CN104600450A - 一种线对板连接器组合结构及板端连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线对板连接器组合结构及板端连接器，该线对板连接器组合结构包括板端、线端连接器，板端连接器装设于预设电路板一侧的缺口，板端连接器包括绝缘座体、导电端子、支撑件，绝缘座体于前侧设有对接空间，支撑件包覆绝缘座体，线端连接器包括绝缘本体、对接端子，绝缘本体收纳于对接空间，支撑件两侧设置焊脚部，焊脚部、焊接部分别穿设于预设电路板焊孔内，焊孔内的余隙为焊料所填充；线端连接器顶面的按压部与预设电路板另一面为近乎同一水平布置，焊脚部、焊接部安装于预设电路板的方向与线端连接器的对接方向为相对方向。该线对板连接器组合结构不会发生因平整度或干涉无法安装的问题，该板端连接器焊接强度高且组装效率高。

Description

一种线对板连接器组合结构及板端连接器

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种线对板连接器组合结构及板端连接器。

背景技术

随着科学技术不断地发展进步，各式各样的电子产品也不断地发展；然而，在提高各类电子产品的功能时，随着电子技术发展成熟，现今的电子装置皆朝着轻薄、数据处理速度快、屏幕高分辨率的方向发展，以适应更高的产品性能及日益复杂的使用环境。对于各种形式的电子产品，基本都是利用电子电路及电子零组件等电子构件来进行电子产品的运作操控，并在各式电子电路及电子零组件之间通过电连接器的相对电性连接来进行电子讯号、数据或相关的电源讯号等传输。

在电子产品所应用的电子电路、电子零组件中，用以传输排线与电路板间的讯号的线端及板端连接器，则是被广泛应用在各类电子设备内，如移动通讯设备(例如：笔记本电脑、平板电脑、智能手机等)；线端及板端连接器用以供电子设备内部各组件与主机板之间进行讯号或电源连接与传输。一般安装于主机板上众多的连接器多为同设于一面的布置结构，以使屏幕能贴合主机板使移动通讯设备达到短、小、薄的目的。

另外，上述电连接器为结合于主机板多采SMT(Surface Mount Technology)制程，SMT制程使用回焊炉达到焊接目的，为配合该制程，其相对应端子焊接部多呈L形状或片状，且以面接触焊固于主机板上。

但在以下情况下，当线对板连接器的线端连接器只能由主机板贴合屏幕一侧安装时，如按现有的线对板连接器虽挂于电路板一侧的缺口，而板端连接器藉由缺口将其一部分下沉于电路板的另一面，使线端连接器安装于板端连接器时，能更缩短线端连接器凸出于电路板一面的距离，然而板端连接器仍然是由贴合屏幕一侧安装于电路板上，且板端连接器的绝缘本体与绝缘本体所设的端子高度上仍具有一定的厚度，所以屏幕一侧因上述原因无法安装或平贴于预设电路板上，纵然将板端连接器的绝缘本体以及端子下沉于预设电路板的另一面，但因板端连接器支撑件的挂片本身厚度原因不管如何下沉板端连接器，其挂片的厚度仍会产生屏幕安装于预设电路板上平整度或因干涉无法安装之问题。故而，采上述SMT制程方式所焊固的端子，在将线端连接器拔出时，仍可能因焊接不良或施力过大造成电连接器整体被拔除于电路板，且端子、挂片的安装方向与线端连接器对接方向为相同方向设置，故可知现有结构并不适用。

故而，如何解决现有技术的问题与缺失，是从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种线对板连接器组合结构，该线对板连接器组合结构能够有效地降低预设电路板与线对板连接器组合结构的高度差，即可保证屏幕安装时不会发生现有技术中因平整度或干涉无法安装的问题。

