CN107971833A - 底盖及其制作方法和手机 - Google Patents

底盖及其制作方法和手机 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种底盖及其制作方法和手机，该底盖的制作方法包括：对底盖的表面进行粗抛光处理；对粗抛光处理后的底盖的表面进行中抛光处理；对中抛光处理后的底盖的表面进行精抛光处理。本发明提供的底盖的制作方法，先对底盖的表面进行粗抛光，去除塑胶件表面和不锈钢表面的刮伤、脏污，再对底盖的表面进行中抛光处理，将塑胶件和不锈钢件磨平，使得塑胶件表面和不锈钢件表面平整，塑胶件和不锈钢件之间没有段差、不锈钢件件表面没有起皱现象，中抛光后对底盖的表面进行精抛光，增亮塑胶件表面和不锈钢件表面的光泽，依次进行粗抛光、中抛光和精抛光综合流程使得底盖表面的塑胶件和不绣钢件之间没有段差，不绣钢件表面没有起皱等不良。

Description

底盖及其制作方法和手机
技术领域
本发明涉及手机领域，更具体而言，涉及一种底盖的制作方法、采用该制作方法制成的底盖和包括该底盖的手机。
背景技术
目前市面上手机底盖包括塑胶部分(塑胶件)和金属部分(金属件)，由于对底盖底面的处理工艺不完善，导致研磨后塑胶件与不锈钢件接着面段差(塑胶件表面低于不锈钢件表面)、不锈钢件表面起皱，这样使得底盖在批量生产时的效率低且质量难以保证。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种底盖的制作方法。
本发明的第二个方面的目的在于提供一种采用上述制作方法制成的底盖。
本发明的第三个方面的目的在于提供一种包括上述底盖的手机。
为实现上述目的，本发明的第一个方面的实施例提供了一种底盖的制作方法，所述底盖包括相连接的金属件和塑胶件，所述底盖的制作方法包括：对所述底盖的表面进行粗抛光处理；对粗抛光处理后的所述底盖的表面进行中抛光处理；对中抛光处理后的所述底盖的表面进行精抛光处理。
本发明上述实施例提供的底盖的制作方法，先对底盖的表面进行粗抛光处理，去除塑胶件表面和不锈钢表面的刮伤、脏污，再对底盖的表面进行中抛光处理，将塑胶件和不锈钢件磨平，使得塑胶件表面和不锈钢件表面平整，塑胶件和不锈钢件之间没有段差、不锈钢件表面没有起皱现象，中抛光后对底盖的表面进行精抛光(收光)，增加塑胶件表面和不锈钢件表面的光泽，进一步提高底盖表面的质量，依次进行粗抛光、中抛光和精抛光的综合流程使得底盖表面的塑胶件和不绣钢件之间没有段差，不绣钢件表面没有起皱等不良。
另外，本发明上述实施例提供的底盖的制作方法还具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，优选地，中抛光处理中所用的中抛液的组分包括白刚玉、硬脂酸和水；和/或，中抛光处理中所用的抛光耗材包括棉毯；和/或，中抛光处理中，打磨轮的重量为22kg～28kg，打磨轮的转速为54r/min～66r/min，打磨时间为650s～790s。
上述技术方案中，优选地，精抛光处理中所用的精抛液的组分包括二氧化硅、液态蜡和水；和/或，精抛光处理中所用的抛光耗材包括绒毯；和/或，精抛光处理中，打磨轮的重量为22kg～28kg，打磨轮的转速为45r/min～55r/min，打磨时间为160s～200s。
上述技术方案中，优选地，粗抛光处理中所用的抛光耗材包括百洁布；和/或，粗抛光处理中所用的抛光液包括水；和/或，粗抛光处理中，打磨轮的重量为27kg～33kg，打磨轮的转速为54r/min～66r/min，打磨时间为320s～400s。
上述技术方案中，优选地，所述对所述底盖的表面进行粗抛光处理之后，所述对粗抛光处理后的所述底盖的表面进行中抛光处理之前，还包括：采用CNC工艺在所述底盖上加工出孔位。
上述技术方案中，优选地，所述对中抛光处理后的所述底盖的表面进行精抛光处理之后，还包括：对所述底盖的表面进行拉丝处理。
上述技术方案中，优选地，所述对所述底盖的表面进行拉丝处理之后，还包括：采用CNC工艺在所述底盖上加工出连桥；采用PVD法在所述底盖的表面上制备PVD膜层；采用镭雕工艺去除所述塑胶件上的所述PVD膜层。
上述技术方案中，优选地，所述金属件为不锈钢金属件；和/或，所述金属件与所述塑胶件采用模内注塑工艺相连接。
本发明的第二个方面的实施例提供了一种底盖，采用上述任一实施例所述的底盖的制作方法制成，因而具有上述实施例所述的底盖的制作方法的一切有益效果，在此不再赘述。
本发明的第三个方面的实施例提供了一种手机，包括上述实施例所述的底盖，因而具有上述实施例所述的底盖的一切有益效果，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的一个实施例所述的底盖的制作方法的流程示意图；
