CN107972363A - 再生单色墨盒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生单色墨盒，包括：墨盒本体；墨盒本体中上部设置上圆台，上圆台内设直第一进墨管，第一进墨管的顶端从通孔展现出，排出上圆台内空气；墨盒本体位于上圆台正下方与其抵接设置下圆台，所述上圆台小头顶面突出于其底面，其底面竖直向上固接上隔板，所述上隔板顶面不与所述上圆台小头顶面抵接以形成第一气孔，所述下圆台大头端部上方设置有第二气孔，所述上圆台大头顶面竖直向下与所述下圆台间固接有下隔板，以形成包裹所述第二气孔的气腔，以将下圆台内空气依次通过第二气孔、气腔、第一气孔排入上圆台。本发明具有相对于传统滴注的方式在保证气体去除效果的同时，注入墨水的速度明显增加，实现快速高效注墨的有益效果。

Description

再生单色墨盒
技术领域
本发明涉及打印设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种再生单色墨盒。
背景技术
墨盒是指喷墨打印机(包括喷墨形多功能一体机)中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件，其可分为分体式墨盒和一体式墨盒，一体式墨盒就是将喷头集成在墨盒上，分体式墨盒是指将喷头和墨盒设计分开，不论是一体式墨盒还是分体式墨盒，当墨水用完之后都需要更滑新的墨盒，首先是打印成本的增加，其次，废弃的墨盒对环境的污染很大，包括不易降解的塑料壳体造成的白色污染，有色墨水造成的水体污染，以及墨水干燥后的粉体造成的空气颗粒污染，故而再生单色墨盒，即墨盒的回收利用是工业发展的必然趋势，传统的墨盒再生的方法包括(1)滴注法，其利用出墨口作为加注墨水的入口；(2)扩孔灌注法，其利用墨盒上的调气孔，将调气孔扩大，然后灌注墨水；(3)钻孔灌注法，其在墨盒的顶端用钻头钻孔，彩色墨盒则需要多次进行钻孔操作进行多次钻孔，后对应每个钻孔进行灌注，不论是滴注法、扩孔灌注法、及钻孔灌注法其都不能够有效的解决灌注过程中墨水融入空气形成气泡，而导致打印质量降低的问题，如何在不影响注墨速度的情况下，实现快速注墨的同时，避免气泡对墨水质量的影响，是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种再生单色墨盒，相对于传统滴注的方式，其在保证气体去除效果的同时，注入墨水的速度明显增加，实现快速高效注墨。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种再生单色墨盒，包括：
墨盒本体，其为密封矩形容置腔，所述墨盒本体顶面具有调气孔，以维持所述墨盒本体内外压力平衡，底面具有出墨口，以与打印头连接进行打印；
其中，所述墨盒本体中上部沿其横向截面长度方向设置上圆台，所述上圆台的中轴线水平设置，所述上圆台大端顶端与所述墨盒本体顶端及侧壁抵接，所述上圆台内与其同轴设直螺旋状的第一进墨管，贯穿所述墨盒本体和所述上圆台顶面设有通孔，以使所述第一进墨管的顶端从所述通孔展现出，且排出所述上圆台内空气，所述通孔上盖设密封塞；
所述墨盒本体位于所述上圆台正下方与其抵接设置下圆台，所述下圆台中轴线平行于所述上圆台中轴线，且所述下圆台垂直于其中轴线的截面的半径沿远离所述通孔的方向变大，所述上圆台小头顶面突出于其底面，其底面竖直向上固接上隔板，所述上隔板顶面不与所述上圆台小头顶面抵接以形成第一气孔，所述下圆台大头端部上方设置有第二气孔，所述上圆台大头顶面竖直向下与所述下圆台间固接有下隔板，以形成包裹所述第二气孔的气腔，以将下圆台内空气依次通过第二气孔、气腔、第一气孔排入上圆台；
所述上圆台底面最高点贯穿连通所述下圆台顶面最高点设有穿孔，所述下圆台内与其同轴设直螺旋状的第二进墨管，所述第二进墨管的顶端与所述穿孔连通；
