CN107978945A - 电连接器的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器的制备方法，包括：将带有封接孔的金属外壳装配到封接模具上，然后将玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管依次间隔装入封接孔内，压紧后将导体插针装入玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管内；将装配的结构用封接模具盒体密封，利用高温烧结炉进行烧结，烧结后得到初始电连接器；对初始电连接器进行氧化层处理；在初始电连接器封接孔两端的凹槽内灌封耐高温绝缘胶，室温固化，形成绝缘保护层；通过本发明制备的耐高温绝缘胶，能够实现电连接器两端的密封，防止了外界的潮气，湿气以及杂质污染玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管，同时本发明的耐高温绝缘胶形成的绝缘保护层具有优异的耐高温高压性能，长期使用不易老化。

Description

电连接器的制备方法
技术领域
本发明涉及电连接器制备领域，具体涉及一种电连接器的制备方法。
背景技术
在能源工业、地热以及核爆等一些领域中很多都涉及到高压工况，甚至高温高压工况。为了保证电子设备的可靠运行，必须设置有密闭容器将上述高压或高温高压环境隔开，同时应在容器隔离壁上安装有密封穿墙连接器以便与地面电子设备进行电气连接。在上述穿墙密封连接器中，国内外相关专业厂家、机构先后成功开发了众多类型和结构的产品及其制造技术，玻璃和/或陶瓷烧结类产品便是其中典型产品。
但是现有技术中采用玻璃和/或陶瓷烧结类产品的性能还不能够完全满足高温高压工况，特别是金属材料与玻璃和陶瓷烧结的结合效果不理想，导致在烧结和使用时造成金属-玻璃-陶瓷的封接性能降低，出现了泄漏，此外，现有的穿墙密封连接器在烧结完成后需要灌封耐高温绝缘胶形成绝缘保护层，但是目前采用的耐高温绝缘胶耐高温性能还不能够完全满足高温高压工况，在使用一段时间后，非常容易老化变形。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种电连接器的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将带有封接孔的金属外壳装配到封接模具上，然后将玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管依次间隔装入封接孔内，压紧后将导体插针装入玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管内；所述金属外壳的封接孔两端设置有凹槽；
步骤二、将步骤一装配的结构用封接模具盒体密封，利用高温烧结炉进行烧结，烧结后得到初始电连接器；对初始电连接器进行氧化层处理；
步骤三、在初始电连接器封接孔两端的凹槽内灌封耐高温绝缘胶，室温固化12～24h，形成绝缘保护层；
其中，所述耐高温绝缘胶包括以下重量份的原料：环氧树脂80～100份、酚醛树脂20～30份、改性硅藻土5～10份、纳米二氧化钛5～8份、酯化淀粉5～10份、增韧剂5～8份、消泡剂3～5份、稳定剂3～5份、固化剂1～3份。
优选的是，所述所述的金属外壳具有与玻璃绝缘管的材料相等或更大的热膨胀系数；所述玻璃绝缘管的材料具有与导体插针相等或更大的热膨胀系数。
优选的是，所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的外径均小于封接孔内径，所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的的内径均大于导体插针的外径。
优选的是，所述的金属外壳为GH4145或GH4169高温合金；所述的导体插针的材料为铁镍合金4J29、4J28或4J50；玻璃绝缘管的材料为DM305或DM308；陶瓷绝缘管的材料为氧化铝陶瓷。
优选的是，所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的大小一致；所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管依次间隔装入封接孔内的顺序为：依次装入2～3根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘管，2～3根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘；管重复上述装入顺序，直至装满封接孔。
优选的是，所述玻璃绝缘管与陶瓷绝缘管相接触的侧壁上均匀设置有多个凹陷部；所述陶瓷绝缘管与玻璃绝缘管相接触的侧壁上均匀设置有与多个凹陷部相匹配的凸起部。
优选的是，所述高温烧结炉进行烧结的过程为：在惰性气体保护下，以5～10℃/min的速度升温至300～500℃，保温10～30min，然后以1～5℃/min的速度升温至600～800℃，保温1～2h，继续以1～5℃/min的速度升温至900～1000℃，保温2～3h，得到得到初始电连接器。
