CN107974949B - 一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法，它是使用可回收利用的常规的泥土制作成的土拱胎模基层作为桥梁结构的模板支承体系，将外层装饰石材预先敷设在土拱胎模基层表面作为桥梁混凝土拱圈的模板使用，并与桥梁结构进行可靠连接，待混凝土浇筑成型后桥梁的拱圈结构层与装饰面层即连接成一体，形成一种混凝土与外饰石材面层一体化桥梁拱圈结构；其主要施工步骤包括：土拱胎模基层修整成型、浇筑混凝土垫层、安装装饰石材、绑扎桥梁拱圈钢筋骨架、浇筑桥梁拱圈混凝土、掏挖式拆除土拱胎膜，该施工方法能降低工人的劳动强度、提高生产效率；缩短施工周期；减少建设成本投入；增强施工过程的安全性，且装饰石材的锚固体系耐久性更长。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域的一种桥梁混凝土拱圈的施工方法，特别是一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法。
背景技术
拱形景观桥在现代园区园林景观工程中，呈现出一种“小桥流水人家”的意境，同时也能营造出一种怡人的宜居环境，其应用日益广泛，外表面设置石材饰面是人们常用的一种装饰桥梁的手法。
最接近的现有技术是：桥梁外干挂石材饰面面层施工技术；
它的施工顺序为：浇筑混凝土拱圈→拆除模板以及支撑体系→搭设操作平台→安装型钢龙骨→安装石材面层→拆除操作平台；该技术存在：工序繁多、耗时过久、成本较高等技术上的不足；在实际操作方面，由于在桥梁拱圈下方高空作业，还必须人工仰视操作，安全系数较低，工作效率不够高，已经给工程建设投资、施工周期以及安全性带来了不良的影响；因此迫切需要研发一项新的施工技术来解决上述施工方法存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法，该施工方法能大大降低工人的劳动强度、提高生产效率；有效减少施工工序、缩短施工周期；减少建设成本投入；增强施工过程的安全性，且装饰石材的锚固体系不易受到空气中的水的侵蚀，耐久性更长，以克服现有桥梁外干挂石材饰面面层施工方法的不足之处。
解决上述问题的技术方案是：一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法，它是使用可回收利用的常规的泥土制作成的土拱胎模基层作为桥梁结构的模板支承体系，将外层装饰石材预先敷设在土拱胎模基层表面作为桥梁混凝土拱圈的模板使用，并与桥梁结构进行可靠连接，待混凝土浇筑成型后桥梁的拱圈结构层与装饰面层即连接成一体，形成一种混凝土与外饰石材面层一体化桥梁拱圈结构；其施工工艺流程包括：A、施工准备→B、土拱胎模基层修整成型→C、浇筑混凝土垫层→D、安装装饰石材→E、绑扎桥梁拱圈钢筋骨架→F、浇筑桥梁拱圈混凝土→G、掏挖式拆除土拱胎膜→H、验收桥梁装饰分部工程；
所述的土拱胎模是指：在桥梁拱圈下部，使用泥土按照拱圈下轮廓的形状堆积而成的、作为混凝土构件的底模使用的一种混凝土模板体系。
其进一步技术方案是：所述A、施工准备步骤的具体方法是：
A1、在桥底的自然土层测量定位，定出桥梁的中轴线，并布置基准控制点，
A2、桥梁基础施工完毕并通过验收；
所述B、土拱胎模基层修整成型步骤的具体方法是：
B1、桥底分层素填土夯实，填土堆积，形成拱形；
B2、表面机械碾压密实，土层承载力需达到100KPa以上；
B3、再次定位放线，按照拱圈下轮廓的形状，确定土拱弧度、顶点、边线等位置，并作出标识；
B4、按照定位标识，进行人工修整，形成土拱胎模基层。