所述上圆台底面最低点具有第一圆孔，以与所述下圆台顶面连通，所述下圆台底面最高点具有第二圆孔，所述下圆台底面最低点具有第三圆孔，所述第二圆孔和所述第三圆孔上均连接一螺旋软管，所述螺旋软管的自由端连通一出液球，所述出液球包括对接呈球形的浮块和与所述螺旋软管的端部连通的出液腔，所述出液腔顶面间隔设置多个出液孔，以导出墨水。
优选的是，所述上圆台下方外接上U形槽，所述上U形槽顶面敞开，且其三侧与所述上圆台相切设置，所述下圆台上方外接下U形槽，所述下U形槽底面敞开，且其三侧与所述下圆台相切设置，所述上U形槽底面和所述下U形槽顶面固接。
优选的是，所述通孔及所述第一进墨管顶面呈宽度相等而长度不等的矩形，所述通孔远离所述第一进墨管的一侧位于所述墨盒本体内倾斜朝向所述第一进墨管向下设置连接板，所述连接板的底端与所述上圆台侧壁固接，形成排出所述上圆台内空气的出气孔，所述密封塞为倒置直角梯形，且向上凹陷具有密封容纳所述第一进墨管相对侧壁的槽体，所述密封塞侧壁与与其靠近的所述墨盒本体的侧壁抵接密封。
优选的是，所述第一进墨管和所述第二进墨管的出口端均螺旋向下设置。
优选的是，所述上圆台大头位于所述第一进墨管上方沿远离其大头方向倾斜卡设第一挡板，所述第一进墨管在竖直方向的投影落入所述第一挡板在竖直方向的投影，且所述第一挡板远离大头的一端不与所述上圆台顶面抵接，所述上圆台顶面位于所述第一挡板上方设置第二挡板，所述第二挡板平行于第一挡板，且其自由端不与所述上圆台大头端部抵接，所述出气孔下方沿远离所述上圆台大头方向固接共侧壁设置的三个卡槽，三个卡槽两端分别与所述上圆台侧壁抵接，顶面不与所述上圆台顶面抵接，卡槽为底面倾斜的U形，三个卡槽的底面位于同一平面，且沿远离所述上圆台大头方向倾斜向上设置，三个卡槽底面沿竖直方向的投影与所述第二挡板沿竖直方向的投影部分重叠。
优选的是，所述第一挡板的最低端具有一缺口。
优选的是，所述第二圆孔与与其连接的螺旋软管之间、和所述第三圆孔与与其连接的螺旋软管之间均设置一除气阀，所述除气阀包括：进液管，其顶端与第二圆孔或者第三圆孔连通设置，所述进液管底端呈锯齿状；
进液球，其顶端具有上开口，以使所述进液管密封插入进液球一定距离，所述进液球底端具有下开口，所述下开口与所述螺旋软管连通，所述进液球顶端位于所述进液管周向侧壁间隔设有多个导气孔，其中，所述进液球内设有浮球，当进液球内没有墨水时，所述浮球密封堵塞于下开口上，当进液球内有墨水时，所述浮球漂浮于墨水上。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、首先，其不使用出墨口或者调气孔实行注墨操作，本身对墨盒性能影响较小，进而延长墨盒使用寿命；其次、第一进墨管设置在上圆台的大端，且第一进墨管呈螺旋簧设置，当墨水从第一进墨管进入之后，能够有效增加墨水的切向输入力，增强墨水在上圆台内旋转流动的动力，旋转流动使墨水和溶于其中的空气发生离心分离，气体向上圆台中心轴线方向聚集，汇集，后积聚于上圆台顶面，实现一级快速有效脱气，由于墨盒自身体积问题，一次脱气并不能有效解决气泡问题，下圆台以及第二进墨管的设置，增强气体去除效率，相对于传统滴注的方式，其注入墨水的速度可明显增加，且速度达到一定程度相对于传统的缓慢滴加去除效果反而更好；最后，浮球的设置，避免去除泡后的墨水在流出滴落过程中造成二次气体融入，反而前功尽弃，使墨水以低速状态与原有墨水融合，有效避免二次气体融入，除气阀的设置在快速排出墨水的同时，给予气体排除支持。
第二、所述上U形槽、所述下U形槽均为块条状板相邻垂直端部对接形成，意欲增加上圆台和下圆台之间固结的稳固性，进而增加整个装置的稳固性，第一挡板、第二挡板、以及三个卡槽的设置，对于出气孔形成三重保护，通气的同时，有效的避免墨水对于出气孔的影响。
第三、一塞(密封塞)同时封闭三孔(所述出气孔、通孔、以及第一进墨管顶端)，结构简单的同时方便快捷，且封闭通孔等同于同时封闭出气孔、及第一进墨管顶端增强封闭效果，所述第一进墨管和所述第二进墨管的出口端均螺旋向下设置，避免墨水通过出气孔或者第二气孔流出，造成不必要的污染。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的所述再生单色墨盒的结构示意图；