优选的是，所述耐高温绝缘胶的制备方法为：按重量份，将环氧树脂80～100份、酚醛树脂20～30份、改性硅藻土5～10份、纳米二氧化钛5～8份、酯化淀粉5～10份、增韧剂5～8份、消泡剂3～5份、稳定剂3～5份、固化剂1～3份，加入不锈钢球形容器中，密封，并将密封后的球形容器置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转，反应90～120min；得到耐高温绝缘胶；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为150～200rpm，随机转变频率为10～20s。
优选的是，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或磷酸三丁酯；所述固化剂为环己二甲胺、哌嗪AEP、聚醚胺中的一种；所述稳定剂为重量比为1:2:1的二辛基锡、二月桂酸二丁基锡和硼酸锌；所述增韧剂为液体丁腈橡胶。
优选的是，所述改性硅藻土的制备方法：按重量份，取30～50份硅藻土和10～20份高岭土，加入50～80份0.01～0.05mol/L的盐酸溶液，然后加入密封容器中，并向密封容器中通入氮气使氮气饱和，密封，然后置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理，辐照剂量率为100～200kGy/h，辐照剂量为500～1500kGy，搅拌速度为100～150r/min，烘干；得到的混合物在500～800℃的条件下煅烧1～3h，将煅烧后的混合物配制成浓度为5-15wt％的悬浊液；将30～50份悬浊液加入超临界反应装置中，同时加入100～150份浓度为10～15wt％的季铵盐溶液，搅拌，然后将体系密封，通入二氧化碳至30～45MPa、温度40～60℃下的条件下反应60～120min，卸压，干燥，得到改性硅藻土；所述季铵盐为二烯丙基二甲基氯化铵。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)本发明通过将金属外壳和玻璃绝缘管、陶瓷绝缘管烧结形成电连接器，该结构提高了电连接器的承压能力，并且通过增加玻璃绝缘管、陶瓷绝缘管的凹凸结合结构，提高了玻璃、陶瓷彼此封接的结合度，相应地使无论烧结过程还是使用过程发生漏气的可能性大大降低。
(2)通过本发明制备的耐高温绝缘胶，能够实现电连接器两端的密封，使其形成致密的保护层，防止了外界的潮气，湿气以及杂质污染玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管，造成电绝缘性能下降，同时本发明的耐高温绝缘胶形成的绝缘保护层具有优异的耐高温高压性能，长期使用不易老化。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本发明所述电连接器的结构示意图；
图2为本发明所述玻璃绝缘管的结构示意图；
图3为本发明所述天赐绝缘管的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：
一种电连接器的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将带有封接孔的金属外壳装配到封接模具上，然后将玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管依次间隔装入封接孔内，压紧后将导体插针装入玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管内；所述金属外壳的封接孔两端设置有凹槽；
步骤二、将步骤一装配的结构用封接模具盒体密封，利用高温烧结炉在980℃下进行烧结，烧结后得到初始电连接器；对初始电连接器进行氧化层处理；
步骤三、在初始电连接器封接孔两端的凹槽内灌封耐高温绝缘胶，室温固化12～24h，形成绝缘保护层；图1示出了电连接器结构，包括1、金属外壳；2、玻璃绝缘管；3、陶瓷绝缘管；4、导体插针；5、绝缘保护层；
其中，所述耐高温绝缘胶包括以下重量份的原料：环氧树脂80g、酚醛树脂20g、改性硅藻土5g、纳米二氧化钛5g、酯化淀粉5g、增韧剂5g、消泡剂3g、稳定剂3g、固化剂1g；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述固化剂为环己二甲胺；所述稳定剂为重量比为1:2:1的二辛基锡、二月桂酸二丁基锡和硼酸锌；所述增韧剂为液体丁腈橡胶；对该耐高温绝缘胶进行性能测试，其剪切强度为27.5Mpa，耐高温温度为240℃；
所述的金属外壳具有与玻璃绝缘管的材料相等或更大的热膨胀系数；所述玻璃绝缘管的材料具有与导体插针相等或更大的热膨胀系数；采用的金属外壳具有更高的热膨胀系数，当由高温降至常温时，材料更容易收缩，从而在玻璃与基体间更易产生压应力，提高了玻璃与金属彼此封接的微观结合度，相应地使无论烧结过程还是使用过程发生漏气的可能性大大降低；
