CN107978887A - 线对板连接器总成及其板端连接器与线端连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线对板连接器总成及其板端连接器与线端连接器，在板端绝缘体的板端基座设置与线端连接器对接的板端对接部，而板端基座后侧设置板端端子安装部，板端端子槽由板端端子安装部贯穿板端基座至板端对接部，板端端子对应收纳于板端端子槽中；线端端子基部朝前延伸有一接触部，接触部于线端对接部处并用以与该板端端子的悬空弹臂电性连接，线端端子基部后方设有供导体连接的导体固定部；线端连接器组设于板端连接器时，盖板件滑移至线端对接部的顶壁压抵固定，使线端连接器定位于板端连接器上，从而达到能够快速、准确地组装，提高组装效率，同时，此结构能够有效提高连接器的结构强度和稳定性，使更小体积的连接器具有更高的可靠性。

Description

线对板连接器总成及其板端连接器与线端连接器
技术领域
本发明涉及电连接器产品技术领域，具体涉及一种用于电子产品进行电连接的线对板连接器总成及其板端连接器与线端连接器。
背景技术
近年来，电连接器被广泛地应用在各种电子设备上，但为随着电子设备轻薄化的发展，电连接器的体积尺寸不断地被要求降低。如此，对电连接器的影响，除了会造成加工难度增加外，还会造成结构强度的弱化。
具体而言，线对板连接器总成上会具有板端端子、线端端子与绝缘体等构件，目前电连接器构件通常是用组立方式而完成彼此之间的结合。然而，电子产品若持续降低尺寸，连接器的尺寸也势必缩小，使得电子产品之间的组装空间也缩小，连接器再组装空间的组立存在困难，且组立完成的连接器实在很难具有足够的强度，也难提升组装效率。
因此，如何解决前述缺陷，即为业界相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可提高组装效率、降低结构尺寸、提高连接器结构强度的线对板连接器总成及其板端连接器与线端连接器。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种线对板连接器总成，包括一板端连接器及一线端连接器，其特征在于：该板端连接器包含一板端绝缘体、复数个板端端子、一基板件及一盖板件，且该板端绝缘体的板端基座于前侧形成有与线端连接器对接的一板端对接部，而该板端基座后侧设有一板端端子安装部，复数个板端端子槽由该板端端子安装部贯穿板端基座至该板端对接部，复数个板端端子对应收纳于该些板端端子槽；板端端子基部朝前朝上斜伸有一悬空弹臂，并于板端端子基部设有焊接部，基板件承载该板端绝缘体，该基板件的基板二侧分别设有一侧框部包覆于板端基座的二侧，而该盖板件滑设于板端基座的上壁处；
该线端连接器包含一线端绝缘体、复数个线端端子及一金属壳体，前述线端绝缘体的线端基座于前侧形成有与该板端连接器对接的一线端对接部，而相对后侧设有一线端端子安装部，复数个线端端子自该线端端子安装部穿设至线端对接部；线端端子基部朝前延伸有一接触部，该接触部于该线端对接部处并用以与该板端端子的悬空弹臂电性连接，线端端子基部后方设有供导体连接的导体固定部，金属壳体埋设于线端基座的顶壁和线端对接部的顶壁，其中该金属壳体朝前朝下延伸有导引盖板件的一强化部于线端对接部前端；线端连接器组设于板端连接器时，盖板件滑移至该线端对接部的顶壁压抵，使线端连接器定位于板端连接器。
进一步地，板端连接器的板端绝缘体二侧处分别设有一滑轨，该滑轨用以供盖板件二侧朝下弯折延伸的滑移部限位滑移。