本发明的另一目的在于提供一种用于线对板连接器组合结构的板端连接器，该用于线对板连接器组合结构的板端连接器以DIP制程所应用的穿孔端子配合SMT制程，以达到焊接后焊点强度改良且生产流程效率提升的目的。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种线对板连接器组合结构，包括有一板端连接器、一线端连接器；

板端连接器装设于预设电路板一侧的缺口，板端连接器包括有：

一绝缘座体，绝缘座体于前侧设有对接空间；

复数导电端子，导电端子定位于绝缘座体，导电端子一侧所设置的连接部位于对接空间内，导电端子另一侧的焊接部与预设电路板相固定；

一用于固定预设电路板的支撑件，支撑件包覆绝缘座体；

线端连接器包括有：一绝缘本体，绝缘本体收纳于绝缘座体的对接空间；

复数对接端子，对接端子装设于绝缘本体内；

其中，板端连接器的支撑件两侧设置有焊脚部，支撑架的焊脚部以及导电端子的焊接部分别穿设于预设电路板的焊孔内，以使板端连接器定位于预设电路板一面，焊孔内的余隙为焊料所填充；线端连接器的顶面所设置的按压部与预设电路板的另一面为近乎同一水平布置，焊脚部、焊接部安装于预设电路板的方向与线端连接器的对接方向为相对方向。

其中，所述绝缘座体两侧延伸有侧臂，侧臂上方所设置的对接区以及绝缘座体后侧形成段差的让位区分别设置有朝预设电路板侧延伸且供预设电路板抵靠的定位块。

其中，所述导电端子的焊接部设置有供预设电路板抵靠的定位部，定位部与所述定位块呈同一水平布置且位于预设电路板一面。

其中，所述板端连接器的绝缘座体开设有供所述导电端子插设的复数第一端子槽，第一端子槽由绝缘座体后侧贯通至对接空间，且第一端子槽内的底面朝对接空间方向延伸形成有供导电端子的连接部放置的支撑块。

其中，所述支撑件的支撑面形成有至少一个以上的卡板，所述板端连接器的侧臂前端面开设有供卡板卡固的卡槽。

一种用于线对板连接器组合结构的板端连接器，该板端连接器装设于预设电路板一侧的缺口，其包括有：

一绝缘座体，绝缘座体于前侧设有对接空间；

复数导电端子，导电端子定位于绝缘座体，导电端子一侧所设置的连接部位于对接空间内，导电端子另一侧的焊接部与预设电路板相固定；

一用于固定预设电路板的支撑件，支撑件包覆绝缘座体；

其中，板端连接器的支撑件两侧设置有焊脚部，支撑架的焊脚部以及导电端子的焊接部分别穿设于预设电路板的焊孔内，以使板端连接器定位于预设电路板一面，焊孔内的余隙为焊料所填充；绝缘座体两侧延伸有侧臂，侧臂上方所设置的对接区以及绝缘座体后侧形成段差的让位区分别设置有朝预设电路板侧延伸且供预设电路板抵靠的定位块。

其中，所述导电端子的焊接部设置有供预设电路板抵靠的定位部，定位部与所述定位块呈同一水平布置且位于预设电路板一面。

其中，所述板端连接器的绝缘座体开设有供所述导电端子插设的复数第一端子槽，第一端子槽由绝缘座体后侧贯通至对接空间，且第一端子槽内的底面朝对接空间方向延伸形成有供导电端子的连接部放置的支撑块。