所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的外径均小于封接孔内径，所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的的内径均大于导体插针的外径；
所述的金属外壳为GH4145高温合金；所述的导体插针的材料为铁镍合金4J29；玻璃绝缘管的材料为DM305；陶瓷绝缘管的材料为氧化铝陶瓷。
实施例2：
一种电连接器的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将带有封接孔的金属外壳装配到封接模具上，然后将玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管依次间隔装入封接孔内，压紧后将导体插针装入玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管内；所述金属外壳的封接孔两端设置有凹槽；
步骤二、将步骤一装配的结构用封接模具盒体密封，利用高温烧结炉载1000℃下进行烧结，烧结后得到初始电连接器；对初始电连接器进行氧化层处理；
步骤三、在初始电连接器封接孔两端的凹槽内灌封耐高温绝缘胶，室温固化12～24h，形成绝缘保护层；图1示出了电连接器结构，包括1、金属外壳；2、玻璃绝缘管；3、陶瓷绝缘管；4、导体插针；5、绝缘保护层；
其中，所述耐高温绝缘胶包括以下重量的原料混合而成：环氧树脂100g、酚醛树脂25g、改性硅藻土6g、纳米二氧化钛6g、酯化淀粉5g、增韧剂8g、消泡剂5g、稳定剂3g、固化剂3g；所述消泡剂为磷酸三丁酯；所述固化剂为哌嗪AEP；所述稳定剂为重量比为1:2:1的二辛基锡、二月桂酸二丁基锡和硼酸锌；所述增韧剂为液体丁腈橡胶；对该耐高温绝缘胶进行性能测试，其剪切强度为28.2Mpa，耐高温温度为242℃；
所述的金属外壳具有与玻璃绝缘管的材料相等或更大的热膨胀系数；所述玻璃绝缘管的材料具有与导体插针相等或更大的热膨胀系数；
所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的外径均小于封接孔内径，所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的的内径均大于导体插针的外径；
所述的金属外壳为GH4169高温合金；所述的导体插针的材料为铁镍合金4J50；玻璃绝缘管的材料为DM308；陶瓷绝缘管的材料为氧化铝陶瓷。
实施例3：
所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的大小一致；所述玻璃绝缘管2和陶瓷绝缘管3依次间隔装入封接孔内的顺序为：依次装入2根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘管，2根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘；管重复上述装入顺序，直至装满封接孔；如图2和图3所示，所述玻璃绝缘管2与陶瓷绝缘管3相接触的侧壁上均匀设置有多个凹陷部21；所述陶瓷绝缘管3与玻璃绝缘管2相接触的侧壁上均匀设置有与多个凹陷部21相匹配的凸起部31。采用这种方式，通过增加玻璃绝缘管、陶瓷绝缘管的凹凸结合结构，提高了玻璃、陶瓷彼此封接的结合度，相应地使无论烧结过程还是使用过程发生漏气的可能性大大降低。其余工艺参数和过程与实施例2中的完全相同。
实施例4：
所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的大小一致；所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管依次间隔装入封接孔内的顺序为：依次装入3根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘管，3根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘；管重复上述装入顺序，直至装满封接孔。如图2和图3所示，所述玻璃绝缘管2与陶瓷绝缘管3相接触的侧壁上均匀设置有多个凹陷部21；所述陶瓷绝缘管3与玻璃绝缘管2相接触的侧壁上均匀设置有与多个凹陷部21相匹配的凸起部31；其余工艺参数和过程与实施例2中的完全相同。
实施例5：
所述高温烧结炉进行烧结的过程为：在惰性气体保护下，以5℃/min的速度升温至300℃，保温10min，然后以1℃/min的速度升温至600℃，保温1h，继续以1℃/min的速度升温至1000℃，保温2h，得到初始电连接器。采用程序升温能够发挥每个温度段的最大效益，降低整个过程的平均温度，减少总的能量损失，提高整体的能量利用率，同时，程序升温减少了加热装置在高温下的工作时间，从而降低了对加热装置耐高温特性的要求，提高了加热设备的使用率和可靠性。
其余工艺参数和过程与实施例2中的完全相同。
实施例6：