图2为本发明的所述上U形槽和下U形槽的结构示意图；
图3为本发明的所述密封塞的结构示意图；
图4为本发明的图1中A的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-4所示，本发明提供一种再生单色墨盒，包括：
墨盒本体1，其为密封矩形容置腔，用于存储墨水，所述墨盒本体1顶面具有调气孔10，以维持所述墨盒本体1内外压力平衡，底面具有出墨口，以与打印头连接进行打印；
其中，所述墨盒本体1中上部沿其横向截面长度方向(墨盒本体1优选竖直放置的扁平状，其横向截面为长方体)设置上圆台2，所述上圆台2的中轴线水平设置，所述上圆台2大端(上圆台2为水平放置的、中空设置的圆台状结构，其中，大端为截面半径较大的一端，小端为截面半径较小的一端)顶端(夹角状)与所述墨盒本体1顶端及侧壁抵接，即所述上圆台2顶面最高端与所述墨盒本体1顶端抵接，所述上圆台2的大端与所述墨盒本体1的侧壁抵接，所述上圆台2内与其同轴设直螺旋状的第一进墨管21，贯穿所述墨盒本体1和所述上圆台2顶面设有通孔20，以使所述第一进墨管21的顶端从所述通孔20展现出，且排出所述上圆台2内空气，所述第一进墨管21顶面高度略低于所述墨盒本体1顶面高度，且第一进墨管21与所述通孔20接触的三侧与所述上圆台2侧壁间密封设置，所述通孔20上盖设密封塞3；
所述墨盒本体1位于所述上圆台2正下方与其抵接设置下圆台4，上圆台2和下圆台4间的连线呈一条直线，所述下圆台4中轴线平行于所述上圆台2中轴线，且所述下圆台4垂直于其中轴线的截面的半径沿远离所述通孔20的方向变大，所述上圆台2小头顶面(截面为半圆弧状)沿远离所述通孔20的方向突出于其底面，其底面(截面为半圆弧状)竖直向上固接上隔板22，所述上隔板22顶面不与所述上圆台2小头顶面抵接，以形成第一气孔23，所述上隔板22顶端距离所述上圆台2顶面最高点的距离远小于所述上隔板22顶端距离所述上圆台2底面最低点的距离，所述下圆台4大头端部上方设置有第二气孔40，所述上圆台2大头顶面竖直向下与所述下圆台4间固接有下隔板24，以形成包裹所述第二气孔40的气腔41，以将下圆台4内空气依次通过第二气孔40、气腔41、第一气孔23排入上圆台2；
所述上圆台2底面最高点贯穿连通所述下圆台4顶面最高点设有穿孔25，所述下圆台4内与其同轴设直螺旋状的第二进墨管42，所述第二进墨管42的顶端与所述穿孔25连通；
所述上圆台2底面最低点具有第一圆孔26，以与所述下圆台4顶面连通，将所述第一进墨管21底面较低处聚集墨水排入下圆台4，所述下圆台4底面具有第二圆孔43，所述下圆台4最低点底面具有第三圆孔44，所述第二圆孔43和所述第三圆孔44上均连接一螺旋软管5，所述螺旋软管5的自由端连通一出液球6，所述出液球6包括对接呈球形的浮块60和与所述螺旋软管5的端部连通的出液腔61，所述出液腔61顶面间隔设置多个出液孔，以导出墨水，所述浮块60可支撑出液球6浮于墨水之上。
在上述技术方案中，再生单色墨盒为分体式墨盒，使用过程中，当墨盒内墨水需要重新注入时，取出墨盒，打开密封塞3，通过第一进墨管21可采用加压的方式快速注入墨水，墨水螺旋通过第一进墨管21，依次进行注墨；采用这种技术方案，首先，其不使用出墨口11或者调气孔10实行注墨操作，本身对墨盒性能影响较小，进而延长墨盒使用寿命；其次、第一进墨管21设置在上圆台2的大端，且第一进墨管21呈螺旋簧设置，当墨水从第一进墨管21进入之后，能够有效增加墨水的切向输入力，增强墨水在上圆台2内旋转流动的动力，旋转流动使墨水和溶于其中的空气发生离心分离，气体向上圆台2中心轴线方向聚集，汇集，后积聚于上圆台2顶面，实现一级快速有效脱气，由于墨盒自身体积问题，一次脱气并不能有效解决气泡问题，下圆台4以及第二进墨管42的设置，增强气体去除效率，相对于传统滴注的方式，其注入墨水的速度可明显增加，且速度达到一定程度相对于传统的缓慢滴加去除效果反而更好；最后，浮球93的设置，避免去除泡后的墨水在流出滴落过程中造成二次气体融入，反而前功尽弃，使墨水以低速状态与原有墨水融合，有效避免二次气体融入。
