CN207732192U - 线对板连接器总成及其板端连接器与线端连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线对板连接器总成及其板端连接器与线端连接器,在板端绝缘体的板端基座设置与线端连接器对接的板端对接部,板端基座后侧设置板端端子安装部,板端端子槽由板端端子安装部贯穿板端基座至板端对接部,板端端子对应收纳于板端端子槽中;板端连接器的板端绝缘体二侧处分别设有一滑轨,滑轨用以供盖板件的滑移部限位滑移,滑移部朝前延伸设有一卡钩臂;线端端子基部朝前延伸有一接触部,接触部于线端对接部处并用以与该板端端子的悬空弹臂电性连接;盖板件滑移至预定位置时,卡块通过遮盖部,卡块卡扣于遮盖部另侧,使盖板件靠抵线端对接部而形成稳固连接,从而达到能够快速、准确地组装的效果,并实现更为稳定可靠的连接结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器产品技术领域,具体涉及一种用于电子产品进行电连接的线对板连接器总成及其板端连接器与线端连接器。
背景技术
近年来,电连接器被广泛地应用在各种电子设备上,但为随着电子设备轻薄化的发展,电连接器的体积尺寸不断地被要求降低。如此,对电连接器的影响,除了会造成加工难度增加外,还会造成结构强度的弱化。
具体而言,线对板连接器总成上会具有板端端子、线端端子与绝缘体等构件,目前电连接器构件通常是用组立方式而完成彼此之间的结合。然而,电子产品若持续降低尺寸,连接器的尺寸也势必缩小,使得电子产品之间的组装空间也缩小,连接器再组装空间的组立存在困难,且组立完成的连接器实在很难具有足够的强度,也难提升组装效率。
因此,如何解决前述缺陷,即为业界相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高组装效率、降低结构尺寸、提高连接器结构强度的线对板连接器总成及其板端连接器与线端连接器。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种线对板连接器总成,包括一板端连接器及一线端连接器,其特征在于:该板端连接器包含一板端绝缘体、复数个板端端子、一基板件及一盖板件,且该板端绝缘体的板端基座于前侧形成有与线端连接器对接的一板端对接部,而该板端基座后侧设有一板端端子安装部,复数个板端端子槽由该板端端子安装部贯穿板端基座至该板端对接部,复数个板端端子对应收纳于该些板端端子槽;板端端子基部朝前朝上斜伸有一悬空弹臂,并于板端端子基部设有焊接部,基板件承载该板端绝缘体,该基板件的基板二侧分别设有一侧框部包覆于板端基座的二侧,而该盖板件滑设于板端基座的上壁处;
该线端连接器包含一线端绝缘体、复数个线端端子及一金属壳体,前述线端绝缘体的线端基座于前侧形成有与该板端连接器对接的一线端对接部,而相对后侧设有一线端端子安装部,复数个线端端子自该线端端子安装部穿设至线端对接部;线端端子基部朝前延伸有一接触部,该接触部于该线端对接部处并用以与该板端端子的悬空弹臂电性连接,线端端子基部后方设有供导体连接的导体固定部,金属壳体埋设于线端基座的顶壁和线端对接部的顶壁,其中该金属壳体朝前朝下延伸有用于导引盖板件的一强化部,且该强化部位于线端对接部前端;线端连接器朝设于板端连接器时,盖板件朝线端对接部的顶壁滑移,顶壁受盖板件的作用力向下压抵与板端端子的悬空弹臂夹挤线端对接部的线端端子,板端连接器的板端绝缘体二侧处分别设有一滑轨,该滑轨用以供该盖板件二侧朝下弯折延伸的滑移部限位滑移,盖板件二侧朝下弯折延伸的滑移部朝前延伸设有一卡钩臂。
进一步地,基板件的侧框部自基板朝上再朝内弯折形成,侧框部的横向壁面处压抵盖板件的滑移部后方二侧所分别朝外延伸的一抵接部。