所述C、浇筑混凝土垫层步骤的具体方法是：
C1、安装垫层边模，垫层宽度比桥梁拱圈宽度每边加大300mm；
C2、测量定出标高灰饼，并在拱顶、拱底、拱侧边等多个位置上按间距1500mm进行布设；灰饼标高按照拱圈底标高减去装饰石材厚度而定；
C3、提前浇水湿润基层土层，采用汽车混凝土泵输送混凝土进行浇筑；
C4、按照灰饼顶面标高，将混凝土垫层表面抹平圆顺。
所述D、安装装饰石材步骤的具体方法是：
D1、 装饰石材预加工：
D11、在土拱胎模的拱顶堆放与加工装饰石材，
D12、现场对石材表面进行钻孔与切割，
D13、气压吹灰、清孔后，安装化学锚栓，化学锚栓的数量为：每块石材不少于4个，并分布在石材的四角与周边；
D14、对化学锚栓进行抗拉拔检测，验收合格后方可进入下一道工序施工；
D2、在土拱胎模表面放样，弹线标注出每一块石材的位置；
D3、石材就位，外饰面朝下，安装有化学锚栓的一面朝上，使用木枋垫放。
所述E、绑扎桥梁拱圈钢筋骨架步骤的具体方法是：
E1、安装装饰石材的背栓装置：
所述的背栓装置是指：装饰石材与桥梁拱圈共同现浇成一体时，在装饰石材与混凝土接触面安装的一套锚栓锚固件；它由化学锚栓、铁板、螺帽、锚固钢筋组成，预埋入混凝土结构内部，起到拉结锚固的作用，其安装方法是：
E11、在装饰石材背面的化学锚栓处安装8mm厚铁板，用螺帽拧紧固定，待铁板安装完毕，在铁板面上单面焊接锚固钢筋；
E2、将加工完成的钢筋半成品、垫块摆放就位；
E3、按照设计要求绑扎完成桥梁拱圈钢筋骨架。
所述F、浇筑桥梁拱圈混凝土步骤的具体方法是：
F1、清理石材、钢筋骨架上的污渍，并在浇筑混凝土前，浇水湿润其表面；
F2、混凝土浇筑顺序为：由底到顶，两端同时浇筑；
F3、浇筑过程中，使用插入式振动器均匀细致的振捣混凝土；每次插入深度以进入拱圈高度2/3为宜；
F4 、监测石材的位移变形，以及石材的成品保护。
所述G、掏挖式拆除土拱胎膜步骤的具体方法是：
G1、使用挖掘机配合人工修整，从桥拱正下方将土拱胎模基层的土方、混凝土垫层挖除，使得装饰石材外露成型；
G2、 机械开挖的顺序是：
从一侧桥拱挖入至掏挖入桥洞1/3时，换成从另一侧桥拱挖入至1/3后静待24小时，再将剩余1/3土方挖除；
G3、开挖过程中，须均匀对称地挖除桥洞底土方：拱圈内顶面须随挖随检查随清理；
G4、挖通桥洞后，使用小型挖掘机配合人工修整，在桥底修整出河道的河床；为一道工序作准备；
G5、掏挖过程中，要加强以下三方面的监测：①桥拱中轴线位移、②桥拱跨中挠度、③装饰石材的变形；做到随挖随测，即时监控。
由于采用上述技术方案，本发明之一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、在保证质量的前提下，节约了建筑材料的使用，减少了工程造价：
本发明之装饰面层兼做外模的安装技术采用装饰石材兼做钢筋混凝土桥梁拱圈的模板，其表面弧度、标高、截面几何尺寸经过拼装后调整，均满足拱圈结构的设计要求；
装饰石材与土拱胎模紧密接触，有效地将拱圈结构荷载传递到基层，满足模板体系稳定性要求；
装饰石材采用空铺方法安装在土拱胎模上，相互之间无粘结物，利于土拱胎模的拆除与装饰层的成型；
对比传统施工工艺，本发明之一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法使用可回收利用的常规的泥土作为桥梁结构的模板支承体系替代了传统钢管、扣件模板支承体系；利用一种小型轻便的背栓装置固定装饰石材，替代了干挂石材的型钢龙骨；直接使用装饰石材作为桥梁桥梁拱圈混凝土结构的模板面板，使得装饰、结构一体化成型，减少了结构模板的额外使用；在满足桥梁、装饰面层的观感质量、稳定性、耐久性的前提下，从多方面节约了建筑材料的使用，减少了工程造价。