在另一种技术方案中，所述上圆台2下方外接上U形槽7，所述上U形槽7顶面敞开，且其三侧与所述上圆台2相切设置，所述下圆台4上方外接下U形槽70，所述下U形槽70底面敞开，且其三侧与所述下圆台4相切设置，所述上U形槽7底面和所述下U形槽70顶面固接。采用这种方案所述上U形槽7、所述下U形槽70均为块条状板相邻垂直端部对接形成，意欲增加上圆台2和下圆台4之间固结的稳固性，进而增加整个装置的稳固性。
在另一种技术方案中，所述通孔20及所述第一进墨管21顶面呈宽度相等而长度不等的矩形，所述通孔20远离所述第一进墨管21的一侧位于所述墨盒本体1内倾斜朝向所述第一进墨管21向下设置连接板27，所述连接板27的底端与所述上圆台2侧壁固接，形成排出所述上圆台2内空气的出气孔28，所述密封塞3为倒置直角梯形，且向上凹陷具有密封容纳所述第一进墨管21相对侧壁的槽体30，所述密封塞3侧壁与与其靠近的所述墨盒本体1的侧壁抵接密封。采用这种方案一塞(密封塞3)同时封闭三孔(所述出气孔28、通孔20、以及第一进墨管21顶端)，结构简单的同时方便快捷，且封闭通孔20等同于同时封闭出气孔28、及第一进墨管21顶端增强封闭效果。
在另一种技术方案中，所述第一进墨管21和所述第二进墨管42的出口端均螺旋向下设置。采用这种方案避免墨水通过出气孔28或者第二气孔40流出，造成不必要的污染。
在另一种技术方案中，所述上圆台2大头位于所述第一进墨管21上方沿远离其大头方向倾斜卡设第一挡板8，所述第一进墨管21在竖直方向的投影落入所述第一挡板8在竖直方向的投影，且所述第一挡板8远离大头的一端不与所述上圆台2顶面抵接，所述上圆台2顶面位于所述第一挡板8上方设置第二挡板80，所述第二挡板80平行于第一挡板8，且其自由端不与所述上圆台2大头端部抵接，所述出气孔28下方沿远离所述上圆台2大头方向固接共侧壁设置的三个卡槽81，三个卡槽81两端分别与所述上圆台2侧壁抵接，顶面不与所述上圆台2顶面抵接，三个卡槽81底面位于同一平面，且沿远离所述上圆台2大头方向倾斜向上设置，三个卡槽81底面沿竖直方向的投影与所述第二挡板80沿竖直方向的投影部分重叠。采用这种方案第一挡板8、第二挡板80、以及三个卡槽81的设置，对于出气孔28形成三重保护，通气的同时，有效的避免墨水对于出气孔28的影响。
在另一种技术方案中，所述第一挡板8的最低端具有一缺口。采用这种方案快速方便排除意外落入第一挡板8上的墨水。
在另一种技术方案中，所述第二圆孔43与与其连接的螺旋软管5之间、和所述第三圆孔44与与其连接的螺旋软管5之间均设置一除气阀9，所述除气阀9包括：进液管90，其顶端与第二圆孔43或者第三圆孔44连通设置，所述进液管90底端呈锯齿状；
进液球91，其顶端具有上开口，以使所述进液管90密封插入进液球91一定距离，所述进液球91底端具有下开口92，所述下开口92与所述螺旋软管5连通，所述进液球91顶端位于所述进液管90周向侧壁间隔设有多个导气孔10，其中，所述进液球91内设有浮球93，当进液球91内没有墨水时，所述浮球93密封堵塞于下开口92上，当进液球91内有墨水时，所述浮球93漂浮于墨水上。采用这种方案除气阀9的设置在快速排出墨水的同时，给予气体排除支持。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明再生单色墨盒的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种再生单色墨盒，其特征在于，包括：
墨盒本体，其为密封矩形容置腔，所述墨盒本体顶面具有调气孔，以维持所述墨盒本体内外压力平衡，底面具有出墨口，以与打印头连接进行打印；