进一步地,基板件的侧框部自基板朝上再朝内弯折形成,而当线端连接器组设于板端连接器时,金属制成的盖板件朝线端对接部的顶壁位移,当该盖板件滑移于该滑轨内,盖板件通过线端对接部之金属壳体的强化部压抵线端对接部,而侧框部的一部朝横向壁面延伸形成一遮盖部以覆盖该滑轨,卡钩臂朝下弹性变形使其前端所设卡块通过侧框部,通过侧框部后该卡块卡扣侧框部定位形成定位。
进一步地,线端对接部的前端二侧设有一定位扣部,用以与板端对接部相邻的侧壁所设定位凹部相卡扣结合。
进一步地,金属壳体二侧分别设有一卡插部,该卡插部插设于线端绝缘体顶壁所设的二插孔。
进一步地,基板件中间后侧处设有舌板部,该舌板部朝板端绝缘体的底壁所设的定位槽伸入,使该基板件定位于板端绝缘体。
进一步地,基板件之侧框部的纵向侧壁处朝外弯折有复数个焊接片。
进一步地,盖板件前侧朝前斜伸有一引导部。
一种用于前述线对板连接器总成的板端连接器,其特征在于:包括,一板端绝缘体、复数个板端端子、一基板件及一盖板件,且该板端绝缘体的板端基座于前侧形成有与线端连接器对接的一板端对接部,而该板端基座后侧设有一板端端子安装部,复数个板端端子槽由该板端端子安装部贯穿板端基座至该板端对接部,复数个板端端子对应收纳于该些板端端子槽;板端端子基部朝前朝上斜伸有一悬空弹臂,并于板端端子基部设有焊接部,该基板件承载该板端绝缘体,该基板件的基板二侧分别设有一侧框部包覆于该板端基座的二侧,而该盖板件设于板端基座的上壁处。
一种用于前述线对板连接器总成的线端连接器,其特征在于:包括,一线端绝缘体、复数个线端端子及一金属壳体,前述线端绝缘体的线端基座于前侧形成有与板端连接器对接的一线端对接部,而相对后侧设有一线端端子安装部,复数个线端端子自该线端端子安装部穿设至线端对接部,该些线端端子基部朝前延伸有一接触部,线端端子基部后方设有供导体连接的导体固定部,该金属壳体埋设于该线端基座的顶壁和该线端对接部的顶壁,其中该金属壳体朝延伸有一强化部镶埋于线端对接部的前端。
本实用新型通过在板端绝缘体的板端基座设置与线端连接器对接的板端对接部,而板端基座后侧设置板端端子安装部,板端端子槽由板端端子安装部贯穿板端基座至板端对接部,板端端子对应收纳于板端端子槽中;板端端子基部朝前朝上斜伸一悬空弹臂,并于板端端子基部设置焊接部,基板件承载板端绝缘体,基板件的基板二侧分别设置一侧框部包覆于板端基座的二侧,而该盖板件滑设于板端基座的上壁处;板端连接器的板端绝缘体二侧处分别设有一滑轨,该滑轨用以供该盖板件二侧朝下弯折延伸的滑移部限位滑移,盖板件二侧朝下弯折延伸的滑移部朝前延伸设有一卡钩臂;而线端绝缘体的线端基座设置与板端连接器对接的线端对接部,而相对后侧设有一线端端子安装部,线端端子自线端端子安装部穿设至线端对接部;线端端子基部朝前延伸有一接触部,接触部于线端对接部处并用以与该板端端子的悬空弹臂电性连接,线端端子基部后方设有供导体连接的导体固定部,金属壳体埋设于线端基座的顶壁和线端对接部的顶壁,且金属壳体朝前朝下延伸有导引盖板件的强化部于线端对接部前端;线端连接器组设于板端连接器时,盖板件滑移至线端对接部的顶壁压抵固定,使线端连接器定位于板端连接器上,由此达到能够快速、准确地组装,提高组装效率,同时,此结构能够有效提高连接器的结构强度和连接的稳定性,使更小体积的连接器具有更高的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型线对板连接器总成的锁固状态组合示意图;
图2为本实用新型线对板连接器总成的大部分解示意图;
图3为本实用新型线对板连接器总成的另一角度分解图;
图4为本实用新型板端连接器的分解示意图;
图5为本实用新型板端连接器另一角度的分解示意图;
图6为本实用新型板端连接器第三角度的分解示意图;
图7为本实用新型线端连接器的分解示意图;
图8为本实用新型线端连接器的另一角度示意图;
图9为本实用新型线对板连接器总成非锁固状态的组合示意图;
