧的空间。

包围部5d呈U形，啮合凸部5b位于其开口方向侧。另外，包围部5d在与开口方向相反一侧的部分的厚度方向上的两个面(拉链布带2的纵长方向的两个面)与安装部4形成在同一面上。而且，啮合凹部5c使包围部5d和啮合凸部5b为包围比啮合凸部5b更靠安装部4一侧的空间的侧面，并且使平板部5a为底面。

此外，平板部5a形成为其厚度方向与拉链布带2的纵长方向相同，其横宽方向与拉链布带2的横宽方向相同，并且其纵长方向为拉链布带2的厚度方向。

如图6所示，第二例的链牙3的啮合部5与第一例的不同之处在于，在平板部5a的厚度方向的每个面均具备两个啮合凸部5b和两个啮合凹部5c。也就是说，该啮合部5具备四个啮合凸部5b、5b、…和四个啮合凹部5c、5c、…。

更具体而言，两个啮合凸部5b、5b在平板部5a的厚度方向的每个面在纵长方向(拉链布带的厚度方向)上隔开间隔地配置。

另外，四个啮合凹部5c中的位于平板部5a的厚度方向上的一个面的两个啮合凹部5c、5c由T形的包围部5d、两个啮合凸部5b、5b、以及平板部5a形成。

该包围部5d在平板部5a的厚度方向的每个面中以从安装部4向两个啮合凸部5b之间靠近的方式沿着平板部5a的横宽方向延伸，并且以从安装部4一侧包围两个啮合凸部5b、5b的安装部4一侧的空间的方式沿着平板部5a的纵长方向延伸。

如图7所示，第三例与第一例的不同之处在于，第三例的链牙3的啮合部5具备：仅从平板部5a的厚度方向的一个面突出的啮合凸部5b、以及仅在平板部5a的厚度方向的相反面中凹陷的啮合凹部5c。

将这样的链牙3安装在链带2上形成拉链牙链带1a，一对拉链牙链带1a、1a啮合而形成拉链链条1。而且，拉链链条1通过本发明的第一例的厚度调节装置10来调节一对链牙列3L、3L的厚度。

如图1所示，第一例的厚度调节装置10配置在输送拉链链条1的上游侧与下游侧的输送装置(省略图示)之间。

本发明的第一例的拉链链条1的厚度调节装置10具备：可使拉链链条1穿过的厚度调节装置主体10a，支承厚度调节装置主体10a的框架(省略图示)，以及安装于框架并且对厚度调节装置主体10a进行驱动的驱动部(省略图示)。

厚度调节装置主体10a具备由框架可旋转且平行地支承的一对辊12、12，使拉链链条1在一对辊12、12之间穿过。

此外，如上所述，轴线方向是指辊12旋转时的中心线延伸的方向。而且，将辊12旋转时的中心线称作轴线L1。

辊12具备：用于与啮合状态的一对链牙列3L、3L接触的辊主体14，以及从辊主体14向其轴线方向的两个方向突出的一对轴部16、16。

如图2所示，辊主体14具备：直径较小的小径部18；第1大径部20，其直径大于小径部18，位于比小径部18更靠轴线方向的一侧的位置；以及第2大径部22，其直径大于小径部18，位于比小径部18更靠轴线方向的另一侧的位置。另外，在辊主体14的外周面上的第1大径部20与第2大径部22的轴线方向之间形成有槽部24，槽部24以小径部18的外周面18a为底面，并且以第1大径部20和第2大径部22相向的一对相向面20b、22b作为一对侧面。也就是说，辊主体14在其轴线方向的中间部具备呈台阶状地凹陷并且遍及辊主体14的周向的整个一周地延伸的槽部24。

小径部18和第1、第2大径部20、22呈圆柱状，各自的外周面18a、20a、22a形成为圆筒面。另外，第1、第2大径部20、22的直径相同。而且，第1、第2大径部20、22以小径部18为中心在轴线方向上对称。此外，在辊12旋转时，第1、第2大径部20、22、小径部18、一对轴部16、16的中心线与轴线L1一致。

槽部24呈遍及圆周方向的整个一周凹陷的圆环状。另外，槽部24的轴线方向的两侧面是第1、第2大径部20、22相向的一对相向面20b、22b，在图示的例子中是与轴线方向正交的平面且呈圆环状。