图2是本发明的一个实施例所述的底盖的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图描述根据本发明一些实施例的底盖及其制作方法和手机。
如图1所示，根据本发明一些实施例提供的一种底盖的制作方法，底盖包括相连接的金属件和塑胶件，底盖的制作方法包括：
步骤S106，对底盖的表面进行粗抛光处理；
步骤S110，对粗抛光处理后的底盖的表面进行中抛光处理；
步骤S112，对中抛光处理后的底盖的表面进行精抛光处理。
本发明上述实施例提供的底盖的制作方法，先对底盖的表面包括金属件的外观面和塑胶件的外观面进行粗抛光处理，去除塑胶件表面和不锈钢件表面的刮伤、脏污，再对底盖的表面进行中抛光处理，底盖表面的光洁度较粗抛光有了明显提升，将塑胶件和不锈钢件磨平，使得塑胶件表面和不锈钢件表面平整，塑胶件和不锈钢件之间没有段差、不锈钢件表面没有起皱现象，中抛光后对底盖的表面进行精抛光(收光)，增加塑胶件表面和不锈钢件表面的光泽，进一步提高底盖表面的质量，依次进行粗抛光、中抛光和精抛光的综合流程使得底盖表面的塑胶件和不绣钢件之间没有段差，不绣钢件表面没有起皱等不良。
相关技术中，抛光耗材(研磨耗材)与底盖研磨时产生摩擦热，抛光液不能有效散热，塑胶件的密度低于不锈钢件的密度，且塑胶件受到高的摩擦热出现软化，使得塑胶件比不锈钢件容易被磨损，打磨后塑胶件表面低于不锈钢件表面，进一步加剧了两者之间的段差。
优选地，步骤S110中所用的中抛液的组分包括白刚玉、硬脂酸(CAS No.:57-12-14)和水，白刚玉和硬脂酸的配合，既能实现对底盖表面的打磨抛光作用，同时在对底盖表面进行中抛光时，中抛液能够起到良好的润滑作用，降低塑胶件与研磨料之间的摩擦强度，并能够及时带走底盖与研磨料打磨时产生的摩擦热。优选地，中抛液的组分为白刚玉、硬脂酸和水，在使用过程中可以根据需要灵活确定配比。
优选地，步骤S110中所用的抛光耗材包括棉毯。优选地，中抛光处理中抛光耗材(打磨耗材)为棉毯。研磨料与中抛液的配合能够有效带走摩擦热，减小塑胶件和金属件之间的段差。
步骤S110中打磨轮的重量为22kg～28kg，打磨轮的转速为54r/min～66r/min，打磨时间为650s～790s，具体的打磨轮的重量也可以为但不限于22kg、25kg或28kg，打磨轮的转速可以为但不限于54r/min、60r/min或66r/min，打磨时间可以为但不限于650s、720s或790s。当然，打磨轮的重量、转速和打磨时间等参数不限于上述数值，在实际应用中应该灵活调整。
优选地，步骤S112中所用的精抛液的组分包括二氧化硅、液态蜡和水。二氧化硅(CAS No.:14808-62-05)和液态蜡(或称为悬浮粉)的配合，既能实现对底盖表面的打磨抛光作用，同时在对底盖表面进行精抛光时，精抛液能够起到良好的润滑作用，作为精抛光过程中的润滑剂，降低塑胶件与研磨料之间的摩擦强度，并能够及时带走底盖与研磨料打磨时产生的摩擦热，且液态蜡具有良好的散热功能。优选地，精抛液的组分为二氧化硅、液态蜡和水，在使用过程中可以根据需要灵活确定配比。
优选地，步骤S112中所用的抛光耗材包括绒毯或绒布。优选地，精抛光处理中抛光耗材(打磨耗材)为绒毯。研磨料与精抛液的配合能够有效带走摩擦热，减小塑胶件和金属件之间的段差。
优选地，步骤S112中打磨轮的重量为22kg～28kg，打磨轮的转速为45r/min～55r/min，打磨时间为160s～200s，具体的打磨轮的重量也可以为但不限于22kg、25kg或28kg，打磨轮的转速可以为但不限于45r/min、50r/min或55r/min，打磨时间可以为但不限于160s、180s或200s。当然，打磨轮的重量、转速和打磨时间等参数不限于上述数值，在实际应用中应该灵活调整。
优选地，步骤S106中所用的抛光耗材包括百洁布。优选地，粗抛光处理中所用的抛光耗材为1000#百洁布。
优选地，步骤S106中所用的抛光液包括水。优选地，粗抛光处理中的抛光液为清水。
优选地，步骤S106中打磨轮的重量为27kg～33kg，打磨轮的转速为54r/min～66r/min，打磨时间为320s～400s。具体的打磨轮的重量也可以为但不限于27kg、30kg或33kg，打磨轮的转速可以为但不限于54r/min、60r/min或66r/min，打磨时间可以为但不限于320s、360s或400s。当然，打磨轮的重量、转速和打磨时间等参数不限于上述数值，在实际应用中应该灵活调整。
如图2所示，步骤S106之后，步骤S110之前，还包括：
步骤S108，采用CNC工艺在底盖上加工出孔位。该孔位可以为但不限于喇叭孔、按键孔等。加工出孔位后，再对底盖表面进行中抛光和精抛光处理，保证底盖表面的精抛光后的效果。
优选地，步骤S112之后，还包括：
步骤S114，对底盖的表面进行拉丝处理，在底盖的表面上形成纹理，进一步提高底盖表面的美观性。