2、 减轻了工人的劳动强度、提高了生产效率；保障了工人操作的安全性：
本发明施工方法改变了传统桥梁底面装饰面层的操作方式，将传统高空仰视作业改为平地自由俯视作业，加快了工人的工作效率且操作更为便利，减轻了劳动强度，安全隐患亦大为减少，安全性更有保障。
3、 装饰石材的锚固体系不易受到空气中的水的侵蚀，耐久性更长：
景观桥梁均依水而建，周围空气湿度相对较高，其结构构件较易受腐蚀，本发明施工方法将装饰石材的锚固体系与混凝土现浇成一体，混凝土将装饰石材锚固体系紧紧包裹在其中，使得装饰石材的锚固体系不易受到空气中的水的侵蚀，耐久性更长。
下面，结合附图和实施例对本发明之一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1～图9是本发明之一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法的步骤进行过程示意图:
图1是施工前的自然土面图；
图2是实施本发明方法A、施工准备步骤之桥梁基础施工完毕后的状态示意图；
图3是实施本发明方法B、土拱胎模基层修整成型步骤后的状态示意图；
图4是实施本发明方法C、浇筑混凝土垫层步骤后的状态示意图；
图5是实施本发明方法D、安装装饰石材步骤后的状态示意图；
图6是实施本发明方法E、绑扎桥梁拱圈钢筋骨架步骤后的状态示意图；
图7是实施本发明方法F、浇筑桥梁拱圈混凝土步骤后的状态示意图；
图8是实施本发明方法G、掏挖式拆除土拱胎膜步骤后的状态示意图；
图9是实施本发明方法后形成的一种混凝土与外饰石材面层一体化桥梁拱圈结构、以及完成桥梁上部构件安装施工后的拱桥与水体状态示意图；
图10～图15是安装装饰石材步骤的具体方法示意图：
图10是装饰石材原材；
图11是石材表面钻孔后的装饰石材；
图12是安装了化学锚栓后的装饰石材；
图13是安装了铁板的装饰石材；
图14是单块石材内表面安装完铁板后的状态示意图；
图15是装饰石材内表面安装完铁板后的状态示意图；
图16是背栓装置的结构示意图；
图17是装饰石材内表面安装了背栓装置的装饰石材；
图18是装饰石材内表面绑扎了桥梁拱圈钢筋骨架步骤后的装饰石材；
图19是浇筑桥梁拱圈混凝土结构示意图。
图中：
1-自然土层，2-桥梁基础，3-土拱胎模基层，4-浇筑混凝土垫层，5-装饰石材，6-背栓装置，7-桥梁拱圈钢筋骨架，8-桥梁拱圈混凝土，9-桥梁上部构造，10-水体；
61-锚栓孔洞，62-化学锚栓，63-铁板，64-锚固钢筋。
具体实施方式
一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法，它是使用可回收利用的常规的泥土制作成的土拱胎模基层作为桥梁结构的模板支承体系，将外层装饰石材预先敷设在土拱胎模基层表面作为桥梁混凝土拱圈的模板使用，并与桥梁结构进行可靠连接，待混凝土浇筑成型后桥梁的拱圈结构层与装饰面层即连接成一体，形成一种混凝土与外饰石材面层一体化桥梁拱圈结构；其施工工艺流程包括：A、施工准备→B、土拱胎模基层修整成型→C、浇筑混凝土垫层→D、安装装饰石材→E、绑扎桥梁拱圈钢筋骨架→F、浇筑桥梁拱圈混凝土→G、掏挖式拆除土拱胎膜→H、验收桥梁装饰分部工程；
所述的土拱胎模是指：在桥梁拱圈下部，使用泥土按照拱圈下轮廓的形状堆积而成的、作为混凝土构件的底模使用的一种混凝土模板体系。
所述A、施工准备步骤的具体方法是：