图10为图9的A-A截面示意图;
图11为图1的C-C截面示意图;
图12为图9的B-B截面示意图;
图13为图1的D-D截面示意图。
图中,
1、线对板连接器总成
2、板端连接器
21、板端绝缘体
211、板端对接部
212、板端端子安装部
213、板端端子槽
214、板端基座
215、定位槽
216、滑轨
217、定位凹部
218、扣槽
22、板端端子
221、板端端子基部
222、悬空弹臂
223、刺部
224、焊接部
23、基板件
231、基板
232、侧框部
233、焊接片
234、舌板部
235、遮盖部
24、盖板件
241、主板
242、滑移部
243、抵接部
244、引导部
245、卡钩臂
246、卡块
3、线端连接器
31、线端绝缘体
311、线端基座
312、线端对接部
313、线端端子安装部
314、第一顶壁
315、第二顶壁
316、定位扣部
317、扣点
318、插孔
32、线端端子
321、线端端子基部
322、接触部
323、导体固定部
33、金属壳体
331、强化部
332、卡插部
4、导体
5、默认电路板
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
本实施例中,参照图1-图13,所述线对板连接器总成1,包含一板端连接器2与一线端连接器3,其中:
该板端连接器2包含:
一板端绝缘体21,该板端绝缘体21于前侧形成有与线端连接器3对接的一板端对接部211,而相对后侧设有一板端端子安装部212,复数个板端端子槽213由该板端端子安装部212贯穿板端基座214的该板端对接部211,与板端端子槽213相对一面处设有复数个定位槽215,该板端连接器2的板端绝缘体21二侧的侧壁处分别设有一滑轨216,板端对接部 211的相邻二侧壁处分别设有具一扣槽218的一定位凹部217。
复数个板端端子22,其对应收纳于板端端子槽213,该板端端子22 的板端端子基部221朝前朝上斜伸有一悬空弹臂222,且该板端端子基部 221后方设有焊接部224,板端端子基部221二侧缘设有刺部223。
一基板件23,用以承载并固定于板端绝缘体21,该基板件23的基板 231二侧分别设有一侧框部232包覆于板端基座214的二侧,该侧框部 232自基板231朝上再朝内弯折形成,侧框部232的纵向侧壁处朝外弯折有复数个焊接片233;该基板件23的基板231中间后侧处设有舌板部 234,该舌板部234朝板端绝缘体21的底壁所设的定位槽215伸入,透过上述方式使该基板件23定位于板端绝缘体21,侧框部232的一部为朝横向壁面延伸有一遮盖部235覆盖滑轨216。
一盖板件24,设于板端连接器2的板端基座214上壁处,盖板件24 的主板二侧朝下弯折延伸的滑移部242,滑移部242朝前延伸设有一卡钩臂245,该卡钩臂245的前端设有卡块246,盖板件24的主板241 二侧朝下弯折延伸的滑移部242,而滑移部242后方二侧分别朝外延伸一抵接区243,盖板件24前侧朝前斜伸有一引导部244。
该线端连接器3包含:
一线端绝缘体31,该线端绝缘体31的线端基座311于前侧形成有与板端连接器2对接的一线端对接部312,而相对后侧设有一线端端子安装部313,而线端基座311和该线端对接部312分别设有第一顶壁314与第二顶壁315,线端对接部312前端二侧分别设有具有一扣点317的一定位扣部316,而线端基座311的第一顶壁314设有二插孔318。
复数个线端端子32,该些线端端子32穿设于该线端端子安装部313 且穿设至线端对接部312,该些线端端子32的线端端子基部321朝前延伸有一接触部322,该接触部322设于该线端对接部312处,线端端子基部321后方设有供导体4连接之导体固定部323。