框架将一对辊12、12以使其平行且可旋转的方式在其轴线方向的两端部进行支承。更具体而言，框架在一对轴部16、16以能够分别旋转且不能沿着轴线方向移动的方式支承各辊12。由框架支承的一对辊12、12的位置设定为，一对小径部18、18之间的间隔(最短距离)W18、一对第1大径部20、20之间的间隔W20、以及一对第2大径部22、22之间的间隔W22为规定间隔。这些规定间隔是在使拉链链条1穿过一对辊12、12间之前的阶段时的、比啮合状态的一对链牙列3L、3L的厚度稍窄的间隔。

驱动部使一对辊12、12中的至少一个辊旋转。更具体而言，驱动部具备：马达(省略图示)、以及将来自马达的旋转力至少传递给一个辊12的传递机构(省略图示)。也就是说，该一个辊12是主动旋转的驱动辊。此外，另一个辊12也可以与一个辊12同样为驱动辊(通过上述传递机构与一个辊12同步地传递来自马达的旋转力的装置(以与一个辊12相同的转速旋转))，也可以是被动旋转的从动辊(仅可旋转地支承于框架)。

框架及驱动部的具体的一例如图4所示。

该框架30将一对辊12、12在彼此的轴线方向均为左右方向的状态且在上下方向上隔开间隔的状态下进行支承。

更具体而言，框架30主要具备：工作台32；轴承34，其将辊12的轴部16以能够旋转的方式支承；第1框架41及第2框架42，其经由轴承34在下侧辊12的一对轴部16、16对该下侧的辊12进行支承，并且在工作台32上在左右方向上隔开间隔地相向；第3框架43，其经由轴承34、34在上侧辊12的一对轴部16、16对该上侧的辊12进行支承，位于第1框架41及第2框架42的左右方向之间，并且以从上方悬吊的状态支承于第1框架41。

第1框架41和第2框架42具备：一对侧板41a、42a，其在左右方向上隔开间隔地固定于工作台32并且沿着上下方向延伸；以及顶板41b，其从一个侧板(图中左侧的侧板41a)的上端部向另一个侧板42a的上方延伸。其中一个侧板41a和顶板41b形成为一体的部件即为第1框架41，另一个侧板42a为第2框架42。这一对侧板41a、42a在左右方向上相向的部位分别具备用于收容轴承34的空间部41h、42h。

第3框架43是向下方开口的コ字形，具备：一对内侧板43a、43a，其在一对侧板41a、42a之间(内侧)在左右方向上相向；以及内顶板43b，其与一对内侧板43a、43a的上端部接合并且沿着左右方向延伸。

一对内侧板43a、43a在左右方向上相向的部位具备收容轴承34的空间部43h、43h。

另外，为了悬吊地支承第3框架43，框架30具备：贯通孔41c，其在第1框架41的顶板41b中沿着上下方向贯穿；第1悬吊螺栓50，其插入到该贯通孔41c中，从第3框架43的内顶板43b的上表面向上方突出；以及两个螺母52、52，其被拧紧到第1悬吊螺栓50上，在上下方向上夹着第1框架41的顶板41b。此外，第1悬吊螺栓50是在外周面形成有外螺纹的螺纹部。另外，贯通孔41c中仅使第1悬吊螺栓50插入。

另外，为了将第3框架43相对于第1框架41向上方推顶来进行支承，框架30具备：贯通孔41d，其在顶板41b中沿着上下方向贯通，是与第1悬吊螺栓50用贯通孔不同的另一贯通孔；螺合用内螺纹孔43c，其位于与该贯通孔41d相对应的正下方位置，在第3框架43的内顶板43b中沿着上下方向贯通；第2悬吊螺栓54，其从贯通孔41d被拧入到内螺纹孔43c中；以及压缩螺旋弹簧56，其夹在第2悬吊螺栓54的头部54a与顶板41b之间。第2悬吊螺栓54具备：在外周面形成有外螺纹的螺纹部54b、以及从螺纹部54b的一端向其半径方向外侧突出的头部54a。另外，贯通孔41d中仅使第2悬吊螺栓54插入。

为了将第3框架43在第1框架41的一对侧板41a、41a之间进行定位，框架30具备：螺合用内螺纹孔42b，其在第2框架42(侧板42a)中沿着左右方向贯穿；以及螺栓58，其被拧入到该内螺纹孔42b中，将第3框架43的一个内侧板(图中左侧的内侧板43a)压紧于第1框架41的侧板41a。该螺栓58以其顶端推压第3框架43的一个内侧板(图中右侧的内侧板43a)，由此第3框架43的另一内侧板(图中左侧的内侧板43a)被压紧于第1框架41的侧板41a，从而第3框架43的左右方向上的位置被固定。