其中，所述支撑件的支撑面形成有至少一个以上的卡板，所述板端连接器的侧臂前端面开设有供卡板卡固的卡槽。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种线对板连接器组合结构，其包括板端连接器、线端连接器，板端连接器装设于预设电路板一侧的缺口，板端连接器包括有一绝缘座体、复数导电端子、一用于固定预设电路板的支撑件，绝缘座体于前侧设有对接空间，导电端子定位于绝缘座体，导电端子一侧所设置的连接部位于对接空间内，导电端子另一侧的焊接部与预设电路板相固定，支撑件包覆绝缘座体；线端连接器包括一绝缘本体、复数对接端子，绝缘本体收纳于绝缘座体的对接空间，对接端子装设于绝缘本体内；板端连接器的支撑件两侧设置有焊脚部，支撑架的焊脚部以及导电端子的焊接部分别穿设于预设电路板的焊孔内，以使板端连接器定位于预设电路板一面，焊孔内的余隙为焊料所填充；线端连接器的顶面所设置的按压部与预设电路板的另一面为近乎同一水平布置，焊脚部、焊接部安装于预设电路板的方向与线端连接器的对接方向为相对方向。通过上述结构设计，本发明能够有效地降低预设电路板与线对板连接器组合结构的高度差，即可保证屏幕安装时不会发生现有技术中因平整度或干涉无法安装的问题。

本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种用于线对板连接器组合结构的板端连接器，该板端连接器装设于预设电路板一侧的缺口，其包括有一绝缘座体、复数导电端子、一用于固定预设电路板的支撑件，绝缘座体于前侧设有对接空间，导电端子定位于绝缘座体，导电端子一侧所设置的连接部位于对接空间内，导电端子另一侧的焊接部与预设电路板相固定，支撑件包覆绝缘座体；其中，板端连接器的支撑件两侧设置有焊脚部，支撑架的焊脚部以及导电端子的焊接部分别穿设于预设电路板的焊孔内，以使板端连接器定位于预设电路板一面，焊孔内的余隙为焊料所填充；绝缘座体两侧延伸有侧臂，侧臂上方所设置的对接区以及绝缘座体后侧形成段差的让位区分别设置有朝预设电路板侧延伸且供预设电路板抵靠的定位块。该用于线对板连接器组合结构的板端连接器以DIP制程所应用的穿孔端子配合SMT制程，以达到焊接后焊点强度改良且生产流程效率提升的目的。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的细部分解示意图。

图3为本发明的大部分解示意图。

图4为本发明的板端连接器的分解示意图。

图5为本发明的板端连接器的结构示意图。

图6为本发明的线端连接器的分解示意图。

图7为本发明的线端连接器的结构示意图。

图8为本发明的板端连接器安装于预设电路板前的结构示意图。

图9为本发明的板端连接器安装于预设电路板时的结构示意图。

图10为本发明的板端连接器安装于预设电路板时的另一视角的结构示意图。

图11为本发明于未组装时的剖面示意图。

图12为本发明于组装完毕时的剖面示意图。

图13为本发明于组装完毕时的结构示意图。

在图1至图13中包括有：

1——线对板连接器组合结构  2——板端连接器

20——绝缘座体             200——让位区

201——导槽部              21——侧臂

210——对接区              211——卡槽

22——对接空间             23——定位块

24——导电端子             240——连接部

241——焊接部              242——定位部

25——第一端子槽           250——支撑块

26——支撑件               260——支撑面

261——卡板                262——导条

263——焊脚部              27——导柱

3——线端连接器            30——绝缘本体

31——第二端子槽           32——对接端子

320——夹持部              321——夹固部

33——翼部                 330——导槽

34——按压区               4——预设电路板

40——焊孔                 41——缺口

5——焊料                  6——线缆

7——屏幕。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1、图2以及图3所示，本发明的线对板连接器组合结构1，其包含板端连接器2、线端连接器3。

