CN107973192B - 一种可调式收放线架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式收放线架，属于机械设备领域。它包括固定部分和旋转部分，固定部分包括第一底座、固定圈和第一连杆，旋转部分包括第二底座、电机、第二连杆、防护圈、旋转架、固定座、导座和导杆，电机设于第一底座上端并与第二底座固定连接且第二连杆下端面设有滚轮，滚轮包括定位轮、圆柱轮和轮轴；第二连杆一端与第二底座固定连接，另一端套有套杆，套杆另一端固定有防护圈圆弧块；导杆有2‑4个，等间距的设于导座上且与其螺纹连接，并均与水平线呈10‑30°夹角。本发明能避免放线时脱线和缠绕的发生，实现主动放线，且可调整一次性放线的承载量，通过设置滚轮，提高载重，使其适用于不同大小及材质的线盘。

Description

一种可调式收放线架

本申请为申请号2014106321824、申请日2014年11月12日、发明名称“一种可调式收放线架”的分案申请。

技术领域

本发明属于机械设备领域，更具体地说，涉及一种可调式收放线架。

背景技术

在各种工程技术中，普遍使用具有长度的柔性纱、线、带、绳、缆，生产单位为了减小体积和便于运输和仓储，通常将这些纱、线、带、绳、缆卷绕成不同规格的大卷装，使用单位在使用这些卷装状态的产品时，在施工现场将它们从卷装中退绕出来，如果在退绕过程中不能进行有效的控制，会使得柔性的纱、线、带、绳、缆退绕不畅，相互纠缠，不仅浪费材料，而且影响应用工程的顺利进行。为了解决这些问题，通常人们是将大卷装的纱、线、带、绳、缆装入放线架，使它们能够有序的退绕释放出来，且释放出来的状态要符合使用的工艺要求。现有的纱、线、带、绳、缆出厂通常是制成带芯轴的卷装，或者制成无芯轴的盘饼状卷装，而现有技术的放线架在放线的过程中，如果拉线方向过高，则放线架上缠绕的纱、线、带、绳、缆会产生脱线的情况发生，从而产生退绕不畅，相互纠缠，此时还必须得停机，将散乱的纱、线、带、绳、缆重新卷好，严重影响了生产或工程的顺利进行。且在现有技术中，放线架在放线过程中完全是依靠外力拉线来实现放线，因而会对纱、线、带、绳、缆有一定的拉伸损伤作用，严重的会出现线料被拉断的现象，并且现有的放线架对所承载的一次性放线量是恒定的，如果线盘较大，则必须更换较大的放线架，比较麻烦，如果线盘较小，那么又会产生对线盘及车间空间的浪费。

发明内容

、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种可调式收放线架，有效的避免了放线架放线过程中脱线情况的发生，退绕顺利，也不会出现相互缠绕的现象发生，实现了主动放线，大大地避免了在放线的过程中对线材的拉伸损伤，杜绝了线料被拉断的现象发生，并可调控对一次性放线的承载量，使其适用于不同大小的线盘，也节省空间。

、技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种可调式收放线架，包括固定部分和旋转部分，所述固定部分包括第一底座、固定圈和第一连杆，所述第一连杆分别与所述第一底座和固定圈固定连接，所述旋转部分包括第二底座、电机、第二连杆、防护圈、套杆、旋转架、固定座、导座和导杆，所述电机为正反转电机，且设于所述第一底座的上端，并与所述第二底座固定连接，所述第二连杆一端与所述第二底座固定连接，另一端套有套杆，在所述第二连杆和套杆上端面分别等间距设有2-4个大小相同的螺纹孔，且在所述第二连杆和套杆上端面设置的螺纹孔间距相等，所述第二连杆上至少设有2个螺钉并穿过所述套杆上的螺纹孔；所述套杆的另一端固定有防护圈圆弧块，所述防护圈圆弧块在所述套杆和第二连杆上与所述第二底座距离最小的一螺纹孔相重合时，所述防护圈圆弧块正好相互接触组合成圆环形防护圈；在所述第二连杆下端面设有滚轮，所述滚轮包括定位轮、圆柱轮和轮轴，所述定位轮与圆柱轮固定连接并均以轮轴为旋转轴，所述定位轮与圆柱轮的连接所在端面为圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径与所述固定圈内环直径相等并且相互接触，所述圆柱轮的下端与所述固定圈上端面接触；在所述第二连杆的上端面处均固定有竖直设置的旋转架，所述旋转架的顶端均向所述第二底座中部正上方弯曲，并均与所述固定座固定连接，所述固定座的上端固定有导座，所述导杆有2-4个，等间距的设于所述导座上，且与其螺纹连接，并均与水平线呈10-30°的夹角；所述第一连杆和第二连杆均为矩形板状，且均有4-6个，所述旋转架、套杆和防护圈圆弧块的数量与所述第二连杆数量相等。

