CN107558491A - 一种地下管廊及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地下管廊及其施工方法,属于地下建筑工程技术领域,包括内部设有钢筋网且由混凝土浇筑而成的底板、侧墙以及顶板,之间构成检修通道,侧墙的内壁上安装有若干支架,侧墙在靠近支架的一侧面上设有预埋件,预埋件上设有螺栓,螺栓向外穿过预埋件突出在侧墙外,支架通过螺栓连接于预埋件。施工方法包括前期准备、基础划线定位和土方开挖、基坑底部预处理、地下管廊内骨架的搭建、侧墙铝模板的预处理、模板的搭建、浇筑混凝土、拆模和养护、防水处理、土方回填以及支架的安装。本发明将预埋件与侧墙的铝模板进行固定,在后期浇筑混凝时可以有效的减少预埋件晃动的机率,提高了支架安装的速度和效率,提高了地下管廊的使用寿命。

Description

一种地下管廊及其施工方法
技术领域
本发明属于地下建筑工程技术领域,更具体地说,它涉及一种地下管廊及其施工方法。
背景技术
地下管廊,又称为综合管廊,是地下城市管道综合走廊,即在城市地下建造一个隧道空间,将电力、通讯,燃气、供热、给排水等市政管线或管件设施集于一体,设有专门的检修口、吊装口和监测系统,实施统一规划、统一设计、统一建设和管理,是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。
目前,传统的地下综合管廊的施工方式大多包括:施工前准备、平整场地、测量放样、基坑支护以开挖、地基处理、综合管廊底面防水处理、底板钢筋砼浇筑、墙身及顶板钢筋砼浇筑、墙身及顶板防水处理、基坑回填、拔钢板桩以及在墙身上安装用于放置市政管线或管件设施的支架。
但是在搭建墙身钢筋架时,一般预埋件是通过电焊的方式固定连接于钢筋架,浇筑混凝砼时会对钢筋架产生一定的冲击力,使钢筋架左右或前后晃动,而预埋件也会随之晃动,由此会造成预埋件的端部完全浇筑在混凝土内,后期当操作者需要安装支架时则需要采用榔头等工具将部分混凝土砸开才能寻获安装点,此时不仅支架安装相对麻烦,而且还会影响地下管廊内部美观程度,同时也会减弱墙体的连接强度,从而影响地下管廊的使用寿命。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的一在于提供一种地下管廊,该地下管廊具有方便安装支架的作用。
一种地下管廊,包括内部设有钢筋网且由混凝土浇筑而成的底板、侧墙以及顶板,所述底板、侧墙和顶板间构成检修通道,所述侧墙的内壁上安装有若干用于放置市政管线或管件设施的支架,所述侧墙在靠近支架的一侧面上设有预埋件,所述预埋件上设有螺栓,所述螺栓向外穿过预埋件突出在侧墙外,所述支架通过螺栓固定连接于预埋件。
通过采用上述技术方案,在侧墙的内壁上设置预埋件,而非将预埋件直接固定焊接在钢筋网上,有效的减少了预埋件因混凝土浇筑而左右晃动的机率,从而使得后期操作者在安装支架时更加的方便和快捷。
本发明进一步设置为:所述预埋件在靠近钢筋网的一侧面上设有锚钩结构。
通过采用上述技术方案,可以有效的提高预埋件与侧墙之间的连接强度,从而可以使得支架的安装更加的牢固和稳定。
针对现有技术存在的不足,本发明的目的二在于提供一种地下管廊的施工方法,方便了支架的安装,同时提高了支架与侧墙之间的连接强度以及上述地下管廊的使用寿命。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种地下管廊的施工方法,包括以下步骤,
a、前期准备:在施工区域内清理障碍物,根据设计需要分别绑扎浇筑地下管廊的底板、侧墙以及顶板所需的钢筋网待用;
b、基础划线定位和土方开挖:采用白粉进行基础划线处理,定位后经挖掘机开挖土方,直至达到设计标高后即可得到基坑;