驱动部60具备：相对于工作台32固定在下侧的马达M、以及将马达M的旋转传递给上下辊12、12的传递机构62。

传递机构62具备：第1齿轮71，其固定于马达M的旋转轴M1；第2齿轮72，其与第1齿轮71啮合，固定于下侧辊12的一个轴部16；第3齿轮73，其固定于下侧辊12的一个轴部16；以及第4齿轮74，其与第3齿轮73啮合，固定于上侧辊12的一个轴部16。

此外，工作台32具备：立在地面上的多个脚部32a、32a、以及与多个脚部32a、32a的上端部接合的工作台主体部32b。该工作台主体部32b是上表面为水平的板，具备沿着其上下方向贯穿的贯通孔32c。该贯通孔32c为了使第1齿轮71与第2齿轮72啮合而收容有第1齿轮71的一部分，使第1齿轮71的上部向工作台主体部32b的上表面的上方突出。

传递机构62基于以下要点使一对辊12、12旋转。在马达M的旋转轴M1旋转时，第1齿轮71以马达M的旋转轴M1为中心进行旋转。第2齿轮72与第1齿轮71啮合，因而随着第1齿轮71的旋转而旋转，由此下侧辊12与第3齿轮73一起旋转。第4齿轮74与第3齿轮73啮合，因而随着第3齿轮73的旋转而旋转，由此上侧辊12旋转。另外，在第3齿轮73旋转1周时，第4齿轮74也旋转1周，由此一对辊12、12也同样地进行旋转。

此外，一对辊12、12的上下间隔能够通过在高度方向上改变第3齿轮73与第4齿轮74的啮合程度来进行微调整。具体而言，通过改变一对螺母52、52相对于第1悬吊螺栓50的位置，来改变第3框架43的内顶板43b相对于第1框架41的顶板41b的上下方向上的位置。

本发明的第一例的拉链链条的厚度调节方法使用上述第一例的厚度调节装置10。另外，穿过第一例的厚度调节装置10的拉链链条1是上述例子中的结构，也就是说，啮合状态的一对链牙列3L、3L的横宽方向的中间部(左右啮合部5、5、以及左右安装部4、4各自的一对脚主体部4b、4b的部分)的厚度W1比该横宽方向的两端部(左右安装部4、4各自的一对脚附属部4c、4c的部分)的厚度W2厚。

顺便而言，拉链链条1在穿过厚度调节装置10之前的阶段时，各链牙3的安装部4的一对脚部4a、4a为不完全闭合的状态。也就是说，为各链牙3的安装部4中的一对脚附属部4c、4c将带主体部2a在其厚度方向上隔着很小间隔夹持的状态，并且为各链牙3的安装部4中的一对脚主体部4b、4b将芯部2b在其厚度方向上隔着很小间隔夹持的状态。另外，啮合状态的一对链牙列3L、3L的横宽方向的中间部的厚度W1稍大于相向的一对小径部18、18之间的间隔W18，该横宽方向的两端部的厚度W2稍大于相向的一对第1大径部20、20之间的间隔W20、以及相向的一对第2大径部22、22之间的间隔W22。

将上述第一例的厚度调节装置10(马达)与上游侧及下游侧的输送装置一起驱动时，如图1所示，啮合的一对链牙列3L、3L的横宽方向的中间部(链牙3中的啮合部5及脚主体部4b)一边与相向的一对小径部18、18之间接触一边穿过，啮合的一对链牙列3L、3L的横宽方向的一端部(例如图1左侧的链牙3的脚附属部4c)一边与相向的一对第1大径部20、20之间接触一边穿过，啮合的一对链牙列3L、3L的横宽方向的另一端部(例如图1右侧的链牙3的脚附属部4c)一边与相向的一对第2大径部22、22之间接触一边穿过。

这样，如图2所示，一对链牙列3L、3L的横宽方向的中间部的厚度W1与一对小径部18、18的间隔W18一致，该横宽方向的两端部的厚度W2与一对第1大径部20、20的间隔W20、以及相向的一对第2大径部22、22的间隔W22一致。顺便而言，拉链链条1在穿过厚度调节装置10之后的阶段时，各链牙3的安装部4的一对脚部4a、4a为完全闭合的状态。也就是说，为各链牙3的安装部4中的一对脚附属部4c、4c将带主体部2a在其厚度方向上无间隙地夹持的状态，并且为各链牙3的安装部4中的一对脚主体部4b、4b将芯部2b无间隙地夹持的状态。另外，各链牙3的安装部4中的一对脚附属部4c、4c在图2的例子中，为以彼此的相向面整体夹持带主体部2a的方式与带主体部2a平行的状态。另一方面，各链牙3的安装部4中的一对脚主体部4b、4b与一对小径部18、18接触的面形成为与拉链布带2的厚度方向正交的平面。这样，一对链牙列3L、3L的厚度能够遍及横宽方向的整个长度地按每个部位进行调节。

