CN205828797U - 一种掀盖式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其公开了一种掀盖式连接器，包括绝缘本体、装设于绝缘本体的多个导电端子、枢接于绝缘本体的掀盖，绝缘本体设有插接槽，每一导电端子均设有突伸入插接槽内的接触部，掀盖位于插接槽内，绝缘本体还设有位于插接槽内的防呆部；本实用新型掀盖式连接器在插接槽内增设有防呆部，实际应用时，软性电路板上设有与防呆部配合的对应结构，当软性电路板插入到插接槽内时，能有效防止软性电路板反插，避免因软性电路板反插而导致不能正常使用。

Description

一种掀盖式连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其公开了一种掀盖式连接器。

背景技术

FPC（Flexible Printed Circuit Board）中文译文为柔性印刷电路板，又可简称为柔性电路板，由于柔性电路板具有节省空间、重量小及灵活性高等诸多优点，越来越多的电子产品（如手机、平板电脑等）都开始使用柔性电路板，在柔性电路板的使用过程中，需要将柔性电路板与连接器配合进而实现信号的传输。

为了节省软性电路板的制造成本，使用者常常仅在软性电路板的一侧设置与连接器导通的铜箔，此时如果将软性电路板插入到现有连接器中，往往会出现软性电路板反插而无法正常使用的现象，给实际应用带来诸多不便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种掀盖式连接器，在插接槽内增设有防呆部，有效防止软性电路板反插。

为实现上述目的，本实用新型的一种掀盖式连接器，包括绝缘本体、装设于绝缘本体的多个导电端子、枢接于绝缘本体的掀盖，绝缘本体设有插接槽，每一导电端子均设有突伸入插接槽内的接触部，掀盖位于插接槽内，所述绝缘本体还设有位于插接槽内的防呆部。

优选地，所述绝缘本体包括基部，自基部同向突伸而成的底壁、第一侧壁及第二侧壁，第一侧壁、第二侧壁分别连接于底壁的两端，第一侧壁、第二侧壁位于底壁的同一侧，插接槽由底壁、第一侧壁及第二侧壁围设而成，防呆部设置于底壁。

优选地，所述防呆部自底壁凸设而成，防呆部、第一侧壁之间的距离与防呆部、第二侧壁之间的距离不相等。

优选地，所述掀盖式连接器还包括固定片，固定片包括装设于绝缘本体的卡持部、与卡持部连接的弹性部及焊板部，弹性部突伸入插接槽内，焊板部突伸出绝缘本体并用于焊接至连接器电路主板。

优选地，所述弹性部与卡持部平行设置，焊板部与卡持部垂直设置，弹性部设有卡孔。

优选地，所述掀盖的两端分别设有枢接于第一侧壁及第二侧壁的枢轴，每一导电端子还包括突伸入插接槽内的压持臂，压持臂与接触部彼此间隔设置，掀盖夹持于压持臂与绝缘本体之间。

优选地，所述掀盖设有容置压持臂的让位孔，压持臂靠近接触部的一侧设有限位口，掀盖设有与限位口配合的凸缘，凸缘位于让位孔内。

优选地，每一所述导电端子还包括装设于基部的固持部、与固持部连接的焊接部，压持臂、接触部均与固持部连接，接触部、焊接部分别位于固持部的两侧，焊接部突伸出基部并用于焊接至连接器电路主板。

优选地，所述接触部远离固持部的一端设有突伸入插接槽内的接触凸起，接触凸起沿远离固持部的方向宽度逐渐变小。

优选地，所述基部设有多个彼此间隔的凸肋，底壁、凸肋分别位于基部的两侧，每一固持部均夹持于相邻的两个凸肋之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型掀盖式连接器在插接槽内增设有防呆部，实际应用时，软性电路板上设有与防呆部配合的对应结构，当软性电路板插入到插接槽内时，能有效防止软性电路板反插，避免因软性电路板反插而导致不能正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的绝缘本体的立体结构示意图；

图3为本实用新型的掀盖的主视图；

图4为本实用新型的导电端子的主视图；

图5为本实用新型的固定片的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—绝缘本体 10—插接槽 11—防呆部