进一步地，所述旋转架设于所述第二连杆上端面距所述第二底座一侧的1/3与1/4处之间。

进一步地，所述导杆有2个，所述第一连杆和第二连杆均为4个。

更进一步地，防护圈圆弧块其所在圆的直径大小均相等，且其上端面比固定在其中部的套杆高出5-10cm。

、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过设有与水平线呈10-30°的夹角的导杆，有效的避免了放线架放线过程中脱线情况的发生，退绕顺利，也不会出现相互缠绕的现象发生；

（2）本发明中通过设置的电机来驱动旋转部分，实现主动放线，大大地避免了在放线的过程中对线材的拉伸损伤，杜绝了线料被拉断的现象发生；

（3）本发明通过设置的套杆和第二连杆的配合使用，实现可调控对一次性放线的承载量，使其适用于不同大小的线盘，也节省空间，并且在支杆末端设置的防护圈圆弧块可以有效的避免线料脱离放线架，也起到了一个对调整本发明的支杆和第二连杆的组合件的长度具有警示作用；

（4）本发明通过设置的滚轮，可以大大提高本发明的载重，使其适用于不同材质线料的放线，从而提高其使用范围；

（5）本发明通过设置的正反转电机，可实现收线和放线的作用，并具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，包括固定部分和旋转部分，所述固定部分包括第一底座13、固定圈11和第一连杆12，所述第一连杆12分别与所述第一底座13和固定圈11固定连接，起到保证放线架在放线过程中的稳定性。所述旋转部分包括第二底座15、电机14、第二连杆9、防护圈5、套杆7、旋转架4、固定座3、导座1和导杆2，所述电机14为正反转电机，可实现本发明的收线和放线两个操作过程，提高其利用价值；且其设于所述第一底座13的上端，并与所述第二底座15固定连接，电机14作驱动第二底座15，控制所述旋转部分的转动和停止，实现主动放线，大大地避免了在放线的过程中对线材的拉伸损伤，杜绝了线料被拉断的现象发生；所述第二连杆9一端与所述第二底座15固定连接，另一端套有套杆7，在所述第二连杆9和套杆7上端面分别等间距设有2-4个大小相同的螺纹孔，且在所述第二连杆9和套杆7上端面设置的螺纹孔间距相等，所述第二连杆9上至少设有2个螺钉并穿过所述套杆7上的螺纹孔，起到固定套杆7的作用，并提高结构的稳固性，这样能够使得套杆7受力点增多和受力范围的增大，极大地增加了所述套杆7在所述第二连杆9上的稳固性，并可提高所述套杆7的载重，不易变形。所述套杆7的另一端固定有防护圈5圆弧块，所述防护圈5圆弧块在工作时可以保护杆料不易从本发明上脱落出去；所述防护圈5圆弧块在所述套杆7和第二连杆9上与所述第二底座15距离最小的一螺纹孔相重合时，所述防护圈5圆弧块正好相互接触组合成圆环形防护圈5，通过设置的套杆7和第二连杆9的配合使用，实现可调控对一次性放线的承载量，使其适用于不同大小的线盘，也节省空间；在所述第二连杆9下端面设有滚轮10，所述滚轮10包括定位轮16、圆柱轮17和轮轴18，所述定位轮16与圆柱轮17固定连接并均以轮轴18为旋转轴，所述定位轮16与圆柱轮17的连接所在端面为圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径与所述固定圈11内环直径相等并且相互接触，所述圆柱轮17的下端与所述固定圈11上端面接触；在所述第二连杆9的上端面处均固定有竖直设置的旋转架4，所述旋转架4的顶端均向所述第二底座15中部正上方弯曲，并均与所述固定座3固定连接，所述固定座3的上端固定有导座1，所述导杆2有2-4个，等间距的设于所述导座1上，且与其螺纹连接，并均与水平线呈10-30°的夹角，有效的避免了放线架放线过程中脱线情况的发生，退绕顺利，也不会出现相互缠绕的现象发生，并设置的夹角可以减小对拉线端位置的限制要求,；所述第一连杆12和第二连杆9均为矩形板状，且均有4-6个，所述旋转架4、套杆7和防护圈5圆弧块的数量与所述第二连杆9数量相等。