进一步地，基板件的侧框部自基板朝上再朝内弯折形成，侧框部的横向壁面处压抵于盖板件的滑移部后方二侧所分别朝外延伸的一抵接部。
进一步地，基板件的侧框部自基板朝上再朝内弯折形成，而当线端连接器组设于板端连接器时，金属制成的盖板件朝线端对接部的顶壁位移，当该盖板件滑移于该滑轨内，盖板件通过线端对接部的金属壳体的强化部压抵线端对接部形成定位。
进一步地，线端对接部前端二侧设有一定位扣部，用以与板端对接部相邻的侧壁所设定位凹部相卡扣结合。
进一步地，金属壳体二侧分别设有一卡插部，该卡插部插设于线端绝缘体顶壁所设的二插孔。
进一步地，基板件中间后侧处设有舌板部，该舌板部朝板端绝缘体的底壁所设的定位槽伸入，使该基板件定位于板端绝缘体。
进一步地，基板件的侧框部的纵向侧壁处朝外弯折有复数个焊接片。
进一步地，盖板件前侧朝前斜伸有一引导部。
一种用于前述线对板连接器总成的板端连接器，其特征在于：包括，一板端绝缘体、复数个板端端子、一基板件及一盖板件，且该板端绝缘体的板端基座于前侧形成有与线端连接器对接的一板端对接部，而该板端基座后侧设有一板端端子安装部，复数个板端端子槽由该板端端子安装部贯穿板端基座至板端对接部，复数个板端端子对应收纳于该些板端端子槽；板端端子基部朝前朝上斜伸有一悬空弹臂，并于板端端子基部设有焊接部，该基板件承载该板端绝缘体，基板件的基板二侧分别设有一侧框部包覆于该板端基座之二侧，而该盖板件设于板端基座的上壁处。
一种用于前述线对板连接器总成的线端连接器，其特征在于：包括，一线端绝缘体、复数个线端端子及一金属壳体，前述线端绝缘体的线端基座于前侧形成有与板端连接器对接的一线端对接部，而相对后侧设有一线端端子安装部，复数个线端端子自该线端端子安装部穿设至线端对接部，线端端子基部朝前延伸有一接触部，该线端端子基部后方设有供导体连接的导体固定部；金属壳体埋设于该线端基座的顶壁和该线端对接部的顶壁，其中该金属壳体延伸有一强化部镶埋于线端对接部之前端。
本发明通过在板端绝缘体的板端基座设置与线端连接器对接的板端对接部，而板端基座后侧设置板端端子安装部，板端端子槽由板端端子安装部贯穿板端基座至板端对接部，板端端子对应收纳于板端端子槽中；板端端子基部朝前朝上斜伸一悬空弹臂，并于板端端子基部设置焊接部，基板件承载板端绝缘体，基板件的基板二侧分别设置一侧框部包覆于板端基座的二侧，而该盖板件滑设于板端基座的上壁处；而线端绝缘体的线端基座设置与板端连接器对接的线端对接部，而相对后侧设有一线端端子安装部，线端端子自线端端子安装部穿设至线端对接部；线端端子基部朝前延伸有一接触部，接触部于线端对接部处并用以与该板端端子的悬空弹臂电性连接，线端端子基部后方设有供导体连接的导体固定部，金属壳体埋设于线端基座的顶壁和线端对接部的顶壁，且金属壳体朝前朝下延伸有导引盖板件的强化部于线端对接部前端；线端连接器组设于板端连接器时，盖板件滑移至线端对接部的顶壁压抵固定，使线端连接器定位于板端连接器上，从而达到能够快速、准确地组装，提高组装效率，同时，此结构能够有效提高连接器的结构强度和稳定性，使更小体积的连接器具有更高的可靠性。
附图说明
图1为本发明线对板连接器总成的锁固状态组合示意图；
图2为本发明线对板连接器总成的大部分解示意图；
图3为本发明线对板连接器总成的另一角度分解图；
图4为本发明板端连接器的分解示意图；
图5为本发明板端连接器另一角度的分解示意图；
图6为本发明板端连接器第三角度的分解示意图；
图7为本发明线端连接器的分解示意图；