A1、在桥底的自然土层1上测量定位，定出桥梁的中轴线，并布置基准控制点，
A2、熟悉设计图纸，完成设计交底、技术交底、施工部署，
A3、施工机械、劳动力、建筑材料按照计划进场；
A4、桥梁基础施工完毕并通过验收（参见图2）；
所述B、土拱胎模基层修整成型步骤的具体方法是：
B1、桥底分层素填土夯实，每层填土厚度不大于300mm，填土堆积，形成拱形；
B2、表面机械碾压密实，土层承载力需达到100KPa以上；
B3、再次定位放线，按照拱圈下轮廓的形状，确定土拱弧度、顶点、边线等位置，并作出标识；
B4、按照定位标识，进行人工修整，形成土拱胎模基层；土拱胎模基层修整成型步骤后的状态参见图3。
所述C、浇筑混凝土垫层步骤的具体方法是：
C1、安装垫层边模，垫层宽度比桥梁拱圈宽度每边加大300mm；
C2、测量定出标高灰饼，并在拱顶、拱底、拱侧边等多个位置上按间距1500mm进行布设；灰饼标高按照拱圈底标高减去装饰石材厚度而定；
C3、提前浇水湿润基层土层，采用汽车混凝土泵输送混凝土进行浇筑；
C4、按照灰饼顶面标高，将混凝土垫层表面抹平圆顺；实施浇筑混凝土垫层步骤后的状态参见图4。
所述D、安装装饰石材步骤的具体方法是：
D1、装饰石材预加工：
D11、在土拱胎模的拱顶堆放与加工装饰石材，
D12、现场使用小心手持电动工具对石材表面进行钻孔与切割（参见图11石材表面钻孔后的装饰石材），
D13、气压吹灰、清孔后，安装化学锚栓62，化学锚栓的数量为：每块石材不少于4个，并分布在石材的四角与周边（参见图12安装了化学锚栓后的装饰石材）；
D14、对化学锚栓进行抗拉拔检测，验收合格后方可进入下一道工序施工；
D2、在土拱胎模表面放样，弹线标注出每一块石材的位置；
D3、石材就位，外饰面朝下，安装有化学锚栓的一面朝上，使用木枋垫放；
此施工步骤中要注意的技术问题是：
1、安装装饰石材步骤的施工顺序是由下而上施工；先桥拱两端后桥拱顶端施工；
2、相邻两幅装饰石材相互错开搭接，搭接长度不小于1/3石材长度；
3、装饰石材之间预留15mm宽的缝隙，便于调整石材位置，安装完毕后，使用石材胶填充密实，避免混凝土浆流入缝内。
本发明之装饰面层兼做外模的安装技术采用装饰石材兼做钢筋混凝土桥梁拱圈的模板，其表面弧度、标高、截面几何尺寸经过拼装后调整，均满足拱圈结构的设计要求；
装饰石材与土拱胎模紧密接触，有效地将拱圈结构荷载传递到基层，满足模板体系稳定性要求；
装饰石材采用空铺方法安装在土拱胎模上，相互之间无粘结物，利于土拱胎模的拆除与装饰层的成型。
所述E、绑扎桥梁拱圈钢筋骨架步骤的具体方法是：
E1、安装装饰石材的背栓装置：
所述的背栓装置是指：装饰石材与桥梁拱圈共同现浇成一体时，为保证石材的耐久性与稳定性，而在装饰石材与混凝土接触面安装的一套锚栓锚固件；它由化学锚栓62、铁板63、螺帽、锚固钢筋64组成（参见图16），预埋入混凝土结构内部，起到拉结锚固的作用，其安装方法是：
E11、在装饰石材背面的化学锚栓处安装8mm厚铁板63，用螺帽拧紧固定，待铁板安装完毕（参见图13-图15），在铁板面上单面焊接锚固钢筋64；
锚固钢筋与铁板的焊接长度大于10d，锚固钢筋的外伸长度大于30d。
E2、将加工完成的钢筋半成品、垫块摆放就位；
E3、按照设计要求绑扎完成桥梁拱圈钢筋骨架（参见图6，实施本发明方法E、绑扎桥梁拱圈钢筋骨架步骤后的状态示意图）。
所述F、浇筑桥梁拱圈混凝土步骤的具体方法是：
F1、清理石材、钢筋骨架上的污渍，并在浇筑混凝土前，浇水湿润其表面；
F2、混凝土浇筑顺序为：由底到顶，两端同时浇筑；
F3、浇筑过程中，使用插入式振动器均匀细致的振捣混凝土；每次插入深度以进入拱圈高度2/3为宜；
