CN107973712B - 一种提高丙酸产量的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高丙酸产量的系统和方法，所述系统包括丙酸塔、管道混合器，丙酸原料罐，所述的丙酸塔的塔釜采出管线与管道混合器连接，所述管道混合器分别与丙酸原料罐和除盐水管线连接。本发明提高丙酸产量的方法，丙酸塔塔釜中的酸酐物质与补加的除盐水通过管道混合器充分混合反应，酸酐遇水生成相应的酸，进入丙酸原料罐中，补水过程控制水含量稍微过量，在丙酸原料罐中的物料重新进入丙酸回收系统时，整个丙酸回收系统中，由于水的作用即抑制酸酐的生成，又降低酸酐的富集，从而大大的降低了丙酸塔塔釜中酸酐物质的含量，使得丙酸塔可以正常长期运行，提高了丙酸的产量。

Description

一种提高丙酸产量的系统及方法
技术领域
本发明涉及一种提高丙酸产量的系统和方法，特别是涉及在醋酸装置丙酸回收过程中提高丙酸产量的系统和方法。
背景技术
甲醇低压液相羰基合成醋酸的工艺中，在合成醋酸的同时，产生少量的丙酸副产物，丙酸含量的多少影响醋酸产品的质量，而醋酸产品的质量可以通过精馏工艺进行提纯，达到国家标准，在提纯醋酸过程中，经过一系列的精馏过程，产生了一部分含有醋酸的丙酸物料，由于合成醋酸工艺的特殊性，产生的丙酸物料除了含有醋酸，还有少量有机盐类及少量的高沸点有机物。专利201420818264.3和201420674560.0介绍了对此物料中的丙酸进行回收的方法，即丙酸回收系统包括刮板薄膜蒸发器、脱醋酸塔、丙酸塔等，通过刮板薄膜蒸发器将有机盐类和高沸点有机物进行脱除，通过脱醋酸塔将醋酸进行脱除，脱除的稀醋酸回到醋酸主装置中进行对醋酸的回收，通过丙酸塔再将丙酸脱除，得到成品丙酸。
在利用丙酸回收系统回收丙酸的实际生产过程中，丙酸产品在丙酸塔塔顶分离出，塔釜排出一些重组分，随着丙酸塔运行间增长，塔釜温度越来越高，导致丙酸塔运行状态下滑，甚至无法运行下去，只能间歇运行，故得到的丙酸产品产量逐渐减少。
对造成这一问题进行分析，通过对丙酸塔塔釜进行取样分析，发现色谱中出现一异常峰，开车初期此峰基本没有，但随着丙酸塔的运行时间增长，此峰的峰面积逐渐增加，故推断在丙酸塔或丙酸塔之前的工序中，含有丙酸的物料在分离过程中发生了一些化学反应，生成新的物质，该物质在丙酸塔精馏过程中，不断积累到丙酸塔塔釜中，破坏了丙酸塔的运行，使得丙酸产量逐渐减小。结合原料丙酸中物料的成分，及丙酸、醋酸物质的化学性质，定性此物质为酸酐，精馏过程中脱水生成，由于酸酐沸点高，在整个回收丙酸过程不宜脱除，且随着长期运行，生产的酸酐越来越多，富集的酸酐也越来越多，积累到丙酸塔塔釜中，最终导致丙酸塔运行状态下滑，被动停车。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种提高丙酸产量的系统和方法，克服现有技术中丙酸回收工序中丙酸产量低的问题。
本发明的技术方案是：
一种提高丙酸产量的系统，所述方法通过丙酸塔补水系统实现，所述系统包括丙酸塔、管道混合器，丙酸原料罐，所述的丙酸塔塔釜采出管线与管道混合器连接，所述管道混合器与丙酸原料罐连接，所述管道混合器与除盐水管线连接。
所述丙酸塔塔釜采出管线与管道混合器连接的管线上设有第一截止阀，所述管道混合器与丙酸原料罐连接的管线上设有第二截止阀，所述管道混合器与除盐水管线连接的管线上设有第三截止阀和第四截止阀，第三截止阀与第四截止阀之间设有流量计。
一种提高丙酸产量的方法，包括如下步骤：
(1)当丙酸塔塔釜温度逐渐升高，丙酸塔运行状态下滑，丙酸产量逐渐降低时，需要投用丙酸塔釜补水系统。
(2)打开第一截止阀和第二截止阀。
(3)打开第三截止阀和第四截止阀，通过流量计监控补水流量。
(4)经管道混合器中处理的物料进入丙酸原料罐中，再重新进入丙酸回收系统(即依次进入刮板薄膜蒸发器、脱醋酸塔、丙酸塔中进行分离回收)，得到丙酸。
(5)当丙酸塔塔釜液位下降过快，及时关小第一截止阀，控制丙酸塔釜液位防止造成塔釜空塔，损坏设备。
(6)当丙酸塔塔釜温度下降过快，及时关小第三截止阀和第四截止阀，补水过多造成丙酸塔水分多，影响产品质量。
本发明的有益效果为：本发明提高丙酸产量的方法，丙酸塔塔釜中的酸酐物质与补加的除盐水通过管道混合器充分混合反应，酸酐遇水生成相应的酸，进入丙酸原料罐中，补水过程控制水含量稍微过量，在丙酸原料罐中的物料重新进入丙酸回收系统时，整个丙酸回收系统中，由于水的作用即抑制酸酐的生成，又降低酸酐的富集，从而大大的降低了丙酸塔塔釜中酸酐物质的含量，使得丙酸塔可以正常长期运行，提高了丙酸的产量。