所述高温烧结炉进行烧结的过程为：在惰性气体保护下，以10℃/min的速度升温至500℃，保温20min，然后以5℃/min的速度升温至800℃，保温1.5h，继续以5℃/min的速度升温至1000℃，保温3h，得到初始电连接器。其余工艺参数和过程与实施例2中的完全相同。
实施例7：
所述耐高温绝缘胶的制备方法为：按重量份，将环氧树脂100g、酚醛树脂25g、改性硅藻土6g、纳米二氧化钛6g、酯化淀粉5g、增韧剂8g、消泡剂5g、稳定剂3g、固化剂3g，加入不锈钢球形容器中，密封，并将密封后的球形容器置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转，反应120min；得到耐高温绝缘胶；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为150rpm，随机转变频率为20s。本发明通过四轴研磨仪搭载球形容器，实现球形容器中的无规则旋转混合。将密封球形容器通过四轴研磨仪的四个支撑轴进行固定，调节四轴转动速率、以及主动与从动轴之间转换周期，实现外加流场的无轨取向。该方法使耐高温绝缘胶的成分混合反应更加的完全，形成的高温绝缘胶无气泡产生。
对该耐高温绝缘胶进行性能测试，其剪切强度为29.5Mpa，耐高温温度为250℃；
其余工艺参数和过程与实施例2中的完全相同。
实施例8：
所述耐高温绝缘胶的制备方法为：按重量份，将环氧树脂80g、酚醛树脂20g、改性硅藻土5g、纳米二氧化钛5g、酯化淀粉5g、增韧剂5g、消泡剂3g、稳定剂3g、固化剂1g，加入不锈钢球形容器中，密封，并将密封后的球形容器置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转，反应120min；得到耐高温绝缘胶；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为200rpm，随机转变频率为10s。对该耐高温绝缘胶进行性能测试，其剪切强度为29.8Mpa，耐高温温度为255℃；
其余工艺参数和过程与实施例1中的完全相同。
实施例9：
所述改性硅藻土的制备方法：按重量，取30g硅藻土和10g高岭土，加入50g0.01mol/L的盐酸溶液，然后加入密封容器中，并向密封容器中通入氮气使氮气饱和，密封，然后置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理，辐照剂量率为100kGy/h，辐照剂量为500kGy，搅拌速度为100r/min，烘干；得到的混合物在500℃的条件下煅烧1h，将煅烧后的混合物配制成浓度为5wt％的悬浊液；将30g悬浊液加入超临界反应装置中，同时加入100g浓度为10wt％的季铵盐溶液，搅拌，然后将体系密封，通入二氧化碳至30MPa、温度40℃下的条件下反应60min，卸压，干燥，得到改性硅藻土；所述季铵盐为二烯丙基二甲基氯化铵。对该耐高温绝缘胶进行性能测试，其剪切强度为30Mpa，耐高温温度为268℃；采用改性后的硅藻土，进一步提高了耐高温绝缘胶的耐高温性能和抗老化性能。
其余工艺参数和过程与实施例2中的完全相同。
实施例10：
所述改性硅藻土的制备方法：按重量，取50g硅藻土和20g高岭土，加入80g0.05mol/L的盐酸溶液，然后加入密封容器中，并向密封容器中通入氮气使氮气饱和，密封，然后置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理，辐照剂量率为200kGy/h，辐照剂量为1500kGy，搅拌速度为150r/min，烘干；得到的混合物在750℃的条件下煅烧2h，将煅烧后的混合物配制成浓度为10wt％的悬浊液；将50g悬浊液加入超临界反应装置中，同时加入150g浓度为12wt％的季铵盐溶液，搅拌，然后将体系密封，通入二氧化碳至45MPa、温度60℃下的条件下反应120min，卸压，干燥，得到改性硅藻土；所述季铵盐为二烯丙基二甲基氯化铵。对该耐高温绝缘胶进行性能测试，其剪切强度为30Mpa，耐高温温度为270℃；
其余工艺参数和过程与实施例2中的完全相同。
实施例11：
所述耐高温绝缘胶的制备方法为：按重量份，将环氧树脂100g、酚醛树脂25g、改性硅藻土6g、纳米二氧化钛6g、酯化淀粉5g、增韧剂8g、消泡剂5g、稳定剂3g、固化剂3g，加入不锈钢球形容器中，密封，并将密封后的球形容器置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转，反应120min；得到耐高温绝缘胶；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为150rpm，随机转变频率为20s。对该耐高温绝缘胶进行性能测试，其剪切强度为32Mpa，耐高温温度为285℃；
其余工艺参数和过程与实施例10中的完全相同。
实施例12：