一金属壳体33,埋设于该线端基座311的第一顶壁314和该线端对接部312的第二顶壁315,该金属壳体33朝前朝下延伸有导引该盖板件 24的一强化部331于线端对接部312的前端;金属壳体33二侧分别设有一卡插部332,该卡插部332插设于线端绝缘体31的线端基座311 的第一顶壁314所设的二插孔318。
参照图1-图6,板端连接器2组设前,板端连接器2的板端端子22由板端端子安装部212置入板端端子槽213内,板端端子22的板端端子基部 221上所设刺部223进入板端端子槽213内壁干涉固定而形成定位,板端端子基部221的悬空弹臂22位于板端对接部211上,而板端端子基部 221所设焊接部224外露于板端基座214之外,于此实施例中,盖板件 24由上朝下安装于板端基座214上壁,而该盖板件24的主板241二侧朝下弯折延伸的滑移部242限位滑移于板端绝缘体21二侧的侧壁处分设的一滑轨216;基板件23承载板端绝缘体21,且由板端绝缘体21的板端对接部211朝板端端子安装部212方向组设,而基板件23的基板231 二侧所设有该侧框232部包覆于该板端基座214的二侧,而侧框部232 的横向壁面处横向延伸有局部遮盖滑轨216的遮盖部235及压抵该滑移部 242后方二侧朝外分别延伸的一抵接区243,该基板件23的基板231 中间后侧处设有舌板部234,该舌板部234朝板端绝缘体21的底壁所设的定位槽215伸入,使该基板件23定位于板端绝缘体21。
参照图1-图8,线端连接器3组设前,线端连接器3的线端端子32于此实施例中采用镶埋成型方式定位于线端绝缘体31的线端端子安装部313,线端端子32的接触部321位于线端对接部311,而金属壳体33得以镶埋成型或插设的方式定于该线端基座311的第一顶壁314和该线端对接部 312的第二顶壁315,而金属壳体33导引盖板件24的强化部331位于线端对接部312前端,而导体4焊固于线端连接器3的导体固定部323。
参照图1-图12,线对板连接器总成1的板端连接器2与线端连接器3于相互组设前,附加电路板端连接器2的基板件之焊接片233焊固于默认电路板5 上,当线端连接器3由上朝下组设于该板端连接器2时,该些线端端子32于相对应位置与板端端子22电性导接;而线端连接器3之线端对接部312前端二侧设有一定位扣部316插入板端对接部211的相邻二侧壁处分别设有一定位凹部217后定位,而该定位扣部316的扣点317与定位凹部21 的扣槽218相卡扣固定,盖板件24朝线端连接器3方向滑移,盖板件24 的主板241二侧所设的滑移部242于滑轨216内限位;当盖板件24前侧的引导部244朝前滑移通过线端对接部312的强化部331并压抵第二顶壁314,盖板件24的主板241二侧所设的滑移部243通过侧框部2 32的遮盖部235,第二顶壁314受盖板件24的作用力向下压抵与板端端子22的悬空弹臂222夹挤线端对接部312,以使设于第二顶壁314 相对面所设线端端子32与板端端子22的悬空弹臂222确实靠抵定位;而板端连接器2的板端绝缘体21二侧处分别设有一滑轨216,该滑轨216 用以供该盖板件24二侧朝下弯折延伸的滑移部242限位滑移,盖板件24 二侧朝下弯折延伸的滑移部242,该滑移部242朝前延伸设有一具有卡块 246的卡钩臂245;盖板件24滑移至预定位置时,卡块246通过遮盖部235,卡块246卡扣于遮盖部235另侧,以使盖板件24靠抵线端对接部312受限定位于上形成稳固的连接方式。
以上已将本实用新型做一详细说明,以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种线对板连接器总成,包括一板端连接器及一线端连接器,其特征在于:该板端连接器包含一板端绝缘体、复数个板端端子、一基板件及一盖板件,且该板端绝缘体的板端基座于前侧形成有与线端连接器对接的一板端对接部,而该板端基座后侧设有一板端端子安装部,复数个板端端子槽由该板端端子安装部贯穿板端基座至该板端对接部,复数个板端端子对应收纳于该些板端端子槽;板端端子基部朝前朝上斜伸有一悬空弹臂,并于板端端子基部设有焊接部,基板件承载该板端绝缘体,该基板件的基板二侧分别设有一侧框部包覆于板端基座的二侧,而该盖板件滑设于板端基座的上壁处;