另外，所述旋转架4设于所述第二连杆9上端面距所述第二底座15一侧的1/3与1/4处之间，即保证了本发明可以较大限度的放置更多的线材，也保证了其放线效果。所述导杆2有2个，所述第一连杆12和第二连杆9均为4个。防护圈5圆弧块其所在圆的直径大小均相等，且其上端面比固定在其中部的套杆7高出5-10cm。所述防护圈5圆弧块有效的避免线料脱离放线架，也起到了一个对调整本发明的套杆7和第二连杆9的组合件的长度具有警示作用。

放线时，先衡量下线盘的大小，然后调整好所述套杆7突出所述第二连杆9的长度，即调整本发明所能承载的线盘大小，接着将导杆2拧下，将线料放入到本发明中后，再将导杆2拧入导座1中，并拧紧，然后将线料的一端与下游机械连接好后，启动电机14，正转，即实现主动放线，保证电机14的转速和下游机械的拉入速度相等，实现放线架主动放线。收线时，先根据所需要线盘的大小，然后调整好所述套杆7突出所述第二连杆9的长度，即调整本发明所能承载的线盘大小，接着将导杆2拧下，将线料放入到本发明中后，再将导杆2拧入导座1中，并拧紧，然后将线料的一端与下游机械连接好后，启动电机14，反转，即实现主动收线，保证电机14的转速和下游机械的拉入速度相等，实现放线架主动放线。

实施例2

同实施例1，所不同的是，所述导杆2有3个，所述第一连杆12和第二连杆9均为5个，可以保证旋转部分的载重，并更有效的防止脱线情况的发生。

实施例3

同实施例1，所不同的是，所述导杆2有4个，所述第一连杆12和第二连杆9均为6个，可以大大提高旋转部分的载重，扩大其使用范围，并更有效的防止脱线和缠绕现象的发生。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种可调式收放线架，包括固定部分和旋转部分，其特征在于：所述固定部分包括第一底座（13）、固定圈（11）和第一连杆（12），所述第一连杆（12）分别与所述第一底座（13）和固定圈（11）固定连接，所述旋转部分包括第二底座（15）、电机（14）、第二连杆（9）、防护圈（5）、套杆（7）、旋转架（4）、固定座（3）、导座（1）和导杆（2），所述电机（14）为正反转电机，且设于所述第一底座（13）的上端，并与所述第二底座（15）固定连接，所述第二连杆（9）一端与所述第二底座（15）固定连接，另一端套有套杆（7），在所述第二连杆(9)和套杆（7）上端面分别等间距设有2-4个大小相同的螺纹孔，且在所述第二连杆(9)和套杆（7）上端面设置的螺纹孔间距相等，所述第二连杆(9)上至少设有2个螺钉并穿过所述套杆（7）上的螺纹孔；所述套杆（7）的另一端固定有防护圈（5）圆弧块，所述防护圈（5）圆弧块在所述套杆（7）和第二连杆(9)上与所述第二底座（15）距离最小的一螺纹孔相重合时，所述防护圈（5）圆弧块正好相互接触组合成圆环形防护圈（5）；在所述第二连杆（9）下端面设有滚轮（10），所述滚轮（10）包括定位轮（16）、圆柱轮（17）和轮轴（18），所述定位轮（16）与圆柱轮（17）固定连接并均以轮轴（18）为旋转轴，所述定位轮（16）与圆柱轮（17）的连接所在端面为圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径与所述固定圈（11）内环直径相等并且相互接触，所述圆柱轮（17）的下端与所述固定圈（11）上端面接触；在所述第二连杆（9）的上端面处均固定有竖直设置的旋转架（4），所述旋转架（4）的顶端均向所述第二底座（15）中部正上方弯曲，并均与所述固定座（3）固定连接，所述固定座（3）的上端固定有导座（1），所述导杆（2）有2-4个，等间距的设于所述导座（1）上，且与其螺纹连接，并均与水平线呈10-30°的夹角；所述第一连杆(12）和第二连杆（9）均为矩形板状，且均有4-6个，所述旋转架（4）、套杆（7）和防护圈（5）圆弧块的数量与所述第二连杆（9）数量相等；其中：防护圈（5）圆弧块其所在圆的直径大小均相等，且其上端面比固定在其中部的套杆（7）高出5-10cm；所述旋转架（4）设于所述第二连杆（9）上端面，且所述旋转架（4）距所述第二底座（15）的距离在第二连杆（9）长度的1/3与1/4处之间；所述导杆（2）有2个，所述第一连杆（12）和第二连杆（9）均为4个。