优选地，步骤S114之后，还包括：
步骤S116，采用CNC工艺在底盖上加工出连桥；
步骤S118，采用PVD法在底盖的表面上制备PVD膜层，具体包括，在塑胶件的表面和金属件的表面上制备PVD膜层，对底盖的表面进行上色；
步骤S120，采用镭雕工艺去除塑胶件上的PVD膜层，保留金属件上的PVD膜层。
步骤S120之后，还包括步骤S122，将辅料组装到底盖上。
优选地，金属件为不锈钢金属件。
优选地，金属件与塑胶件采用模内注塑工艺相连接。具体的，底盖的制作方法还包括：
步骤S100，采用冲压成型的方式制作金属件；
步骤S102，采用CNC工艺在金属件上加工出天线槽；
步骤S104，将带有天线槽的金属件放入模内注塑工艺所用的模具型腔内，在型腔内注塑成型塑胶件所用的树脂，即采用模内注塑工艺成型底盖。
本发明的第二个方面的实施例提供了一种底盖，采用上述任一实施例的底盖的制作方法制成，因而具有上述实施例的底盖的制作方法的一切有益效果，在此不再赘述。
本发明的第三个方面的实施例提供了一种手机，包括上述实施例的底盖，因而具有上述实施例的底盖的一切有益效果，在此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的底盖的制作方法，粗抛光过程中，采用百洁布(1000#)加清水打磨，去除底盖塑胶件和不锈钢件表面的碰伤、划伤及脏污；中抛光处理中，利用棉毯加中抛液对塑胶件表面和金属件表面进行打磨，将塑胶件表面和不锈钢件表面磨平；精抛光处理中，绒毯加精抛液收光，增亮塑胶件表面和不锈钢表面的光泽；由于，粗抛光过程中的抛光液、中抛液和精抛液能够作为底盖研磨时的润滑剂，及时带走底盖与研磨料(百洁布、棉毯、绒毯)打磨产生的摩擦热，液态蜡(悬浮粉)润滑能够降低底盖塑胶件与研磨料的摩擦强度，塑胶件在“湿抛”后，塑胶件表面与不锈钢件表面没有段差，同时由于“悬浮粉”良好的散热作用，不锈钢表面没有起皱现象。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底盖的制作方法，其特征在于，所述底盖包括相连接的金属件和塑胶件，所述底盖的制作方法包括：
对所述底盖的表面进行粗抛光处理；
对粗抛光处理后的所述底盖的表面进行中抛光处理；
对中抛光处理后的所述底盖的表面进行精抛光处理。
2.根据权利要求1所述的底盖的制作方法，其特征在于，
中抛光处理中所用的中抛液的组分包括白刚玉、硬脂酸和水；和/或，
中抛光处理中所用的抛光耗材包括棉毯；和/或，
中抛光处理中，打磨轮的重量为22kg～28kg，打磨轮的转速为54r/min～66r/min，打磨时间为650s～790s。
3.根据权利要求1所述的底盖的制作方法，其特征在于，
精抛光处理中所用的精抛液的组分包括二氧化硅、液态蜡和水；和/或，
精抛光处理中所用的抛光耗材包括绒毯；和/或，
精抛光处理中，打磨轮的重量为22kg～28kg，打磨轮的转速为45r/min～55r/min，打磨时间为160s～200s。
4.根据权利要求1所述的底盖的制作方法，其特征在于，
粗抛光处理中所用的抛光耗材包括百洁布；和/或，
粗抛光处理中所用的抛光液包括水；和/或，
粗抛光处理中，打磨轮的重量为27kg～33kg，打磨轮的转速为54r/min～66r/min，打磨时间为320s～400s。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的底盖的制作方法，其特征在于，所述对所述底盖的表面进行粗抛光处理之后，所述对粗抛光处理后的所述底盖的表面进行中抛光处理之前，还包括：
采用CNC工艺在所述底盖上加工出孔位。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的底盖的制作方法，其特征在于，所述对中抛光处理后的所述底盖的表面进行精抛光处理之后，还包括：
对所述底盖的表面进行拉丝处理。
7.根据权利要求6所述的底盖的制作方法，其特征在于，所述对所述底盖的表面进行拉丝处理之后，还包括：
采用CNC工艺在所述底盖上加工出连桥；
采用PVD法在所述底盖的表面上制备PVD膜层；
采用镭雕工艺去除所述塑胶件上的所述PVD膜层。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的底盖的制作方法，其特征在于，
所述金属件为不锈钢金属件；和/或，
所述金属件与所述塑胶件采用模内注塑工艺相连接。
9.一种底盖，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的底盖的制作方法制成。
10.一种手机，其特征在于，包括如权利要求9所述的底盖。
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