CN107974546A - 一种发热管双工位局部退火自动化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发热管双工位局部退火自动化设备，包括由移动导柱支撑块、左侧支撑板、机台底板、右侧支撑板、料仓支架板、机架、电机支撑架、中间电极底板、地脚、冷却水槽支架构成的设备支承部分，由变压器箱、左接线板、右接线板、操作面板、触摸屏、右接线电缆、左连接电缆、台式电控箱构成的电气控制部分，由拌料杆、挡料气缸、托料支架、拌料轮、搅拌电机、分料气缸、接料气缸构成的进料部分。本发明实现双工位自动退火，只要人工把原料放置到储料架之内，两个工位同时自动完成放料、通电退火，冷却、出料整个动作，操作人员只需定时检查取放料，同时监管多台设备，使得操作人员的劳动强度减轻，同时使得产品的质量和效率得到显著提高。

Description

一种发热管双工位局部退火自动化设备

技术领域

本发明涉及发热管局部退火，具体涉及一种发热管双工位局部退火自动化设备。

背景技术

洗衣机电热管生产过程中需要局部退火工艺，对电热管的某些段进行局部通电退火，传统的生产方式是操作人员手工拿取电热管放置到通电电极槽内，启动通电后，再取出放置到水槽内冷却，冷却完成后再取出放置到料架上。传统的生产方式，操作人员劳动强度大，工作环境不良，温度高，有水蒸气，同时生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种发热管双工位局部退火自动化设备。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种发热管双工位局部退火自动化设备，主要包括由移动导柱支撑块、左侧支撑板、机台底板、右侧支撑板、料仓支架板、机架、电机支撑架、中间电极底板、地脚、冷却水槽支架构成的设备支承部分，由变压器箱、左接线板、右接线板、操作面板、触摸屏、右接线电缆、左连接电缆、台式电控箱构成的电气控制部分，由拌料杆、挡料气缸A、托料支架、拌料轮、挡料气缸B、搅拌电机、分料气缸、接料气缸构成的进料部分，由中间电极、压紧电极、压紧气缸、对齐气缸、移动导柱、导轨构成的定位加热部分，由导向板、冷却水槽、导料板、卸料气缸、水泵、循环水箱、成品接料架、喷水接头、卸料板、构成的冷却卸料部分，以及移动滑块、待加工发热管、料架接水箱、储气罐，电气部分控制设备运行，进料部分出口连接定位加热部分，定位加热部分安装冷却卸料部分。

所述进料部分，搅拌电机带动拌料杆和搅拌轮，拌料杆和搅拌轮带动待加工发热管，进料部分底部安装挡料气缸A、挡料气缸B、分料气缸、接料气缸，进料部分使待加工发热管连续快速进入双加热工位。

所述定位加热部分，对齐气缸动作对齐待加工发热管，压紧气缸推动压紧电极，压紧电极、压紧气缸、对齐气缸、移动导柱、导轨是关于中间电极两边对称的双工位结构，加热部分同时对双工位上的待加工发热管定位并准确进行局部加热。

所述冷却卸料部分，导向板承接接料气缸，导向板下连接冷却水槽，冷却水槽上端安装导料板，冷却水槽底部安装卸料气缸，冷却水槽、水泵、循环水箱、喷水接头间连通循环冷却水，冷却卸料部分冷却工件并将工件排出设备。

本发明的有益效果为：

1、本发明实现双工位自动退火，只要人工把原料放置到储料架之内，两个工位同时自动完成放料、通电退火，冷却、出料整个动作，操作人员只需定时检查取放料，同时监管多台设备，使得操作人员的劳动强度减轻，同时使得产品的质量和效率得到显著提高。

2、本设备的结构采用对称设计，双工位同时进行动作，产能加倍，运行程序中设备的动作是几个动作同时进行，节约时间提高效率。

附图说明

图1为本新型实用的结构俯视图。

图2为本新型实用的结构主视图。

图3为本新型实用的结构右视图。

图4为本新型实用的水箱局部视图。

图5为本新型实用的卸料机构示意图。

附图标记说明：变压器箱1、左接线板2、移动导柱支撑块3、左侧支撑板4、机台底板5、中间电极6、右侧支撑板7、右接线板8、操作面板9、触摸屏10、冷却水槽11、喷水接头12、卸料板13、导料板14、卸料气缸15、移动导柱16、导轨17、压紧电极18、压紧气缸19、左连接电缆20、移动滑块21、拌料杆22、料仓支架板23、挡料气缸A24、待加工发热管25、托料支架26、拌料轮27、挡料气缸B28、搅拌电机29、右接线电缆30、机架31、台式电控箱32、分料气缸33、电机支撑架34、中间电极底板35、对齐气缸36、导向板37、水泵38、地脚39、料架接水箱40、冷却水槽支架41、接料气缸42、循环水箱43、储气罐44、成品接料架45。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