c、基坑底部预处理:清除基坑底部杂石和虚土,铺设一层土工布后填铺炉渣和碎石的混合物,经打夯机夯实直至达到基坑设计的标高为止;
d、地下管廊内骨架的搭建:人工指挥并经起重机将绑扎完成的钢筋网依次吊入到基坑内指定位置,根据从下往上、从左往右的安装原则组装钢筋网并经电焊固定成型;
e、侧墙铝模板的预处理:将铝模板上根据后期预埋件上螺栓的个数和间距开设有若干等大的通孔,然后在将铝模板的一侧上涂刷一层混凝土隔离剂,待所述混凝土隔离剂干燥后将铝模板在涂刷有隔离剂的一侧面与预埋件相贴合并采用螺栓固定;
f、模板的搭建:根据安装顺序依次在底板、侧墙以及顶板的钢筋网的内外两侧进行立模处理,采用快拆支撑体系进行模板加固和定形;
g、浇筑混凝土:在步骤f中得到的模板内从下往上分两层浇筑混凝土,在两层混凝土之间纵向按设计施工缝分块,增设水平钢板止水带,待浇筑的第一层混凝土充分振实后再继续浇筑混凝土,浇筑8-12h后进行混凝土的养护工作;
h、拆模和养护:浇筑2-3天后拆除模板,再经1-2周混凝土的潮湿养护工作;
i、防水处理:在拆模后清扫混凝土基层,并采用高压空气吹扫干净,涂刷石油系列的基层处理剂,干燥后均匀涂刷一层SJS复合防水涂料层;
j、土方回填:沿地下管廊顶部以及四周分层均匀回填砂石混合物,并分别打夯机或压路机夯实压实砂石;
k、支架的安装:根据从下往上、从左往右的安装顺序安装支架,要求安装后的支架与地下管廊内部侧墙壁相贴合,且两者之间采用螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案,步骤a和步骤b同时配合进行施工,大大缩短了施工的时间,提高了施工的效率;在步骤c中,前期施工人员在挖掘时会使基坑底部土壤变得松软,若此时直接进行后期施工处理则土壤受力后会出现下陷现象,会造成基坑内凹突不平,而且还可能会影响后期施工的质量,因此操作者在采用打夯机进行基坑底部夯实处理后可以提高垫层的密度和强度,其中垫层包括土壤以及炉渣和碎石的混合物,从而有利于提高基坑底部的平整度;在步骤d中,在基坑内组装钢筋网,将若干个小钢筋网焊接成完整的地下管廊的内骨架结构,较之以往在基坑内绑扎焊接钢筋网而言,缩短了工程时间,提高了工作的效率。
在步骤e中,在铝模板与预埋件相互贴合的一侧面上涂刷一层混凝土隔离剂,其中该混凝土隔离剂采用FR-G混凝土脱模隔离剂,在模板与混凝土或预埋件表面之间起隔离与润滑作用,用以克服模板与混凝土或预埋件表面的粘结力,使混凝土在拆模时可以顺利地脱离模板的外加剂,保持了混凝土形状的完好无损,也保护了铝模板,从而进一步提高了铝模板的重复利用率;在步骤f中,其中快拆支撑体系即在地下管廊内部设置立杆、横杆和斜杆进行支撑,其中立杆布置应该保证垂直同轴,以防止因为局部应力过大而破坏整体结构,斜杠沿其对角斜向设置,并且还需摆正立杆与横杆的间距,由此可以提高对整个模板的固定强度;在步骤g中,操作者采用分层方式浇筑混凝土可以有效降低施工的难度系数,加快施工进度,并且在两层混凝土之间增加钢板止水带,可以有效的提高施工缝处的防水效果。
该地下管廊的施工方法,方便了支架的安装,提高了上述地下管廊的使用寿命。
本发明进一步设置为:在步骤b中,在基坑周边的斜坡上设置围护和钢板桩进行防护。
通过采用上述技术方案,通过设置围护和钢板桩可以减缓土方塌方所产生的影响,进一步提高基坑的安全性和稳定性。
本发明进一步设置为:步骤e中,选用两块与铝模板同等大小的铁片和若干螺栓制作预埋件,将两块铁片外表面经清理后再涂刷一层油漆,自然晾干待用。
通过采用上述技术方案,在铁片外表面涂刷油漆,以物理方式隔绝铁片与空气、水和其他腐蚀物质之间的接触,可以减少预埋件生锈或腐蚀,从而起到了保护预埋件的作用。