12—基部 13—底壁 14—第一侧壁

15—第二侧壁 2—导电端子 20—接触部

21—压持臂 22—限位口 23—固持部

24—焊接部 25—接触凸起 3—掀盖

30—枢轴 31—让位孔 4—固定片

40—卡持部 41—弹性部 42—焊板部

43—卡孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图4，本实用新型的一种掀盖3式连接器，包括绝缘本体1、装设在绝缘本体1上的多个导电端子2、枢接在绝缘本体1上的掀盖3，当然，掀盖3亦可铰接在绝缘本体1上，绝缘本体1设有插接槽10，每一导电端子2均设有突伸入插接槽10内的接触部20，掀盖3位于插接槽10内，所述绝缘本体1还设有位于插接槽10内的防呆部11，根据实际需要，本领域技术人员可以将防呆部11设置成凹陷或凸起。

本实用新型掀盖3式连接器在插接槽10内增设有防呆部11，实际应用时，软性电路板上设有与防呆部11配合的对应结构，如果防呆部11是凹陷，软性电路板上设置与凹陷配合的凸起；如果防呆部11是凸起，软性电路板上设置与凸起配合的凹陷；当需要将软性电路板组装到绝缘本体1上时，转动掀盖3使得掀盖3处于开启状态，将软性电路板插入到插接槽10内，由于插接槽10内设有防呆部11，如果软性电路板反插，将不能插入到插接槽10中，如此，能有效防止软性电路板反插，避免因软性电路板反插而导致不能正常使用；当软性电路板插好之后，再转动掀盖3使得掀盖3处于闭合状态，此时掀盖3将软性电路板压持在绝缘本体1上，防止软性电路板沿上下方向从绝缘本体1脱落。

请参阅图1和图2，所述绝缘本体1包括基部12，自基部12同向突伸而成的底壁13、第一侧壁14及第二侧壁15，底壁13、第一侧壁14及第二侧壁15均自基部12的前端面一体凸设而成，第一侧壁14、第二侧壁15分别连接在底壁13的左右两端，第一侧壁14、第二侧壁15均位于底壁13的上端，插接槽10由底壁13、第一侧壁14及第二侧壁15围设而成，本实施例中，插接槽10的一部分还凹设入基部12内，防呆部11设置在底壁13上，当然，防呆部11可以自底壁13凹设而成，或者自底壁13凸设而成。

本实施例中，所述防呆部11自底壁13的上表面一体凸设而成，软性电路板上设有与防呆部11配合的凹口，防呆部11、第一侧壁14之间的距离与防呆部11、第二侧壁15之间的距离不相等。当软性电路板反插时，由于软性电路板上的凹口与防呆部11没有相互对应，插接槽10内的防呆部11就会抵接软性电路板的前端面，从而使得软性电路板不能插入到插接槽10中，实现掀盖3式连接器的防呆功能。

请参阅图1、图2和图5，所述掀盖3式连接器还包括固定片4，本实施例中，固定片4的数量为两个，两个固定片4分别安装在第一侧壁14、第二侧壁15上，固定片4包括装设在第一侧壁14上或第二侧壁15上的卡持部40、与卡持部40连接的弹性部41及焊板部42，弹性部41突伸入插接槽10内，焊板部42突伸出绝缘本体1，利用焊板部42将绝缘本体1焊接在连接器电路主板上。实际使用时，软性电路板的左右两侧分别设有有与弹性部41对应的缺口，当软性电路板插入到插接槽10内时，软性电路板的左右两侧分别挤压弹性部41使得弹性部41回缩，继续插入软性电路板，直至缺口与弹性部41对应，此时弹性部41恢复原位并卡入到缺口内，利用弹性部41对软性电路板限位，防止软性电路板沿左右方向从绝缘本体1脱落。

所述弹性部41自卡持部40弯折延伸而成，弹性部41与卡持部40大致平行设置，焊板部42同样自卡持部40弯折延伸而成，焊板部42与卡持部40大致垂直设置，弹性部41设有卡孔43，此时软性电路板两侧的缺口内还设有与卡孔43配合的凸柱。实际使用时，当软性电路板插入到插接槽10内时，软性电路板的左右两侧分别挤压弹性部41使得弹性部41回缩，继续插入软性电路板，直至缺口与弹性部41对应，此时弹性部41恢复原位并卡入到缺口内，同时凸柱也插入到卡孔43内，进一步增强固定片4沿左右方向对软性电路板的限位功能。

请参阅图1、图2和图3，所述掀盖3的两端分别设有枢接在第一侧壁14上及第二侧壁15上的枢轴30，每一导电端子2还包括突伸入插接槽10内的压持臂21，压持臂21与接触部20彼此间隔设置，压持臂21位于接触部20的上方，实际组装时，将掀盖3从绝缘本体1的上方安装到插接槽10内，再将导电端子2组装到绝缘本体1上，此时掀盖3夹持在导电端子2的压持部与绝缘本体1之间，利用压持部与绝缘本体1夹住掀盖3从而防止掀盖3沿上下方向窜动。