所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的大小一致；所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管依次间隔装入封接孔内的顺序为：依次装入2根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘管，2根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘；管重复上述装入顺序，直至装满封接孔。其余工艺参数和过程与实施例5中的完全相同。
实施例13：
所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的大小一致；所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管依次间隔装入封接孔内的顺序为：依次装入2根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘管，2根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘；管重复上述装入顺序，直至装满封接孔。如图2和图3所示，所述玻璃绝缘管2与陶瓷绝缘管3相接触的侧壁上均匀设置有多个凹陷部21；所述陶瓷绝缘管3与玻璃绝缘管2相接触的侧壁上均匀设置有与多个凹陷部21相匹配的凸起部31；其余工艺参数和过程与实施例7中的完全相同。
实施例14：
所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的大小一致；所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管依次间隔装入封接孔内的顺序为：依次装入2根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘管，2根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘；管重复上述装入顺序，直至装满封接孔。如图2和图3所示，所述玻璃绝缘管2与陶瓷绝缘管3相接触的侧壁上均匀设置有多个凹陷部21；所述陶瓷绝缘管3与玻璃绝缘管2相接触的侧壁上均匀设置有与多个凹陷部21相匹配的凸起部31；其余工艺参数和过程与实施例9中的完全相同。
实施例15：
所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的大小一致；所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管依次间隔装入封接孔内的顺序为：依次装入2根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘管，2根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘；管重复上述装入顺序，直至装满封接孔。如图2和图3所示，所述玻璃绝缘管2与陶瓷绝缘管3相接触的侧壁上均匀设置有多个凹陷部21；所述陶瓷绝缘管3与玻璃绝缘管2相接触的侧壁上均匀设置有与多个凹陷部21相匹配的凸起部31；其余工艺参数和过程与实施例11中的完全相同。
实施例16：
所述高温烧结炉进行烧结的过程为：在惰性气体保护下，以10℃/min的速度升温至500℃，保温20min，然后以5℃/min的速度升温至800℃，保温1.5h，继续以5℃/min的速度升温至1000℃，保温3h，得到得到初始电连接器。其余工艺参数和过程与实施例7中的完全相同。
实施例18：
所述高温烧结炉进行烧结的过程为：在惰性气体保护下，以10℃/min的速度升温至500℃，保温20min，然后以5℃/min的速度升温至800℃，保温1.5h，继续以5℃/min的速度升温至1000℃，保温3h，得到得到初始电连接器。其余工艺参数和过程与实施例9中的完全相同。
实施例19：
所述高温烧结炉进行烧结的过程为：在惰性气体保护下，以10℃/min的速度升温至500℃，保温20min，然后以5℃/min的速度升温至800℃，保温1.5h，继续以5℃/min的速度升温至1000℃，保温3h，得到得到初始电连接器。其余工艺参数和过程与实施例11中的完全相同。
实施例20：
所述高温烧结炉进行烧结的过程为：在惰性气体保护下，以10℃/min的速度升温至500℃，保温20min，然后以5℃/min的速度升温至800℃，保温1.5h，继续以5℃/min的速度升温至1000℃，保温3h，得到得到初始电连接器。其余工艺参数和过程与实施例13中的完全相同。
实施例21：
所述高温烧结炉进行烧结的过程为：在惰性气体保护下，以10℃/min的速度升温至500℃，保温20min，然后以5℃/min的速度升温至800℃，保温1.5h，继续以5℃/min的速度升温至1000℃，保温3h，得到得到初始电连接器。其余工艺参数和过程与实施例15中的完全相同。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种电连接器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将带有封接孔的金属外壳装配到封接模具上，然后将玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管依次间隔装入封接孔内，压紧后将导体插针装入玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管内；所述金属外壳的封接孔两端设置有凹槽；