本发明进一步设置为:步骤e中,将其中一块铁片上经钻孔机开设若干与通孔等大的开孔,随后将螺栓的端部朝着铝模板的方向穿过开孔突出在外,并且在铁片与螺栓贴合的一侧面经电焊固定,而另一块铁片上设置锚钩结构,再将两块铁片相互贴合经电焊固定后进行补漆处理。
通过采用上述技术方案,采用两块铁片将螺栓夹在中间并通过电焊方式进行固定,该结构十分稳定牢固,同时后期再经补漆处理可以进一步提高铁片的抗腐蚀以及抗氧化能力。
本发明进一步设置为:在步骤e中,所述螺栓包括螺杆和螺帽,所述螺杆的一端固定焊接在预埋件远离铝模板的一侧面,其另一端穿过所述铝模板的通孔并与螺帽固定连接。
其中,一般预埋件是通过电焊的方式固定连接于钢筋架,浇筑混凝砼时会对钢筋架产生一定的冲击力,使钢筋架左右或前后晃动,而预埋件也会随之晃动,由此会造成预埋件的端部完全浇筑在混凝土内,后期当操作者需要安装支架时则需要采用榔头等工具将部分混凝土砸开才能寻获安装点,操作相对麻烦,而通过采用上述技术方案,操作者只需采用专业扳手拧松螺帽并将其从螺杆上取下,随后即可将铝模板从完成浇筑后的侧墙上取下,而不会将预埋件的端部浇筑在混凝土内,由此方便了后期对支架的安装。
本发明进一步设置为:步骤f中,所述地下管廊内采用钢管搭设满堂支架进行铝模板加固。
通过采用上述技术方案,满堂支架是按一定间隔,密布搭设,起支撑作用的脚手架,其优点是:施工时多点支撑,沉降容易控制,张拉时支架反弹量小,对主梁健康有利,线型也同样容易控制。
本发明进一步设置为:在步骤i中,前期需经检查混凝土基层表面情况,若发现混凝土基层出现起砂、凹突和裂缝等情况时需采用107胶的水泥砂浆修补平整,待107胶的水泥砂浆修干燥后方可进行防水处理。
通过采用上述技术方案,因为107胶的水泥砂浆在固化后能够形成一层没有接缝且富有弹性像橡胶一样的防水层,由此不仅可以修复混凝土基层上起砂、凹突和裂缝的状况,而且还可以进一步提高防水的效果。
本发明进一步设置为:步骤i防水处理时,需对步骤g中产生的施工缝表面涂刷一层混凝土接缝专用型号的硅酮密封胶进行密封防水处理。
通过采用上述技术方案,操作者在相邻两块预制构件之间涂刷一层密封胶,待密封胶固化后形成密封胶弹性体,上述密封胶弹性体能够随接缝张合而伸缩,从而可以保持接缝密封,提高了防水的性能。
综上所述,本发明具有以下有益效果:本发明的一种地下管廊的施工方法,操作简单、施工规范,通过将预埋件与侧墙的铝模板进行固定,在后期浇筑混凝时可以有效的减少预埋件随混凝土来回晃动的机率,使得支架的安装更加的方便和快捷,同时也提高了支架与侧墙之间的连接强度和上述地下管廊的使用寿命。
附图说明
图1为本实施例的工艺流程图;
图2为本实施例的结构示意图,主要用于体现中侧墙中预埋件和支架间的连接结构;
图3为图2中A的放大图;
图4为本实施例中步骤e的结构示意图,主要用于体现中侧墙铝模板浇筑前的铝模板、预埋件和钢筋网之间的混凝土浇筑后的结构;
图5为图4中B的放大图。
附图说明:1、底板;2、侧墙;21、检修通道;3、顶板;4、钢筋网;5、铝模板;6、螺栓;61、螺杆;62、螺帽;7、通孔;8、预埋件;81、铁片;82、开孔;83、锚钩结构;9、快拆支撑体系;10、施工缝;11、钢板止水带;12、市政管线或管件设施;13、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种地下管廊,如图2和图3所示,包括内部设有钢筋网4的底板1、侧墙2以及顶板3,其中底板1、侧墙2以及顶板3三者均由混凝土浇筑而成的,底板1、侧墙2和顶板3间构成检修通道21,侧墙2的内壁上安装有若干用于放置市政管线或管件设施12的支架13,侧墙2在靠近支架的一侧面上设有预埋件8,预埋件8上设有螺栓6,螺栓6向外穿过预埋件6凸出在侧墙2外,支架13通过螺栓6固定连接于预埋件8。