F4、浇筑过程中要监测石材的位移变形，以及保护石材的成品，实施完了浇筑桥梁拱圈混凝土步骤后的状态参见图7。
所述G、掏挖式拆除土拱胎膜步骤的具体方法是：
G1、使用挖掘机配合人工修整，从桥拱正下方将土拱胎模基层的土方、混凝土垫层挖除，使得装饰石材外露成型；
G2、机械开挖的顺序是：
从一侧桥拱挖入至掏挖入桥洞1/3时，换成从另一侧桥拱挖入至1/3后静待24小时，再将剩余1/3土方挖除；
G3、开挖过程中，须均匀对称地挖除桥洞底土方：拱圈内顶面须随挖随检查随清理；
G4、挖通桥洞后，使用小型挖掘机配合人工修整，在桥底修整出河道的河床；为一道工序作准备；
G5、掏挖过程中，要加强以下三方面的监测：①桥拱中轴线位移、②桥拱跨中挠度、③装饰石材的变形；做到随挖随测，即时监控；实施完本发明方法G、掏挖式拆除土拱胎膜步骤后的状态参见图8；
所述H、验收桥梁装饰分部工程步骤的具体方法是：
H1、人工清扫装饰石材面层沾染的杂物，清洗石材缝隙；
H2、拌制酱料，人工勾勒石材之间的缝隙，灰缝表面须颜色均匀、表面密实顺滑、大小一致；
H3、自检合格后，上报监理单位申请装饰分部工程验收。
本发明之一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法是使用可回收利用的常规的泥土制作成的土拱胎模基层作为桥梁结构的模板支承体系，将外层装饰石材预先敷设在土拱胎模基层表面作为桥梁混凝土拱圈的模板使用，并与桥梁结构进行可靠连接，待混凝土浇筑成型后桥梁的拱圈结构层与装饰面层即连接成一体，形成一种混凝土与外饰石材面层一体化桥梁拱圈结构；
其构造原理是：在土拱胎模的上表面敷设装饰石材，该装饰石材通过预设的背栓装置与桥梁拱圈混凝土结构锚固，待掏挖式拆除土拱胎膜后，结构层与装饰面层共同作用，即可成型。
其受力原理是：
施工过程的受力原理：桥梁钢筋混凝土拱圈在施工过程中，没有强度，无法发挥自身支承作用，它的自重通过敷设在下方的装饰石材传递给土拱垫层，再通过垫层传递给下方的土拱胎模。
成型后的受力原理：装饰石材通过背栓装置、混凝土自然粘结强度共同作用将自重传递给桥梁拱圈结构，桥梁拱圈结构将荷载与自重传递给基础与地基。
Claims (7)
1.一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法，其特征在于：它是使用可回收利用的常规的泥土制作成的土拱胎模基层作为桥梁结构的模板支承体系，将外层装饰石材预先敷设在土拱胎模基层表面作为桥梁混凝土拱圈的模板使用，并与桥梁结构进行可靠连接，待混凝土浇筑成型后桥梁的拱圈结构层与装饰面层即连接成一体，形成一种混凝土与外饰石材面层一体化桥梁拱圈结构；其施工工艺流程包括：A、施工准备→B、土拱胎模基层修整成型→C、浇筑混凝土垫层→D、安装装饰石材→E、绑扎桥梁拱圈钢筋骨架→F、浇筑桥梁拱圈混凝土→G、掏挖式拆除土拱胎膜→H、验收桥梁装饰分部工程；
所述的土拱胎模是指：在桥梁拱圈下部，使用泥土按照拱圈下轮廓的形状堆积而成的、作为混凝土构件的底模使用的一种混凝土模板体系。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法，其特征在于：
所述A、施工准备步骤的具体方法是：
A1、在桥底的自然土层（1）测量定位，定出桥梁的中轴线，并布置基准控制点，
A2、桥梁基础（2）施工完毕并通过验收；
所述B、土拱胎模基层修整成型步骤的具体方法是：
B1、桥底分层素填土夯实，填土堆积，形成拱形；
B2、表面机械碾压密实，土层承载力需达到100KPa以上；