步骤二、将步骤一装配的结构用封接模具盒体密封，利用高温烧结炉进行烧结，烧结后得到初始电连接器；对初始电连接器进行氧化层处理；
步骤三、在初始电连接器封接孔两端的凹槽内灌封耐高温绝缘胶，室温固化12～24h，形成绝缘保护层；
其中，所述耐高温绝缘胶包括以下重量份的原料：环氧树脂80～100份、酚醛树脂20～30份、改性硅藻土5～10份、纳米二氧化钛5～8份、酯化淀粉5～10份、增韧剂5～8份、消泡剂3～5份、稳定剂3～5份、固化剂1～3份。
2.如权利要求1所述的电连接器的制备方法，其特征在于，所述所述的金属外壳具有与玻璃绝缘管的材料相等或更大的热膨胀系数；所述玻璃绝缘管的材料具有与导体插针相等或更大的热膨胀系数。
3.如权利要求1所述的电连接器的制备方法，其特征在于，所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的外径均小于封接孔内径，所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的的内径均大于导体插针的外径。
4.如权利要求1所述的电连接器的制备方法，其特征在于，所述的金属外壳为GH4145或GH4169高温合金；所述的导体插针的材料为铁镍合金4J29、4J28或4J50；玻璃绝缘管的材料为DM305或DM308；陶瓷绝缘管的材料为氧化铝陶瓷。
5.如权利要求1所述的电连接器的制备方法，其特征在于，所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管的大小一致；所述玻璃绝缘管和陶瓷绝缘管依次间隔装入封接孔内的顺序为：依次装入2～3根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘管，2～3根玻璃绝缘管、1根陶瓷绝缘；管重复上述装入顺序，直至装满封接孔。
6.如权利要求1所述的电连接器的制备方法，其特征在于，所述玻璃绝缘管与陶瓷绝缘管相接触的侧壁上均匀设置有多个凹陷部；所述陶瓷绝缘管与玻璃绝缘管相接触的侧壁上均匀设置有与多个凹陷部相匹配的凸起部。
7.如权利要求1所述的电连接器的制备方法，其特征在于，所述高温烧结炉进行烧结的过程为：在惰性气体保护下，以5～10℃/min的速度升温至300～500℃，保温10～30min，然后以1～5℃/min的速度升温至600～800℃，保温1～2h，继续以1～5℃/min的速度升温至900～1000℃，保温2～3h，得到得到初始电连接器。
8.如权利要求1所述的电连接器的制备方法，其特征在于，所述耐高温绝缘胶的制备方法为：按重量份，将环氧树脂80～100份、酚醛树脂20～30份、改性硅藻土5～10份、纳米二氧化钛5～8份、酯化淀粉5～10份、增韧剂5～8份、消泡剂3～5份、稳定剂3～5份、固化剂1～3份，加入不锈钢球形容器中，密封，并将密封后的球形容器置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转，反应90～120min；得到耐高温绝缘胶；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为150～200rpm，随机转变频率为10～20s。
9.如权利要求1所述的电连接器的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或磷酸三丁酯；所述固化剂为环己二甲胺、哌嗪AEP、聚醚胺中的一种；所述稳定剂为重量比为1:2:1的二辛基锡、二月桂酸二丁基锡和硼酸锌；所述增韧剂为液体丁腈橡胶。
10.如权利要求1所述的电连接器的制备方法，其特征在于，所述改性硅藻土的制备方法：按重量份，取30～50份硅藻土和10～20份高岭土，加入50～80份0.01～0.05mol/L的盐酸溶液，然后加入密封容器中，并向密封容器中通入氮气使氮气饱和，密封，然后置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理，辐照剂量率为100～200kGy/h，辐照剂量为500～1500kGy，搅拌速度为100～150r/min，烘干；得到的混合物在500～800℃的条件下煅烧1～3h，将煅烧后的混合物配制成浓度为5-15wt％的悬浊液；将30～50份悬浊液加入超临界反应装置中，同时加入100～150份浓度为10～15wt％的季铵盐溶液，搅拌，然后将体系密封，通入二氧化碳至30～45MPa、温度40～60℃下的条件下反应60～120min，卸压，干燥，得到改性硅藻土；所述季铵盐为二烯丙基二甲基氯化铵。
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