如图3所示,在预埋件8靠近钢筋网4的一侧面上设有锚钩结构83,锚钩结构83的自由端深入侧墙2内,并通过浇筑混凝土进行固定,由此可以有效的提高预埋件8与侧墙2之间的连接强度,从而可以使得支架13的安装更加的牢固和稳定。
一种地下管廊的施工方法,如图1和图2所示,包括以下步骤,
a、前期准备:根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕,然后在施工区域的平地上,根据设计需要分别绑扎浇筑地下管廊的底板1、侧墙2以及顶板3所需的钢筋网4待用。
b、基础划线定位和土方开挖:根据设计图,测设地下管廊的中心线,设立中心桩,开挖前用白线划线,基坑位置的两侧设置控制桩并记录两桩与基坑中心的距离,以备校核,经白线定位后再采用反铲挖掘机开挖土方,直至达到设计标高后即可得到基坑,接着在基坑周边的斜坡上设置围护和钢板桩进行防护,提高了基坑的安全性和稳定性,另外,步骤a和b同时配合进行施工,大大缩短了施工的时间,提高了施工的效率。
c、基坑底部预处理:完成基坑的挖掘后,操作者清除基坑底部杂石和虚土,在基坑底部铺设一层无纺土工布后在再其上部填铺颗粒细小均匀的工业炉渣、蜂窝煤、碎石和灰土的混合物,然后采用电动蛙式打夯机夯实直至达到基坑设计的标高为止。
d、地下管廊内骨架的搭建:人工指挥并经起重机将绑扎完成的钢筋网4依次吊入到基坑内指定位置,根据从下往上、从左往右的安装原则组装钢筋网4并经电焊固定成型,较之以往在基坑内绑扎焊接钢筋网4而言,缩短了工程时间,提高了工作的效率。
e、侧墙2铝模板5的预处理:如图4所示,将铝模板5上根据后期预埋件8上螺栓6的个数和间距开设有若干等大的通孔7,接着选用两块与铝模板5同等大小的铁片81和若干螺栓6制作预埋件8,将两块铁片81外表面经清理后再涂刷一层油漆,自然晾干待用。
如图4和图5所示,然后操作者将其中一块铁片81上经钻孔机开设若干与通孔7等大的开孔82,随后将螺栓6从铁片81的一端沿着开孔82穿过,并且在铁片81与螺栓6贴合的一侧面经电焊固定,而另一块铁片81上设置锚钩结构83,接着再将两块铁片81相互贴合经电焊固定后进行补漆处理。
接着再在铝模板5内侧面上涂刷一层混凝土隔离剂,其中混凝土隔离剂采用FR-G混凝土脱模隔离剂,可以在模板与混凝土或预埋件8表面之间起隔离与润滑作用,可以克服模板与混凝土或预埋件8表面的粘结力,使混凝土在拆模时可以顺利地脱离模板,从而保护了铝模板5,提高了铝模板5的重复利用率。
如图4和图5所示,随后待FR-G混凝土脱模隔离剂干燥后,将铝模板5在涂刷有隔离剂的一侧面与预埋件8相贴合并采用螺栓6拧紧固定,其中螺栓6包括螺杆61和螺帽62,螺杆61的一端固定焊接在预埋件8远离铝模板5的一侧面,其另一端穿过铝模板5的通孔7并与螺帽62固定连接。
而通常情况下,预埋件8是通过电焊的方式固定连接于钢筋网4,浇筑混凝砼时会对钢筋架产生一定的冲击力,使钢筋架左右或前后晃动,而预埋件8也会随之晃动,由此会造成预埋件8的端部完全浇筑在混凝土内,后期当操作者需要安装支架13时则需要采用榔头等工具将部分混凝土砸开才能寻获安装点,操作相对麻烦;而现如今,操作者只需采用专业扳手拧松螺帽62并将其从螺杆61上取下,随后即可将铝模板5从完成浇筑后的侧墙2上取下,而不会将预埋件8的端部浇筑在混凝土内,由此方便了后期对支架13的安装。
f、模板的搭建:根据安装顺序依次在底板1、侧墙2以及顶板3的钢筋网4的内外两侧进行立模处理,采用快拆支撑体系9进行模板加固和定形,其中快拆支撑体系9即在地下管廊内部设置立杆、横杆和斜杆进行支撑,其中立杆布置应该保证垂直同轴,以防止因为局部应力过大而破坏整体结构,斜杠沿其对角斜向设置,并且还需摆正立杆与横杆的间距,由此可以提高对整个模板的固定强度,而地下管廊内采用钢管搭设满堂支架13进行铝模板5加固。