该线端连接器包含一线端绝缘体、复数个线端端子及一金属壳体,前述线端绝缘体的线端基座于前侧形成有与该板端连接器对接的一线端对接部,而相对后侧设有一线端端子安装部,复数个线端端子自该线端端子安装部穿设至线端对接部;线端端子基部朝前延伸有一接触部,该接触部于该线端对接部处并用以与该板端端子的悬空弹臂电性连接,线端端子基部后方设有供导体连接的导体固定部,金属壳体埋设于线端基座的顶壁和线端对接部的顶壁,其中该金属壳体朝前朝下延伸有用于导引盖板件的一强化部,且该强化部位于线端对接部前端;线端连接器朝设于板端连接器时,盖板件朝线端对接部的顶壁滑移,顶壁受盖板件的作用力向下压抵与板端端子的悬空弹臂夹挤线端对接部的线端端子,板端连接器的板端绝缘体二侧处分别设有一滑轨,该滑轨用以供该盖板件二侧朝下弯折延伸的滑移部限位滑移,盖板件二侧朝下弯折延伸的滑移部朝前延伸设有一卡钩臂。
2.根据权利要求1所述的线对板连接器总成,其特征在于:基板件的侧框部自基板朝上再朝内弯折形成,侧框部的横向壁面处压抵盖板件的滑移部后方二侧所分别朝外延伸的一抵接部。
3.根据权利要求2所述的线对板连接器总成,其特征在于:基板件的侧框部自基板朝上再朝内弯折形成,而当线端连接器组设于板端连接器时,金属制成的盖板件朝线端对接部的顶壁位移,当该盖板件滑移于该滑轨内,盖板件通过线端对接部之金属壳体的强化部压抵线端对接部,而侧框部的一部朝横向壁面延伸形成一遮盖部以覆盖该滑轨,卡钩臂朝下弹性变形使其前端所设卡块通过侧框部,通过侧框部后该卡块卡扣侧框部定位形成定位。
4.根据权利要求1所述的线对板连接器总成,其特征在于:线端对接部的前端二侧设有一定位扣部,用以与板端对接部相邻的侧壁所设定位凹部相卡扣结合。
5.根据权利要求1所述的线对板连接器总成,其特征在于:金属壳体二侧分别设有一卡插部,该卡插部插设于线端绝缘体顶壁所设的二插孔。
6.根据权利要求1所述的线对板连接器总成,其特征在于:基板件中间后侧处设有舌板部,该舌板部朝板端绝缘体的底壁所设的定位槽伸入,使该基板件定位于板端绝缘体。
7.根据权利要求1所述的线对板连接器总成,其特征在于:基板件之侧框部的纵向侧壁处朝外弯折有复数个焊接片。
8.根据权利要求1所述的线对板连接器总成,其特征在于:盖板件前侧朝前斜伸有一引导部。
9.一种用于权利要求1所述的线对板连接器总成的板端连接器,其特征在于:包括,一板端绝缘体、复数个板端端子、一基板件及一盖板件,且该板端绝缘体的板端基座于前侧形成有与线端连接器对接的一板端对接部,而该板端基座后侧设有一板端端子安装部,复数个板端端子槽由该板端端子安装部贯穿板端基座至该板端对接部,复数个板端端子对应收纳于该些板端端子槽;板端端子基部朝前朝上斜伸有一悬空弹臂,并于板端端子基部设有焊接部,该基板件承载该板端绝缘体,该基板件的基板二侧分别设有一侧框部包覆于该板端基座的二侧,而该盖板件设于板端基座的上壁处。
10.一种用于权利要求1所述的线对板连接器总成的线端连接器,其特征在于:包括,一线端绝缘体、复数个线端端子及一金属壳体,前述线端绝缘体的线端基座于前侧形成有与板端连接器对接的一线端对接部,而相对后侧设有一线端端子安装部,复数个线端端子自该线端端子安装部穿设至线端对接部,该些线端端子基部朝前延伸有一接触部,线端端子基部后方设有供导体连接的导体固定部,该金属壳体埋设于该线端基座的顶壁和该线端对接部的顶壁,其中该金属壳体朝延伸有一强化部镶埋于线端对接部的前端。
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