图8为本发明线端连接器的另一角度示意图；
图9为本发明线对板连接器总成非锁固状态的组合示意图；
图10为图9的A-A截面示意图；
图11为图1的C-C截面示意图；
图12为图9的B-B截面示意图；
图13为图1的D-D截面示意图。
图中，
１、线对板连接器总成
２、板端连接器
２１、板端绝缘体
２１１、板端对接部
２１２、板端端子安装部
２１３、板端端子槽
２１４、板端基座
２１５、定位槽
２１６、滑轨
２１７、定位凹部
２１８、扣槽
２２、板端端子
２２１、板端端子基部
２２２、悬空弹臂
２２３、刺部
２２４、焊接部
２３、基板件
２３１、基板
２３２、侧框部
２３３、焊接片
２３４、舌板部
２３５、遮盖部
２４、盖板件
２４１、主板
２４２、滑移部
２４３、抵接部
２４４、引导部
３、线端连接器
３１、线端绝缘体
３１１、线端基座
３１２、线端对接部
３１３、线端端子安装部
３１４、第一顶壁
３１５、第二顶壁
３１６、定位扣部
３１７、扣点
３１８、插孔
３２、线端端子
３２１、线端端子基部
３２２、接触部
３２３、导体固定部
３３、金属壳体
３３１、强化部
３３２、卡插部
４、导体
５、默认电路板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
本实施例中，参照图1-图13，所述线对板连接器总成１，包含一板端连接器２与一线端连接器３，其中：
该板端连接器２包含：
一板端绝缘体２１，该板端绝缘体２１于前侧形成有与该线端连接器３对接的一板端对接部２１１，而相对后侧设有一板端端子安装部２１２，复数个板端端子槽２１３由该板端端子安装部２１２贯穿板端基座２１４的该板端对接部２１１，与板端端子槽２１３相对一面处设有复数个定位槽２１５，该板端连接器２的板端绝缘体２１二侧的侧壁处分别设有一滑轨２１６，板端对接部２１１的相邻二侧壁处分别设有具一扣槽２１８的一定位凹部２１７。
复数个板端端子２２，其对应收纳于板端端子槽２１３，板端端子２２的板端端子基部２２１朝前朝上斜伸有一悬空弹臂２２２，且该板端端子基部２２１后方设有焊接部２２４，板端端子基部２２１二侧缘设有刺部２２３。
一基板件２３用以承载并固定于该板端绝缘体２１，该基板件２３的基板２３１二侧分别设有一侧框部２３２包覆于该板端基座２１４的二侧，该侧框部２３２自基板２３１朝上在朝内弯折形成，侧框部２３２之纵向侧壁处朝外弯折有复数个焊接片２３３，该基板件２３的基板２３１中间后侧处设有舌板部２３４，该舌板部２３４朝板端绝缘体２１之底壁所设的定位槽２１５伸入，透过上述方式使该基板件２３定位于板端绝缘体２１。
一盖板件２４设于板端连接器２的板端基座２１４上壁处，该盖板件２４的主板２４１二侧朝下弯折延伸的滑移部２４２，而滑移部２４２后方二侧分别朝外延伸一抵接部２４３，盖板件２４前侧为朝前斜伸有一引导部２４４。
该线端连接器３包含：
一线端绝缘体３１，该线端绝缘体３１的线端基座３１１于前侧形成有与该板端连接器２对接的一线端对接部３１２，而相对后侧设有一线端端子安装部３１３，而线端基座３１１和该线端对接部３１２分别设有第一顶壁３１４与第二顶壁３１５，线端对接部３１２前端二侧分别设有具有一扣点３１７的一定位扣部３１６，而线端基座３１１的第一顶壁３１４设有二插孔３１８。
复数个线端端子３２，该些线端端子３２穿设于该线端端子安装部３１３且穿设至线端对接部３１２，该些线端端子３２的线端端子基部３２１朝前延伸有一接触部３２２，该接触部３２２设于该线端对接部３１２处，线端端子基部３２１后方设有供导体４连接的导体固定部３２３。