g、浇筑混凝土:在步骤f中得到的模板内从下往上分两层浇筑混凝土,在两层混凝土之间纵向按设计施工缝10分块,增设水平钢板止水带11,待浇筑的第一层混凝土充分振实后再继续浇筑混凝土,浇筑8-12h后进行混凝土的养护工作。
h、拆模和养护:浇筑2-3天后拆除模板,如图4和图5所示,其中对于侧墙2拆模时,操作者需要通过扳手旋松螺栓6取出螺帽62,然后再沿水平方向手动将铝模板5从螺杆61内取出,此时螺杆61与通孔7相互分离即可实现侧墙2内模的拆除。
接着根据天气情况,定期对混凝土进行洒水、浇水以及在混凝土外覆盖塑料布保持混凝土的湿度的方式进行1-2周混凝土的潮湿养护工作,由此可以有效减少混凝土因缺水而导致开裂的情况的发生,从而有助于提高混凝土的质量。
i、防水处理:在拆模后清扫混凝土基层,然后检查混凝土基层表面情况,若发现混凝土基层出现起砂、凹突和裂缝等情况时需采用107胶的水泥砂浆修补平整,而107胶的水泥砂浆在固化后能够形成一层没有接缝且富有弹性像橡胶一样的防水层,可以有效修复混凝土基层上起砂、凹突和裂缝的状况,还可以进一步提高防水的效果。
然后待107胶的水泥砂浆修干燥后再在步骤g中产生的施工缝10表面涂刷一层混凝土接缝专用型号的硅酮密封胶进行密封防水处理;接着再采用高压空气吹扫干净,涂刷石油系列的基层处理剂,干燥后均匀涂刷一层SJS复合防水涂料层,其中SJS复合防水涂料层是由高分子有机液和无机粉料复合形成的双组份防水涂料,它综合了有机材料的高弹性和无机材料耐久性好等优点,涂覆后可形成高弹性的防水涂膜层,因此能够提高混凝土基层的防水效果。
j、土方回填:沿地下管廊顶部以及四周分层均匀回填砂石混合物,其中顶板3表面以及侧墙20.5m范围内覆土时采用人工回填并采用小型打夯机夯实,地下管廊两侧以及地下管廊顶部65cm以上采用打夯机或压路机夯实压实砂石,可以提高地下管廊顶部以及周边的砂石土层密度,有助于提高该地下管廊的施工路段后期路面的承压能力。
k、支架13的安装:如图2和图3所示,根据从下往上、从左往右的安装顺序安装用于放置市政管线或管件设施12的支架13,要求安装后的支架13与地下管廊内部侧墙2壁相贴合,且两者之间采用螺栓6固定连接,其中采用螺栓6固定安装支架13,不仅方便了支架13的安装,而且有利于后期对支架13更换或侧墙2的维护。
具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种地下管廊,包括内部设有钢筋网(4)且由混凝土浇筑而成的底板(1)、侧墙(2)以及顶板(3),所述底板(1)、侧墙(2)和顶板(3)间构成检修通道(21),其特征在于:所述侧墙(2)的内壁上安装有若干用于放置市政管线或管件设施(12)的支架(13),所述侧墙(2)在靠近支架的一侧面上设有预埋件(8),所述预埋件(8)上设有螺栓(6),所述螺栓(6)向外穿过预埋件(6)凸出在侧墙(2)外,所述支架(13)通过螺栓(6)固定连接于预埋件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种地下管廊,其特征在于:所述预埋件(8)在靠近钢筋网(4)的一侧面上设有锚钩结构(83)。
3.根据权利要求1-2中任一所述的一种地下管廊的施工方法,其特征在于:包括以下步骤,
a、前期准备:在施工区域内清理障碍物,根据设计需要分别绑扎浇筑地下管廊的底板(1)、侧墙(2)以及顶板(3)所需的钢筋网(4)待用;
b、基础划线定位和土方开挖:采用白粉进行基础划线处理,定位后经挖掘机开挖土方,直至达到设计标高后即可得到基坑;