在流程投用后，补水加到丙酸塔塔釜采出的管道混合器中，故补水量一定控制合适，过多造成丙酸塔中水含量多，从而影响丙酸的产品质量，过少又起不到消除酸酐的目的，通过加强操作，优化调整，不断摸索可行的操作模式，根据实际的运行情况，在保证系统稳定运行的前提下丙酸产量最大化。
附图说明
图1为本发明提高丙酸产量的方法所用系统结构示意图；
其中：1丙酸塔2管道混合器3丙酸原料罐4丙酸回收系统5第一截止阀6第二截止阀7第三截止阀8第四截止阀9流量计。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示提高丙酸产量的方法，丙酸塔1与管道混合器2的管线上设有第一截止阀5，在管道混合器2与丙酸原料罐3的管线上设有第二截止阀6；除盐水管线与管道混合器2的管线上设有第三截止阀7和第四截止阀8，为了监控补水量在第三截止阀7和第四截止阀8之间设有流量计9。
本发明的提高丙酸产量的方法包括如下步骤:
(1)当丙酸塔釜温度逐渐升高，丙酸塔运行状态下滑，丙酸产量逐渐降低时，需要投用丙酸塔釜补水系统。
(2)缓慢打开第二截止阀6直至全开。
(3)缓慢打开第一截止阀5，根据丙酸塔釜液位变化，控制第一截止阀5，使丙酸塔釜液位达到缓慢下降趋势或趋于稳定。
(4)缓慢打开第四截止阀8直至全开。
(5)缓慢打开第三截止阀7，通过流量计9监控补水流量，并通过第三截止阀7控制除盐水补加量，使得补水量占丙酸塔塔釜采出量的5-7％(丙酸塔塔釜采出量通过丙酸回收系统 4物料衡算计算，补水量通过流量计9计算)。
(6)经管道混合器2中处理的物料进入丙酸原料罐3中，再重新进入丙酸回收系统4进行回收。
(7)当丙酸塔塔釜液位下降一定值，且通过第一截止阀5无法控制，则关闭丙酸塔补水系统，关闭第三截止阀7和第四截止阀8，及第一截止阀5和第二截止阀6。待丙酸塔液位上涨一定液位后，重复上述步骤(2)-(5)。
(8)控制补水稍微过量，可抑制酸酐的生产，丙酸塔运行状态越来越好，过多的水富集后对丙酸回收工序能耗增加，故在丙酸塔运行状态良好后，可以关闭丙酸塔补水系统，关闭第三截止阀7和第四截止阀8，根据丙酸塔液位情况关闭第一截止阀5和第二截止阀6，当丙酸塔状态下滑可重复上述步骤(2)-(5)。
尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高丙酸产量的系统，其特征在于，所述系统包括丙酸塔、管道混合器和丙酸原料罐，所述的丙酸塔的塔釜采出管线与管道混合器连接，所述管道混合器分别与丙酸原料罐和除盐水管线连接。
2.根据权利要求1所述提高丙酸产量的系统，其特征在于，所述丙酸塔的塔釜采出管线与管道混合器连接的管线上设有第一截止阀，所述管道混合器与丙酸原料罐连接的管线上设有第二截止阀，所述管道混合器与除盐水管线连接的管线上设有第三截止阀和第四截止阀，第三截止阀与第四截止阀之间设有流量计。
3.一种提高丙酸产量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)当丙酸塔釜温度逐渐升高，丙酸塔运行状态下滑，丙酸产量逐渐降低时，需要投用丙酸塔釜补水系统；
(2)打开第一截止阀和第二截止阀；
(3)打开第三截止阀和第四截止阀，通过第一流量计监控补水流量；
(4)经管道混合器中处理的物料进入丙酸原料罐中，再重新进入丙酸回收系统进行回收。
(5)当丙酸塔塔釜液位下降过快，及时关小第一截止阀，控制丙酸塔釜液位防止造成塔釜空塔，损坏设备。
(6)当丙酸塔塔釜温度下降过快，及时关小第三截止阀和第四截止阀，补水过多造成丙酸塔水分多，影响产品质量。
4.根据权利要求3所述提高丙酸产量的方法，其特征在于，所述步骤(2)通过控制第一截止阀使丙酸塔釜液位缓慢下降或趋于稳定。
5.根据权利要求3所述提高丙酸产量的方法，其特征在于，所述步骤(3)通过第三截止阀控制除盐水补加量，使得补水量占丙酸塔塔釜采出量的5-7％。
6.根据权利要求3所述提高丙酸产量的方法，其特征在于，所述步骤(5)当丙酸塔塔釜液位下降一定值，且通过第一截止阀无法控制，则关闭丙酸塔补水系统，关闭第三截止阀和第四截止阀，及第一截止阀和第二截止阀。待丙酸塔液位上涨一定液位后，重新启动丙酸塔补水系统。
7.根据权利要求5所述提高丙酸产量的方法，其特征在于，补水稍微过量，可抑制酸酐的生产，丙酸塔运行状态越来越好，过多的水富集后对丙酸回收工序能耗增加，故在丙酸塔运行状态良好后，可以关闭丙酸塔补水系统，关闭第三截止阀和第四截止阀，根据丙酸塔液位情况关闭第一截止阀和第二截止阀，当丙酸塔状态下滑可重新启动丙酸塔补水系统。
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