所述掀盖3设有容置压持臂21的让位孔31，压持臂21靠近接触部20的一侧设有限位口22，限位口22自压持臂21的下表面凹设而成，掀盖3设有与限位口22配合的凸缘，凸缘位于让位孔31内。当掀盖3转动时，掀盖3的凸缘在限位口22内转动，利用限位口22对掀盖3进行限位，防止掀盖3左右窜动。

请参阅图1、图2和图4，每一所述导电端子2还包括装设在基部12上的固持部23、与固持部23连接的焊接部24，利用固持部23与基部12之间的干涉力将导电端子2固定在绝缘本体1上，压持臂21、接触部20均与固持部23连接，本实施例中，压持臂21、接触部20均自固持部23一体向前突伸而成，接触部20、焊接部24分别位于固持部23的前后两侧，焊接部24突伸出基部12，利用焊接部24将导电端子2焊接在连接器电路主板上。

所述接触部20远离固持部23的一端设有突伸入插接槽10内的接触凸起25，通过设置接触凸起25，使得软性电路板上的铜箔可以更好地与接触部20进行接触，接触凸起25沿远离固持部23的方向宽度逐渐变小，即接触凸起25沿远离固持部23的方向设有导引斜面，当软性电路板插入到绝缘本体1中时，软性电路板沿导引斜面平滑地进入插接槽10内，防止软性电路板抵接在接触部20的端部上而致使接触部20弯曲变形。

所述基部12设有多个彼此间隔的凸肋，凸肋自基部12一体凸设而成，底壁13、凸肋分别位于基部12的前后两侧，每一固持部23均夹持在相邻的两个凸肋之间。利用凸肋将不同的固持部23隔开，防止相邻固持部23之间相互接触而发生短路。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种掀盖式连接器，包括绝缘本体、装设于绝缘本体的多个导电端子、枢接于绝缘本体的掀盖，绝缘本体设有插接槽，每一导电端子均设有突伸入插接槽内的接触部，掀盖位于插接槽内，其特征在于：所述绝缘本体还设有位于插接槽内的防呆部。

2.根据权利要求1所述的掀盖式连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括基部，自基部同向突伸而成的底壁、第一侧壁及第二侧壁，第一侧壁、第二侧壁分别连接于底壁的两端，第一侧壁、第二侧壁位于底壁的同一侧，插接槽由底壁、第一侧壁及第二侧壁围设而成，防呆部设置于底壁。

3.根据权利要求2所述的掀盖式连接器，其特征在于：所述防呆部自底壁凸设而成，防呆部、第一侧壁之间的距离与防呆部、第二侧壁之间的距离不相等。

4.根据权利要求1所述的掀盖式连接器，其特征在于：所述掀盖式连接器还包括固定片，固定片包括装设于绝缘本体的卡持部、与卡持部连接的弹性部及焊板部，弹性部突伸入插接槽内，焊板部突伸出绝缘本体并用于焊接至连接器电路主板。

5.根据权利要求4所述的掀盖式连接器，其特征在于：所述弹性部与卡持部平行设置，焊板部与卡持部垂直设置，弹性部设有卡孔。

6.根据权利要求2所述的掀盖式连接器，其特征在于：所述掀盖的两端分别设有枢接于第一侧壁及第二侧壁的枢轴，每一导电端子还包括突伸入插接槽内的压持臂，压持臂与接触部彼此间隔设置，掀盖夹持于压持臂与绝缘本体之间。

7.根据权利要求6所述的掀盖式连接器，其特征在于：所述掀盖设有容置压持臂的让位孔，压持臂靠近接触部的一侧设有限位口，掀盖设有与限位口配合的凸缘，凸缘位于让位孔内。

8.根据权利要求6所述的掀盖式连接器，其特征在于：每一所述导电端子还包括装设于基部的固持部、与固持部连接的焊接部，压持臂、接触部均与固持部连接，接触部、焊接部分别位于固持部的两侧，焊接部突伸出基部并用于焊接至连接器电路主板。

9.根据权利要求8所述的掀盖式连接器，其特征在于：所述接触部远离固持部的一端设有突伸入插接槽内的接触凸起，接触凸起沿远离固持部的方向宽度逐渐变小。

10.根据权利要求8所述的掀盖式连接器，其特征在于：所述基部设有多个彼此间隔的凸肋，底壁、凸肋分别位于基部的两侧，每一固持部均夹持于相邻的两个凸肋之间。