板端连接器2，该板端连接器系2包括有一绝缘座体20，绝缘座体20二侧分别延伸有侧臂21，两个侧壁21之间形成有对接空间22，侧臂21上方所设置的对接区210以及绝缘座体20后侧形成段差的让位区200分别设置有朝预设电路板4延伸且用以供预设电路板4抵靠的定位块23，复数导电端子24由绝缘座体20后侧插设，这些导电端子24一侧所设置的连接部240经插设后位于对接空间22内，绝缘座体20开设有供导电端子24插设的复数第一端子槽25，这些第一端子槽25由绝缘座体20后侧贯通至对接空间22，这些第一端子槽25内的底面朝对接空间22方向延伸形成有供导电端子24的连接部240放置的支撑块250，而导电端子24另一侧所设置的焊接部241位于绝缘座体20之外并与预设电路板4焊固，焊接部241设置有供预设电路板4抵靠的定位部242，该定位部242与定位块23为同一水平设置且位于预设电路板4的一面，而用以将绝缘座体20固定于预设电路板4的一支撑件26包覆绝缘座体20，该支撑件26的支撑面260形成有至少一个以上的卡板261，板端连接器2的侧臂21前端面开设有供卡板261卡固的卡槽211，绝缘座体20前侧开设有供由支撑件26支撑面260所冲压形成的复数导条262定位的导槽部201，且该支撑件26的支撑面260二侧设置有焊脚部263，该焊脚部263与导电端子24的焊接部241分别穿设预设电路板4的焊孔40，以使板端连接器2固定于预设电路板4一面，该焊孔40内的余隙为焊料5所填充；侧臂21前侧于邻近卡槽211处设置有供导引定位线端连接器3的导柱27。

线端连接器3，该线端连接器3包括有收纳于绝缘座体20的对接空间22的一绝缘本体30，该绝缘本体30开设有复数第二端子槽31，这些第二端子槽31由绝缘本体30后侧贯穿至绝缘本体30前侧，复数对接端子32插设于这些第二端子槽31内，且这些对接端子32一侧的夹固部321夹固有线缆6，对接端子32的另一侧设置有夹持导电端子24的连接部240的夹持部320，绝缘本体30二侧分别向外延伸有收纳于对接区210的翼部33，该翼部33对应对接区210形状且翼部33相对应于侧臂21上导柱27的位置开设有导槽330结构，线端连接器3的顶面设置有按压区34。

如图4和图5所示，在板端连接器2组装时，复数导电端子24由绝缘座体20后侧插设于第一端子槽25内固定，支撑件26的支撑面260所设置的复数导条262由下朝上进入绝缘座体20的导槽部201，再将支撑件26朝绝缘本体20方向移动，使导条262伸入导槽部201定位且卡板261卡固于卡槽211内。

如图6和图7所示，在线端连接器3组装时，这些对接端子32插设绝缘本体30前，其夹固部321夹固线缆6形成电性导通，遂将对接端子32由绝缘座体30后侧插设定位至第二端子槽31内，即组装线端连接器3完成。

如图8、如9以及图10所示，在板端连接器2装设于预设电路板4一侧的缺口41时，该预设电路板4上开设有与支撑件26的焊脚部263以及导电端子24的焊接部241相对应的焊孔40，而板端连接器3朝预设电路板4一侧面方向装设直至预设电路板4抵靠绝缘座体20的定位块23以及导电端子24的定位部242后形成定位，定位块23与定位部242分别收纳于焊孔40内，在预设电路板4组装前，焊料5已刷涂于预设电路板4，当板端连接器2与预设电路板4经前述定位方式并以回焊炉施以加工时，焊料5熔融填满焊孔40，则焊接部241及焊脚部263分别焊固于预设电路板4的焊孔40内；通过上述结构设计，故可改善现有端子焊接部结构以面接触焊固于预设电路板4方式。

如图11、图12以及图13所示，板端连接器2经上述方式装设于预设电路板4，因板端连接器4无习知连接器挂片的结构，则无因挂片厚度所产生屏幕7平整度或因干涉无法安装的问题，而且线端连接器3欲由预设电路板4装设屏幕7一侧安装至板端连接器2时，线端连接器3顶面所设的按压区34近乎平行于预设电路板4，且焊脚部及焊接部安装方向与线端连接器对接方向为相对方向设置，故而屏幕7于安装时不会发生前述平整度或干涉无法安装的问题。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种线对板连接器组合结构，其特征在于：包括有一板端连接器、一线端连接器；