其中，所述墨盒本体中上部沿其横向截面长度方向设置上圆台，所述上圆台的中轴线水平设置，所述上圆台大端顶端与所述墨盒本体顶端及侧壁抵接，所述上圆台内与其同轴设直螺旋状的第一进墨管，贯穿所述墨盒本体和所述上圆台顶面设有通孔，以使所述第一进墨管的顶端从所述通孔展现出，且排出所述上圆台内空气，所述通孔上盖设密封塞；
所述墨盒本体位于所述上圆台正下方与其抵接设置下圆台，所述下圆台中轴线平行于所述上圆台中轴线，且所述下圆台垂直于其中轴线的截面的半径沿远离所述通孔的方向变大，所述上圆台小头顶面突出于其底面，其底面竖直向上固接上隔板，所述上隔板顶面不与所述上圆台小头顶面抵接以形成第一气孔，所述下圆台大头端部上方设置有第二气孔，所述上圆台大头顶面竖直向下与所述下圆台间固接有下隔板，以形成包裹所述第二气孔的气腔，以将下圆台内空气依次通过第二气孔、气腔、第一气孔排入上圆台；
所述上圆台底面最高点贯穿连通所述下圆台顶面最高点设有穿孔，所述下圆台内与其同轴设直螺旋状的第二进墨管，所述第二进墨管的顶端与所述穿孔连通；
所述上圆台底面最低点具有第一圆孔，以与所述下圆台顶面连通，所述下圆台底面最高点具有第二圆孔，所述下圆台底面最低点具有第三圆孔，所述第二圆孔和所述第三圆孔上均连接一螺旋软管，所述螺旋软管的自由端连通一出液球，所述出液球包括对接呈球形的浮块和与所述螺旋软管的端部连通的出液腔，所述出液腔顶面间隔设置多个出液孔，以导出墨水。
2.如权利要求1所述的再生单色墨盒，其特征在于，所述上圆台下方外接上U形槽，所述上U形槽顶面敞开，且其三侧与所述上圆台相切设置，所述下圆台上方外接下U形槽，所述下U形槽底面敞开，且其三侧与所述下圆台相切设置，所述上U形槽底面和所述下U形槽顶面固接。
3.如权利要求1所述的再生单色墨盒，其特征在于，所述通孔及所述第一进墨管顶面呈宽度相等而长度不等的矩形，所述通孔远离所述第一进墨管的一侧位于所述墨盒本体内倾斜朝向所述第一进墨管向下设置连接板，所述连接板的底端与所述上圆台侧壁固接，形成排出所述上圆台内空气的出气孔，所述密封塞为倒置直角梯形，且向上凹陷具有密封容纳所述第一进墨管相对侧壁的槽体，所述密封塞侧壁与与其靠近的所述墨盒本体的侧壁抵接密封。
4.如权利要求3所述的再生单色墨盒，其特征在于，所述第一进墨管和所述第二进墨管的出口端均螺旋向下设置。
5.如权利要求4所述的再生单色墨盒，其特征在于，所述上圆台大头位于所述第一进墨管上方沿远离其大头方向倾斜卡设第一挡板，所述第一进墨管在竖直方向的投影落入所述第一挡板在竖直方向的投影，且所述第一挡板远离大头的一端不与所述上圆台顶面抵接，所述上圆台顶面位于所述第一挡板上方设置第二挡板，所述第二挡板平行于第一挡板，且其自由端不与所述上圆台大头端部抵接，所述出气孔下方沿远离所述上圆台大头方向固接共侧壁设置的三个卡槽，三个卡槽两端分别与所述上圆台侧壁抵接，顶面不与所述上圆台顶面抵接，卡槽为底面倾斜的U形，三个卡槽的底面位于同一平面，且沿远离所述上圆台大头方向倾斜向上设置，三个卡槽底面沿竖直方向的投影与所述第二挡板沿竖直方向的投影部分重叠。
6.如权利要求5所述的再生单色墨盒，其特征在于，所述第一挡板的最低端具有一缺口。
7.如权利要求1所述的再生单色墨盒，其特征在于，所述第二圆孔与与其连接的螺旋软管之间、和所述第三圆孔与与其连接的螺旋软管之间均设置一除气阀，所述除气阀包括：进液管，其顶端与第二圆孔或者第三圆孔连通设置，所述进液管底端呈锯齿状；
进液球，其顶端具有上开口，以使所述进液管密封插入进液球，所述进液球底端具有下开口，所述下开口与所述螺旋软管连通，所述进液球顶端位于所述进液管周向侧壁间隔设有多个导气孔，其中，所述进液球内设有浮球，当进液球内没有墨水时，所述浮球密封堵塞于下开口上，当进液球内有墨水时，所述浮球漂浮于墨水上。
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