B3、再次定位放线，按照拱圈下轮廓的形状，确定土拱弧度、顶点、边线等位置，并作出标识；
B4、按照定位标识，进行人工修整，形成土拱胎模基层。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法，其特征在于：所述C、浇筑混凝土垫层步骤的具体方法是：
C1、安装垫层边模，垫层宽度比桥梁拱圈宽度每边加大300mm；
C2、测量定出标高灰饼，并在拱顶、拱底、拱侧边等多个位置上按间距1500mm进行布设；灰饼标高按照拱圈底标高减去装饰石材厚度而定；
C3、提前浇水湿润基层土层，采用汽车混凝土泵输送混凝土进行浇筑；
C4、按照灰饼顶面标高，将混凝土垫层表面抹平圆顺。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法，其特征在于：所述D、安装装饰石材步骤的具体方法是：
D1、 装饰石材预加工：
D11、在土拱胎模的拱顶堆放与加工装饰石材，
D12、现场对石材表面进行钻孔与切割，
D13、气压吹灰、清孔后，安装化学锚栓（62），化学锚栓的数量为：每块石材不少于4个，并分布在石材的四角与周边；
D14、对化学锚栓进行抗拉拔检测，验收合格后方可进入下一道工序施工；
D2、在土拱胎模表面放样，弹线标注出每一块石材的位置；
D3、石材就位，外饰面朝下，安装有化学锚栓的一面朝上，使用木枋垫放。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法，其特征在于：所述E、绑扎桥梁拱圈钢筋骨架步骤的具体方法是：
E1、安装装饰石材的背栓装置：
所述的背栓装置是指：装饰石材与桥梁拱圈共同现浇成一体时，在装饰石材与混凝土接触面安装的一套锚栓锚固件；它由化学锚栓（62）、铁板（63）、螺帽、锚固钢筋（64）组成，预埋入混凝土结构内部，起到拉结锚固的作用，其安装方法是：
E11、在装饰石材背面的化学锚栓处安装8mm厚铁板，用螺帽拧紧固定，待铁板安装完毕，在铁板面上单面焊接锚固钢筋；
E2、将加工完成的钢筋半成品、垫块摆放就位；
E3、按照设计要求绑扎完成桥梁拱圈钢筋骨架。
6.根据权利要求1所述的一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法，其特征在于：所述F、浇筑桥梁拱圈混凝土步骤的具体方法是：
F1、清理石材、钢筋骨架上的污渍，并在浇筑混凝土前，浇水湿润其表面；
F2、混凝土浇筑顺序为：由底到顶，两端同时浇筑；
F3、浇筑过程中，使用插入式振动器均匀细致的振捣混凝土；每次插入深度以进入拱圈高度2/3为宜；
F4 、监测石材的位移变形，以及石材的成品保护。
7.根据权利要求1所述的一种桥梁混凝土拱圈与外饰石材面层一体化施工的施工方法，其特征在于：所述G、掏挖式拆除土拱胎膜步骤的具体方法是：
G1、使用挖掘机配合人工修整，从桥拱正下方将土拱胎模基层的土方、混凝土垫层挖除，使得装饰石材外露成型；
G2、 机械开挖的顺序是：
从一侧桥拱挖入至掏挖入桥洞1/3时，换成从另一侧桥拱挖入至1/3后静待24小时，再将剩余1/3土方挖除；
G3、开挖过程中，须均匀对称地挖除桥洞底土方：拱圈内顶面须随挖随检查随清理；
G4、挖通桥洞后，使用小型挖掘机配合人工修整，在桥底修整出河道的河床；为一道工序作准备；
G5、掏挖过程中，要加强以下三方面的监测：①桥拱中轴线位移、②桥拱跨中挠度、③装饰石材的变形；做到随挖随测，即时监控。
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