板端连接器装设于预设电路板一侧的缺口，板端连接器包括有：

一绝缘座体，绝缘座体于前侧设有对接空间；

复数导电端子，导电端子定位于绝缘座体，导电端子一侧所设置的连接部位于对接空间内，导电端子另一侧的焊接部与预设电路板相固定；

一用于固定预设电路板的支撑件，支撑件包覆绝缘座体；

线端连接器包括有：一绝缘本体，绝缘本体收纳于绝缘座体的对接空间；

复数对接端子，对接端子装设于绝缘本体内；

其中，板端连接器的支撑件两侧设置有焊脚部，支撑架的焊脚部以及导电端子的焊接部分别穿设于预设电路板的焊孔内，以使板端连接器定位于预设电路板一面，焊孔内的余隙为焊料所填充；线端连接器的顶面所设置的按压部与预设电路板的另一面为近乎同一水平布置，焊脚部、焊接部安装于预设电路板的方向与线端连接器的对接方向为相对方向。

2.根据权利要求1所述的一种线对板连接器组合结构，其特征在于：所述绝缘座体两侧延伸有侧臂，侧臂上方所设置的对接区以及绝缘座体后侧形成段差的让位区分别设置有朝预设电路板侧延伸且供预设电路板抵靠的定位块。

3.根据权利要求2所述的一种线对板连接器组合结构，其特征在于：所述导电端子的焊接部设置有供预设电路板抵靠的定位部，定位部与所述定位块呈同一水平布置且位于预设电路板一面。

4.根据权利要求1或者3所述的一种线对板连接器组合结构，其特征在于：所述板端连接器的绝缘座体开设有供所述导电端子插设的复数第一端子槽，第一端子槽由绝缘座体后侧贯通至对接空间，且第一端子槽内的底面朝对接空间方向延伸形成有供导电端子的连接部放置的支撑块。

5.根据权利要求4所述的一种线对板连接器组合结构，其特征在于：所述支撑件的支撑面形成有至少一个以上的卡板，所述板端连接器的侧臂前端面开设有供卡板卡固的卡槽。

6.一种用于线对板连接器组合结构的板端连接器，其特征在于，该板端连接器装设于预设电路板一侧的缺口，其包括有：

一绝缘座体，绝缘座体于前侧设有对接空间；

复数导电端子，导电端子定位于绝缘座体，导电端子一侧所设置的连接部位于对接空间内，导电端子另一侧的焊接部与预设电路板相固定；

一用于固定预设电路板的支撑件，支撑件包覆绝缘座体；

其中，板端连接器的支撑件两侧设置有焊脚部，支撑架的焊脚部以及导电端子的焊接部分别穿设于预设电路板的焊孔内，以使板端连接器定位于预设电路板一面，焊孔内的余隙为焊料所填充；绝缘座体两侧延伸有侧臂，侧臂上方所设置的对接区以及绝缘座体后侧形成段差的让位区分别设置有朝预设电路板侧延伸且供预设电路板抵靠的定位块。

7.根据权利要求6所述的一种用于线对板连接器组合结构的板端连接器，其特征在于：所述导电端子的焊接部设置有供预设电路板抵靠的定位部，定位部与所述定位块呈同一水平布置且位于预设电路板一面。

8.根据权利要求6或者7所述的一种用于线对板连接器组合结构的板端连接器，其特征在于：所述板端连接器的绝缘座体开设有供所述导电端子插设的复数第一端子槽，第一端子槽由绝缘座体后侧贯通至对接空间，且第一端子槽内的底面朝对接空间方向延伸形成有供导电端子的连接部放置的支撑块。

9.根据权利要求8所述的一种用于线对板连接器组合结构的板端连接器，其特征在于：所述支撑件的支撑面形成有至少一个以上的卡板，所述板端连接器的侧臂前端面开设有供卡板卡固的卡槽。