此外，拉链链条1穿过一对辊12、12间之后，链牙3的一对脚附属部4c、4c不限于以彼此的相向面整体夹持带主体部2a。如图3所示，根据链牙3的形状，链牙3的一对脚附属部4c、4c有时也形成为仅以彼此的相向面的一部分夹持带主体部2a的方式相对于带主体部2a倾斜的状态。更详细而言，一对脚附属部4c、4c倾斜的状态是指随着从芯部2b向带主体部2a一侧远离，一对脚附属部4c、4c之间的间隔增大的状态。而且，在一对脚附属部4c、4c中与芯部2b相邻的部分无间隙地夹持带主体部2a，在一对脚附属部4c、4c中远离芯部2b的部分与带主体部2a之间隔着很小间隔。

本发明不限于上述实施方式。

例如，第一例的厚度调节装置10具备驱动部，但是本发明不限于此，也可以不具备驱动部。在这种情况下，只要在厚度调节装置10的下游侧存在将拉链链条1卷绕的装置，或将拉链链条1送出的装置即可。

另外，在上述例子中，辊12是辊主体14与一对轴部16、16形成为一体的一个部件，但是本发明不限于此，也可以是各自分开的部件。在各自分开的部件的情况下，辊12使用圆筒状的辊主体14、以及在两端部具备一对轴部16、16的轴主体作为部件。而且，轴主体穿过辊主体14的贯通孔，使一个轴主体的两端部(一对轴部16、16)从贯通孔的两端突出，并且以使辊主体14不能沿着轴主体的轴线方向移动的方式，将辊主体14相对于轴主体定位。

另外，在第一例的厚度调节装置中，拉链链条1使用啮合状态的一对链牙列3L、3L的横宽方向的中间部比该横宽方向的两端部厚的拉链链条，但是本发明不限于此，也可以使用啮合状态的一对链牙列3L、3L的厚度遍及横宽方向的整个长度地相同的拉链链条。也就是说，链牙3也可以是在安装部4中不具备脚附属部的结构。在这种情况下，只要使一对链牙列3L、3L遍及横宽方向的整个长度地穿过一对小径部18、18之间即可。

Claims (3)

1.一种拉链用的拉链链条的厚度调节装置，其特征在于，具备：

一对辊(12、12)，其被平行地支承，可使拉链链条(1)在该一对辊(12、12)的相向面之间穿过，

所述辊(12)具备：辊主体(14)，其用于与所述拉链链条(1)中的啮合状态的一对链牙列(3L、3L)接触；以及轴部(16)，其从所述辊主体(14)沿着其轴线方向突出，

所述辊主体(14)具备：直径较小的小径部(18)；第1大径部(20)，其直径比所述小径部(18)大，位于比所述小径部(18)更靠轴线方向的一侧的位置；以及第2大径部(22)，其直径比所述小径部(18)大，位于比所述小径部(18)更靠轴线方向的另一侧的位置。

2.根据权利要求1所述的拉链用的拉链链条的厚度调节装置，其特征在于：

在所述辊主体(14)中，所述第1、第2大径部(20、22)以所述小径部(18)为中心对称。

3.一种拉链用的拉链链条的厚度调节方法，其特征在于：

使拉链链条(1)穿过权利要求1或2所述的拉链用拉链链条的厚度调节装置(10)，该拉链链条(1)具备：一对链牙列(3L、3L)，啮合状态的该一对链牙列(3L、3L)的横宽方向的中间部比该横宽方向的两端部厚；以及一对拉链布带(2、2)，其从一对所述链牙列(3L、3L)的横宽方向的两端部伸出，由此，

使啮合状态的一对所述链牙列(3L、3L)中的横宽方向的中间部穿过相向的一对所述小径部(18、18)之间，使啮合状态的一对所述链牙列(3L、3L)中的横宽方向的一端部穿过相向的一对所述第1大径部(20、20)之间，使啮合状态的一对所述链牙列(3L、3L)中的横宽方向的另一端部穿过相向的一对所述第2大径部(22、22)之间。