CN108788396A - 一种埋弧复绕放线架 - Google Patents

Abstract

一种埋弧复绕放线架,放线架本体包括圆盘底座,圆盘底座上部连接有连接柱,连接柱上部设置有固定圆盘,固定圆盘中部设置有轴承,固定圆盘上部设置旋转杆,固定圆盘与轴承外圈固定,旋转杆与轴承内圈相固定；旋转杆的上部固定连接轮盘，轮盘上表面设置有用于固定线圈的纵向放置的竖杆，轮盘侧面环向设置多根用于防止线圈散落的横杆。本装置方便控制线圈旋转的速度和方向，有效减少了焊丝使用过程中出现的放线过快或过慢的情况，提高了工作效率。设置用于固定线圈盘的竖杆以及用于方便控制轮盘旋转的横杆，横杆起到杠杆作用，调节过程节省力气，方便控制。轮盘结构合理，重量轻，轮盘与旋转杆之间设置多根固定角钢，旋转平稳不易倾斜。

Description

一种埋弧复绕放线架

技术领域

本发明属于放线架设备技术领域，涉及一种埋弧复绕放线架。

背景技术

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊机约占10%左右，且多年来一直变化不大。焊接过程中需要将焊丝通过导丝管连续不断地送入电弧区，焊丝通常是预缠绕成线圈，使用时线圈旋转逐渐完成放线操作。现有的线圈放线装置并未经过合理设计，旋转过程中易出现卡顿现象，且线圈放线速度不方便调节，容易导致放线过快或过慢，放线过快会导致焊丝散乱，放线过慢则会影响焊接过程的进行。

发明内容

本发明针对传统埋弧焊接过程中焊丝线圈放线过程中出现的上述问题，提出一种新型的埋弧复绕放线架。

为了达到上述目的，本发明是采用下述的技术方案实现的：

一种埋弧复绕放线架,包括放线机架本体,所述放线架本体包括圆盘底座,圆盘底座上部连接有连接柱,连接柱上部设置有固定圆盘,固定圆盘中部设置有轴承,固定圆盘上部设置旋转杆,固定圆盘与轴承外圈固定,旋转杆与轴承内圈相固定；旋转杆的上部固定连接轮盘，轮盘上表面设置有用于固定线圈的纵向放置的竖杆，轮盘侧面环向设置多根用于防止线圈散落的横杆。

作为优选，所述旋转杆与轮盘下底面之间设置有多根固定角钢。

作为优选，所述轮盘包括片状的上底面和下底面以及中间的连接部，连接部的结构为相交于上底面和下底面圆心处的多块条形板，条形板与上底面和下底面之间焊接。

作为优选，所述横杆焊接在条形板上。

作为优选，所述竖杆数量为3根，横杆数量为6根。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1.本发明装置方便控制线圈旋转的速度和方向，有效减少了焊丝使用过程中出现的放线过快或过慢的情况，提高了工作效率。

2.设置用于固定线圈盘的竖杆以及用于方便控制轮盘旋转的横杆，横杆起到杠杆作用，调节过程节省力气，方便控制。

3.轮盘结构合理，重量轻，轮盘与旋转杆之间设置多根固定角钢，旋转平稳不易倾斜。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

各附图标记为：1圆盘底座，2连接柱，3固定圆盘，4轮盘，5竖杆，6横杆，7固定角钢，8条形板,9旋转杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例提供埋弧复绕放线架的具体结构,包括放线架本体,放线架本体包括圆盘底座1,圆盘底座1是实心的铁质或不锈钢材质,厚度在3厘米左右,直径在0.5米左右,具有一定的重量,保证放线架本体的稳定。圆盘底座1上部连接有连接柱2，连接柱2与圆盘底座1可采用焊接的方式固定，连接柱2与圆盘底座1的材料相同，连接柱2也是实心结构，起到固定和支撑的作用。连接柱2上部固定设置有固定圆盘3,可采用焊接或者一体式冲压的固定方式。固定圆盘3上方设置有旋转杆9，固定圆盘3和旋转杆9之间通过轴承连接，其中轴承的外圈与固定圆盘3相固定，轴承的内圈与旋转杆9相固定。旋转杆9上部设置有轮盘4，轮盘4是用于放置线圈的部件，在轮盘4的上表面设置有多根竖杆5，竖杆5围成的圆环刚好与线圈内环大小接近，使得线圈能插入竖杆5且不会晃动厉害。而为了防止线圈散落，同时保证轮盘4重量不会太大而使得装置头重脚轻发生不稳定的状况，因而在轮盘4侧面设置多根横杆6，横杆6沿着轮盘4环形分布，每根横杆6与轮盘4呈一定夹角，横杆6的作用除了防止线圈散落外，还能节省操作强度，横杆6延长且与轮盘4呈一定夹角（与轮盘4切线夹角为5-19°，朝向轮盘4内侧）相当于杠杆，因而推动横杆6比直接推动轮盘4省力。

为了保持轮盘4在旋转过程中比较稳定，防止其出现上下晃动的情况，在旋转杆9与轮盘4下底面之间设置有多根固定角钢7，固定角钢7分布的方式类似于雨伞骨架。固定角钢7环绕旋转杆9和轮盘4均匀分布，因而对轮盘4起到较好的支撑。为了减轻轮盘4的重量，同时方便横杆6的固定，轮盘4的上底面和下底面为片状的圆盘，中间设置连接部，连接部的结构为相交于上底面和下底面圆心处的多块条形板8，条形板8与上底面和下底面之间焊接，横杆6也焊接在条形板8上。本实施例中竖杆5数量为3根，横杆6数量为6根，竖杆5和横杆6排布的方式如附图所示，既保证了竖杆5和横杆6发挥其各自作用，又不浪费空间和材料，结构合理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种埋弧复绕放线架,包括放线机架本体,其特征在于:所述放线架本体包括圆盘底座,圆盘底座上部连接有连接柱,连接柱上部设置有固定圆盘,固定圆盘中部设置有轴承,固定圆盘上部设置旋转杆,固定圆盘与轴承外圈固定,旋转杆与轴承内圈相固定；旋转杆的上部固定连接轮盘，轮盘上表面设置有用于固定线圈的纵向放置的竖杆，轮盘侧面环向设置多根用于防止线圈散落的横杆。

2.根据权利要求1所述的埋弧复绕放线架，其特征在于：所述旋转杆与轮盘下底面之间设置有多根固定角钢。

3.根据权利要求1或2所述的埋弧复绕放线架，其特征在于：所述轮盘包括片状的上底面和下底面以及中间的连接部，连接部的结构为相交于上底面和下底面圆心处的多块条形板，条形板与上底面和下底面之间焊接。

4.根据权利要求3所述的埋弧复绕放线架，其特征在于：所述横杆焊接在条形板上。

5.根据权利要求1所述的埋弧复绕放线架，其特征在于：所述竖杆数量为3根，横杆数量为6根。