一金属壳体３３埋设于该线端基座３１１的第一顶壁３１４和该线端对接部３１２的第二顶壁３１５，该金属壳体３３朝前朝下延伸有导引该盖板件２４的一强化部３３１于线端对接部３１２前端，该金属壳体３３二侧分别设有一卡插部３３２，该卡插部３３２插设于线端绝缘体３１的线端基座３１１的第一顶壁３１４所设的二插孔３１８。
参照图1-图6，板端连接器２组设前，板端连接器２的板端端子２２由板端端子安装部２１２置入板端端子槽２１３内，板端端子２２的板端端子基部２２１上所设刺部２２３进入板端端子槽２１３的内壁干涉固定形成定位，板端端子基部２２１的悬空弹臂２２位于板端对接部２１１上，而板端端子基部２２１所设焊接部２２４外露于板端基座２１４之外。于此实施例中，该盖板件２４由上朝下安装于板端基座２１４上壁，而盖板件２４的主板２４１二侧朝下弯折延伸的滑移部２４２限位滑移于板端绝缘体２１二侧的侧壁处分设的一滑轨２１６，该基板件２３承载该板端绝缘体２１，且由板端绝缘体２１的板端对接部２１１朝所述板端端子安装部２１２方向组设，而基板件２３的基板２３１二侧所设有该侧框２３２部包覆于板端基座２１４的二侧，而侧框部２３２的横向壁面处横向延伸有局部遮盖滑轨２１６的遮盖部２３５及压抵该滑移部２４２后方二侧朝外分别延伸之一抵接部２４３，该基板件２３的基板２３１中间后侧处设有舌板部２３４，该舌板部２３４朝板端绝缘体２１的底壁所设的定位槽２１５伸入，使基板件２３定位于板端绝缘体２１上。
参照图1-图8，线端连接器３组设前，线端连接器３的线端端子３２于此实施例中采用镶埋成型方式定位于线端绝缘体３１的线端端子安装部３１３，线端端子３２的接触部３２１位于线端对接部３１１处，而金属壳体３３得以镶埋成型或是插设的方式定于该线端基座３１１的第一顶壁３１４和该线端对接部３１２的第二顶壁３１５，而该金属壳体３３导引该盖板件２４的强化部３３１位于线端对接部３１２前端，而导体４焊固于线端连接器３的导体固定部３２３。
参照图1-图12，线对板连接器总成１的板端连接器２与线端连接器３于相互组设前，附加电路板端连接器２的基板件的焊接片２３３焊固于默认电路板5，当线端连接器３由上朝下组设于该板端连接器２上，而线端端子３２于相对应位置与该些板端端子２２电性导接，而线端连接器３的线端对接部３１２前端二侧设有一定位扣部３１６插入板端对接部２１１的相邻二侧壁处分别设有一定位凹部２１７后定位，而定位扣部３１６的扣点３１７与定位凹部２１的扣槽２１８相卡扣固定，而盖板件２４朝线端连接器３方向滑移，盖板件２４的主板２４１二侧所设的滑移部２４２于滑轨２１６内限位，当盖板件２４前侧的引导部２４４朝前滑移通过线端对接部３１２的强化部３３１并压抵第二顶壁３１４，盖板件２４的主板２４１二侧所设的滑移部２４３通过所述侧框部２３２的遮盖部２３５使之固定。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (11)

1.一种线对板连接器总成，包括一板端连接器及一线端连接器，其特征在于：该板端连接器包含一板端绝缘体、复数个板端端子、一基板件及一盖板件，且该板端绝缘体的板端基座于前侧形成有与线端连接器对接的一板端对接部，而该板端基座后侧设有一板端端子安装部，复数个板端端子槽由该板端端子安装部贯穿板端基座至该板端对接部，复数个板端端子对应收纳于该些板端端子槽；板端端子基部朝前朝上斜伸有一悬空弹臂，并于板端端子基部设有焊接部，基板件承载该板端绝缘体，该基板件的基板二侧分别设有一侧框部包覆于板端基座的二侧，而该盖板件滑设于板端基座的上壁处；