如附图所示，这种发热管双工位局部退火自动化设备，主要包括由移动导柱支撑块3、左侧支撑板4、机台底板5、右侧支撑板7、料仓支架板23、机架31、电机支撑架34、中间电极底板35、地脚39、冷却水槽支架41构成的设备支承部分，由变压器箱1、左接线板2、右接线板8、操作面板9、触摸屏10、右接线电缆30、左连接电缆20、台式电控箱32构成的电气控制部分，由拌料杆22、挡料气缸A24、托料支架26、拌料轮27、挡料气缸B28、搅拌电机29、分料气缸33、接料气缸42构成的进料部分，由中间电极6、压紧电极18、压紧气缸19、对齐气缸36、移动导柱16、导轨17构成的定位加热部分，由导向板37、冷却水槽11、导料板14、卸料气缸15、水泵38、循环水箱43、成品接料架45、喷水接头12、卸料板13、构成的冷却卸料部分，以及移动滑块21、待加工发热管25、料架接水箱40、储气罐44，储气罐44为气缸提供气源。

所述进料部分，搅拌电机29带动拌料杆22和搅拌轮27，拌料杆22和搅拌轮27带动待加工发热管25，进料部分底部安装挡料气缸A24、挡料气缸B28、分料气缸33、接料气缸42，把待加工发热管25放入托料支架26中，由搅拌电机29带动拌料杆22和搅拌轮27使发热管向下移动，再由挡料气缸28和分料气缸33单支送到接料气缸42的料架上。

所述定位加热部分，对齐气缸36动作对齐待加工发热管25，压紧气缸19推动压紧电极18，压紧电极18、压紧气缸19、对齐气缸36、移动导柱16、导轨17是关于中间电极6两边对称的双工位结构，对齐气缸36动作对齐产品，压紧气缸19推动压紧电极18，使得发热管同时和中间电极6压紧，通电加热一定时间。

所述冷却卸料部分，导向板37承接接料气缸42，导向板37下连接冷却水槽11，冷却水槽11上端安装导料板14，冷却水槽11底部安装卸料气缸15，冷却水槽11、水泵38、循环水箱43、喷水接头12间连通循环冷却水，松开压紧气缸和接料气缸，发热管掉入冷却水槽11内冷却，由水泵38把水箱43内的冷却循环水送到冷却水槽内，冷却一定时间后，发热管由卸料气缸15顶出，沿导料板14落入成品接料架内45，单支产品完成整个动作过程。

电气部分由PLC控制(在台式电控箱32内)，人机操作界面由触摸屏10及操作面板9组成，开机及启动停止，动作状态，完成加热时间设定，气缸的运行起始位置，下料数量等功能在人机操作界面显示。

退火通电部分由：变压器箱1、电缆、压紧电极18，中间电极6，台式电控箱32等组成。

本发热管局部退火自动化设备的结构采用对称设计，双工位同时进行动作，产能加倍，运行程序中设备的动作是几个动作同时进行。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种发热管双工位局部退火自动化设备，其特征在于：主要包括由移动导柱支撑块(3)、左侧支撑板(4)、机台底板(5)、右侧支撑板(7)、料仓支架板(23)、机架(31)、电机支撑架(34)、中间电极底板(35)、地脚(39)、冷却水槽支架(41)构成的设备支承部分，由变压器箱(1)、左接线板(2)、右接线板(8)、操作面板(9)、触摸屏(10)、右接线电缆(30)、左连接电缆(20)、台式电控箱(32)构成的电气控制部分，由拌料杆(22)、挡料气缸A(24)、托料支架(26)、拌料轮(27)、挡料气缸B(28)、搅拌电机(29)、分料气缸(33)、接料气缸(42)构成的进料部分，由中间电极(6)、压紧电极(18)、压紧气缸(19)、对齐气缸(36)、移动导柱(16)、导轨(17)构成的定位加热部分，由导向板(37)、冷却水槽(11)、导料板(14)、卸料气缸(15)、水泵(38)、循环水箱(43)、成品接料架(45)、喷水接头(12)、卸料板(13)、构成的冷却卸料部分，以及移动滑块(21)、待加工发热管(25)、料架接水箱(40)、储气罐(44)，电气部分控制设备运行，进料部分出口连接定位加热部分，定位加热部分安装冷却卸料部分。

2.根据权利要求1所述的发热管双工位局部退火自动化设备，其特征在于：所述进料部分，搅拌电机(29)带动拌料杆(22)和搅拌轮(27)，拌料杆(22)和搅拌轮(27)带动待加工发热管(25)，进料部分底部安装挡料气缸A(24)、挡料气缸B(28)、分料气缸(33)、接料气缸(42)。

3.根据权利要求1所述的发热管双工位局部退火自动化设备，其特征在于：所述定位加热部分，对齐气缸(36)动作对齐待加工发热管(25)，压紧气缸(19)推动压紧电极(18)，压紧电极(18)、压紧气缸(19)、对齐气缸(36)、移动导柱(16)、导轨(17)是关于中间电极(6)两边对称的双工位结构。

4.根据权利要求1所述的发热管双工位局部退火自动化设备，其特征在于：所述冷却卸料部分，导向板(37)承接接料气缸(42)，导向板(37)下连接冷却水槽(11)，冷却水槽(11)上端安装导料板(14)，冷却水槽(11)底部安装卸料气缸(15)，冷却水槽(11)、水泵(38)、循环水箱(43)、喷水接头(12)间连通循环冷却水。