c、基坑底部预处理:清除基坑底部杂石和虚土,铺设一层土工布后填铺炉渣和碎石的混合物,经打夯机夯实直至达到基坑设计的标高为止;
d、地下管廊内骨架的搭建:人工指挥并经起重机将绑扎完成的钢筋网(4)依次吊入到基坑内指定位置,根据从下往上、从左往右的安装原则组装钢筋网(4)并经电焊固定成型;
e、侧墙(2)铝模板(5)的预处理:将铝模板(5)上根据后期预埋件(8)上螺栓(6)的个数和间距开设有若干等大的通孔(7),然后在将铝模板(5)的一侧上涂刷一层混凝土隔离剂,待所述混凝土隔离剂干燥后将铝模板(5)在涂刷有隔离剂的一侧面与预埋件(8)相贴合并采用螺栓(6)固定;
f、模板的搭建:根据安装顺序依次在底板(1)、侧墙(2)以及顶板(3)的钢筋网(4)的内外两侧进行立模处理,采用快拆支撑体系(9)进行模板加固和定形;
g、浇筑混凝土:在步骤f中得到的模板内从下往上分两层浇筑混凝土,在两层混凝土之间纵向按设计施工缝(10)分块,增设水平钢板止水带(11),待浇筑的第一层混凝土充分振实后再继续浇筑混凝土,浇筑8-12h后进行混凝土的养护工作;
h、拆模和养护:浇筑2-3天后拆除模板,再经1-2周混凝土的潮湿养护工作;
i、防水处理:在拆模后清扫混凝土基层,并采用高压空气吹扫干净,涂刷石油系列的基层处理剂,干燥后均匀涂刷一层SJS复合防水涂料层;
j、土方回填:去除围护并拔出钢管桩后,沿地下管廊的顶板(3)以及四周分层均匀回填砂石混合物,并分别打夯机或压路机夯实压实砂石;
k、支架(13)的安装:根据从下往上、从左往右的顺序安装支架(13),要求安装后的支架(13)与地下管廊内部侧墙(2)壁相贴合,且两者之间采用螺栓(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种地下管廊的施工方法,其特征在于:在步骤b中,在基坑周边的斜坡上设置围护和钢板桩进行防护。
5.根据权利要求4所述的一种地下管廊的施工方法,其特征在于:步骤e中,选用两块与铝模板(5)同等大小的铁片(81)和若干螺栓(6)制作预埋件(8),将两块铁片(81)外表面经清理后再涂刷一层油漆,自然晾干待用。
6.根据权利要求5所述的一种地下管廊的施工方法,其特征在于:步骤e中,将其中一块铁片(81)上经钻孔机开设若干与通孔(7)等大的开孔(82),随后将螺栓(6)的端部朝着铝模板(5)的方向穿过开孔(82)突出在外,并且在铁片(81)与螺栓(6)贴合的一侧面经电焊固定,而另一块铁片(81)上设置锚钩结构(83),再将两块铁片(81)相互贴合经电焊固定后进行补漆处理。
7.根据权利要求6所述的一种地下管廊的施工方法,其特征在于:在步骤e中,所述螺栓(6)包括螺杆(61)和螺帽(62),所述螺杆(61)的一端固定焊接在预埋件(8)远离铝模板(5)的一侧面,其另一端穿过所述铝模板(5)的通孔(7)并与螺帽(62)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种地下管廊的施工方法,其特征在于:步骤f中,所述地下管廊内采用钢管搭设满堂支架进行铝模板(5)加固。
9.根据权利要求8所述的一种地下管廊的施工方法,其特征在于:在步骤i中,前期需经检查混凝土基层表面情况,若发现混凝土基层出现起砂、凹突和裂缝等情况时需采用107胶的水泥砂浆修补平整,待107胶的水泥砂浆修干燥后方可进行防水处理。
10.根据权利要求9所述的一种地下管廊的施工方法,其特征在于:步骤i防水处理时,需对步骤g中产生的施工缝(10)表面涂刷一层混凝土接缝专用型号的硅酮密封胶进行密封防水处理。
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