该线端连接器包含一线端绝缘体、复数个线端端子及一金属壳体，前述线端绝缘体的线端基座于前侧形成有与该板端连接器对接的一线端对接部，而相对后侧设有一线端端子安装部，复数个线端端子自该线端端子安装部穿设至线端对接部；线端端子基部朝前延伸有一接触部，该接触部于该线端对接部处并用以与该板端端子的悬空弹臂电性连接，线端端子基部后方设有供导体连接的导体固定部，金属壳体埋设于线端基座的顶壁和线端对接部的顶壁，其中该金属壳体朝前朝下延伸有导引盖板件的一强化部于线端对接部前端；线端连接器组设于板端连接器时，盖板件滑移至该线端对接部的顶壁压抵，使线端连接器定位于板端连接器。
2.根据权利要求1所述的线对板连接器总成，其特征在于：板端连接器的板端绝缘体二侧处分别设有一滑轨，该滑轨用以供盖板件二侧朝下弯折延伸的滑移部限位滑移。
3.根据权利要求2所述的线对板连接器总成，其特征在于：基板件的侧框部自基板朝上再朝内弯折形成，侧框部的横向壁面处压抵于盖板件的滑移部后方二侧所分别朝外延伸的一抵接部。
4.根据权利要求3所述的线对板连接器总成，其特征在于：基板件的侧框部自基板朝上再朝内弯折形成，而当线端连接器组设于板端连接器时，金属制成的盖板件朝线端对接部的顶壁位移，当该盖板件滑移于该滑轨内，盖板件通过线端对接部的金属壳体的强化部压抵线端对接部形成定位。
5.根据权利要求1所述的线对板连接器总成，其特征在于：线端对接部前端二侧设有一定位扣部，用以与板端对接部相邻的侧壁所设定位凹部相卡扣结合。
6.根据权利要求1所述的线对板连接器总成，其特征在于：金属壳体二侧分别设有一卡插部，该卡插部插设于线端绝缘体顶壁所设的二插孔。
7.根据权利要求1所述的线对板连接器总成，其特征在于：基板件中间后侧处设有舌板部，该舌板部朝板端绝缘体的底壁所设的定位槽伸入，使该基板件定位于板端绝缘体。
8.根据权利要求1所述的线对板连接器总成，其特征在于：基板件的侧框部的纵向侧壁处朝外弯折有复数个焊接片。
9.根据权利要求1所述的线对板连接器总成，其特征在于：盖板件前侧朝前斜伸有一引导部。
10.一种用于权利要求1所述的线对板连接器总成的板端连接器，其特征在于：包括，一板端绝缘体、复数个板端端子、一基板件及一盖板件，且该板端绝缘体的板端基座于前侧形成有与线端连接器对接的一板端对接部，而该板端基座后侧设有一板端端子安装部，复数个板端端子槽由该板端端子安装部贯穿板端基座至板端对接部，复数个板端端子对应收纳于该些板端端子槽；板端端子基部朝前朝上斜伸有一悬空弹臂，并于板端端子基部设有焊接部，该基板件承载该板端绝缘体，基板件的基板二侧分别设有一侧框部包覆于该板端基座之二侧，而该盖板件设于板端基座的上壁处。
11.一种用于权利要求1所述的线对板连接器总成的线端连接器，其特征在于：包括，一线端绝缘体、复数个线端端子及一金属壳体，前述线端绝缘体的线端基座于前侧形成有与板端连接器对接的一线端对接部，而相对后侧设有一线端端子安装部，复数个线端端子自该线端端子安装部穿设至线端对接部，线端端子基部朝前延伸有一接触部，该线端端子基部后方设有供导体连接的导体固定部；金属壳体埋设于该线端基座的顶壁和该线端对接部的顶壁，其中该金属壳体延伸有一强化部镶埋于线端对接部之前端。
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