CN107971855A - 管件端面自动磨削加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管件端面自动磨削加工装置，包括固定于管件上的安装座、与安装座固联的环形基座，其特征在于环形基座的一侧固联有压板，在环形基座与压板之间设有环形的链条，在环形基座内设有内轮槽、内夹槽和外轮槽、外夹槽，在内轮槽中设有内滚轮，内滚轮通过芯轴与置于内夹槽中的内滑块相联，在外轮槽中设有外滚轮，外滚轮通过芯轴与置于外夹槽中的外滑块相联，内滑块与外滑块均联于移动滑座上；在移动滑座上固设有砂轮机和减速电机，在砂轮机主轴上联有与管件端面配合的砂轮，减速电机的输出轴上联有与链条配合的链轮。本发明具有适用范围广、劳动强度小、加工效率高和能耗低的优点，可大幅降低加工成本。

Description

管件端面自动磨削加工装置
技术领域
本发明涉及一种用于管件、特别是大型管件端面的自动磨削加工装置。
背景技术
目前用于石油、化工等行业的大型管件多采用法兰连接，为提高防腐性，有些还在管件内壁及法兰端面喷涂防腐层，为保证连接后的密封性，需提高管件端部的平整度；现多采用机床进行加工，但对于大型管件，一是对机床的技术参数要求高，难以找到适用的机床，加工适用性受到限制；二是管件的搬运、吊装工作量大，劳动强度大，加工效率较低，能耗高，成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种管件端面自动磨削加工装置，它具有适用范围广、劳动强度小、加工效率高和能耗低的优点，可大幅降低加工成本。
为达到上述目的，本发明的管件端面自动磨削加工装置，包括固定于管件上的安装座、与安装座固联的环形基座，其特征在于环形基座的一侧固联有压板，在环形基座与压板之间设有环形的链条，在环形基座内设有内轮槽、内夹槽和外轮槽、外夹槽，在内轮槽中设有内滚轮，内滚轮通过芯轴与置于内夹槽中的内滑块相联，在外轮槽中设有外滚轮，外滚轮通过芯轴与置于外夹槽中的外滑块相联，内滑块与外滑块均联于移动滑座上；在移动滑座上固设有砂轮机和减速电机，在砂轮机主轴上联有与管件端面配合的砂轮，减速电机的输出轴上联有与链条配合的链轮。
使用时，启动减速电机和砂轮机，链轮与链条配合，使得移动滑座在环形基座上做圆周运动，砂轮对管件端面进行磨削，以提高平整度；由于本发明在工件上自行移动、加工，适用范围广，且无需搬运、吊装工件，具有劳动强度小、加工效率高和能耗低的优点，可大幅降低加工成本；
作为本发明的进一步改进，在移动滑座上固设有砂轮机套，所述砂轮机滑动的设于砂轮机套内，在砂轮机套上设有与砂轮机接触的径向锁紧螺栓和轴向锁紧螺栓；可调整砂轮机在径向和轴向的位置，提高通用性；
作为本发明的进一步改进，内滑块与外滑块均通过各自的滑板及螺柱联于移动滑座上，所述滑板均固联于移动滑座上，内滑块与外滑块均固联有所述螺柱，所述螺柱通过锁紧螺母与各自的滑板相联；既便于安装，又可提高联接强度；
作为本发明的进一步改进，环形基座与压板均设有台阶，环形的链条置于台阶上；便于固定链条；
作为本发明的进一步改进，所述安装座通过贴板和联接螺栓与环形基座固联；既便于装拆，又可提高联接强度；
综上所述，本发明能完成端面的磨削和管口的倒角加工，具有适用范围广、劳动强度小、加工效率高和能耗低的优点，可大幅降低加工成本。
附图说明
图1为本发明实施例一的主视图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图2所示，该管件端面自动磨削加工装置，包括焊接固设于管件1端部外圆周的安装座2、与安装座2通过L形贴板3和螺栓4固联的环形基座5，环形基座5的一侧通过螺钉固联有压板6，在环形基座5与压板6之间设有环形的链条7，环形基座5与压板6均设有台阶，环形的链条7置于台阶上；在环形基座5内设有内轮槽8、内夹槽9和外轮槽10、外夹槽11，在内轮槽8中设有内滚轮12，内滚轮12通过芯轴与置于内夹槽9中的内滑块13相联，在外轮槽10中设有外滚轮14，外滚轮14通过芯轴与置于外夹槽11中的外滑块15相联，内滑块13与外滑块15均通过各自的滑板16或17及螺柱联于移动滑座18上，所述滑板16、17均通过螺钉固联于移动滑座18上，内滑块13与外滑块15均固联有螺柱，所述螺柱通过锁紧螺母19与各自的滑板16、17相联；在移动滑座18上还固设有砂轮机套20和减速电机25，砂轮机21在轴向间隔的设于砂轮机套20内，砂轮机套20上设有与砂轮机21接触的径向锁紧螺栓22和轴向锁紧螺栓23；在砂轮机21主轴上联有与管件端面配合的砂轮24，减速电机25的输出轴上联有与链条7配合的链轮26。
使用时，启动减速电机25和砂轮机21，链轮26与链条7配合，内滚轮12与外滚轮14分别在各自的轮槽中移动，使得移动滑座18在环形基座5上做圆周运动，砂轮24对管件端面进行磨削，以提高平整度；由于本发明在工件上自行移动、加工，不受管件口径、重量的限制，适用范围广，且无需搬运、吊装，具有劳动强度小、加工效率高和能耗低的优点，可大幅降低加工成本；内滑块13与外滑块15与各自的夹槽配合，既可保证承载力，又可减小轴向的跳动，提高加工精度；通过锁紧螺栓22和轴向锁紧螺栓23，可调整砂轮机在径向和轴向的位置，提高通用性；内滑块13与外滑块15与各自的滑板联接，既便于安装，又可提高联接强度。

Claims (5)

1.一种管件端面自动磨削加工装置，包括固定于管件上的安装座、与安装座固联的环形基座，其特征在于环形基座的一侧固联有压板，在环形基座与压板之间设有环形的链条，在环形基座内设有内轮槽、内夹槽和外轮槽、外夹槽，在内轮槽中设有内滚轮，内滚轮通过芯轴与置于内夹槽中的内滑块相联，在外轮槽中设有外滚轮，外滚轮通过芯轴与置于外夹槽中的外滑块相联，内滑块与外滑块均联于移动滑座上；在移动滑座上固设有砂轮机和减速电机，在砂轮机主轴上联有与管件端面配合的砂轮，减速电机的输出轴上联有与链条配合的链轮。
2.如权利要求1所述的管件端面自动磨削加工装置，其特征在于在移动滑座上固设有砂轮机套，所述砂轮机滑动的设于砂轮机套内，在砂轮机套上设有与砂轮机接触的径向锁紧螺栓和轴向锁紧螺栓。
3.如权利要求1或2所述的管件端面自动磨削加工装置，其特征在于内滑块与外滑块均通过各自的滑板及螺柱联于移动滑座上，所述滑板均固联于移动滑座上，内滑块与外滑块均固联有所述螺柱，所述螺柱通过锁紧螺母与各自的滑板相联。
4.如权利要求3所述的管件端面自动磨削加工装置，其特征在于环形基座与压板均设有台阶，环形的链条置于台阶上。
5.如权利要求3所述的管件端部自动磨削加工装置，其特征在于所述安装座通过贴板和联接螺栓与环形基座固联。
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