CN107971798A - 一种夹具切换底座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹具切换底座，其特征在于：所述回转气缸固定在底座的后部，回转气缸的主轴上安装有回转座，所述回转座能够沿回转气缸的主轴旋转90°，所述前部安装板底部的两侧分别固定有两组竖直的、对齐的隔板，所述一组隔板上固定有固定块，所述固定块与回转座通过通过安装螺栓紧固连接，所述另一组隔板与所述感应器垂直设置，所述感应器通过感应器底座固定在底座上，所述底座上设有两组平行的导轨，所述前部安装板底部的两侧安装有滚轮和导向轮，所述导向轮水平设置，且导向轮滚动面与所述导轨侧面接触，所述后部固定板底部的两侧安装有滚轮，所述滚轮在所述轨道上滚动，本发明具有使用方便、自动化程度高、成本低的优点。

Description

一种夹具切换底座
技术领域
本发明属于夹具更换技术领域，具体涉及一种夹具切换底座。
背景技术
随着社会经济和汽车工业的发展，汽车变得越来越普及。汽车上的任何零部件的加工都至关重要。在机械加工行业中，车削、铣削加工是比较常用的机械加工方式，同时还有集成了车、铣、钻等加工方式的加工中心，这些加工都是在相应的机床上完成的。在使用这些机床进行加工操作时，首先需要做的是定位待加工零部件，这时就需要用到夹具；而不同的零部件其结构不同，必然需要不同的定位夹具。因此在机床完成某一零部件的加工而转为加工其他零部件时，就需要更换机床加工平台上的夹具。
机械零部件加工时使用的夹具一般都比较笨重，传统的做法是使用人工搬运，或者使用车间行车调运，前者比较费力，而且效率低 ；而使用车间行车，需要专设行车设备，投入成本高，代价大，而起使用范围受行车安装的限制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种夹具切换底座。
一种夹具切换底座，包括前部安装板、后部固定板、回转气缸、感应器、底座；其特征在于：所述回转气缸固定在底座的后部，回转气缸的主轴上安装有回转座，所述回转座能够沿回转气缸的主轴旋转90°，所述前部安装板底部的两侧分别固定有两组竖直的、对齐的隔板，所述一组隔板上固定有固定块，所述固定块与回转座通过通过安装螺栓紧固连接，所述另一组隔板与所述感应器垂直设置，所述感应器通过感应器底座固定在底座上，所述底座上设有两组平行的导轨，所述前部安装板底部的两侧安装有滚轮和导向轮，所述导向轮水平设置，且导向轮滚动面与所述导轨侧面接触，所述后部固定板底部的两侧安装有滚轮，所述滚轮在所述轨道上滚动。
优选地，所述前部安装板两端的底部安装有定向轮。
优选地，所述后部固定板两端的底部安装有万向轮。
优选地，所述底座上固定有吊耳。
优选地，所述两组隔板上部通过底板相连接，所述底板通过固定螺栓固定在前部安装板的底部。
优选地，所述另一组隔板移动距离通过感应器底座限制，以防止另一组隔板与所述感应器感应端接触，所述感应器为距离感应器。
优选地，所述导轨的两端设有斜坡。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明在使用时，夹具固定在前部安装板和后部固定板上，由于前部安装板底部安装有定向轮，后部固定板的底部安装有万向轮，能够快速的将夹具推到底座上，方便用户使用；通过设置导向轮能够防止滚轮偏离导轨的同时，起到定位的作用，具有定位准确的优点；通过设置感应器，在前部安装板和后部固定板达到指定位置后，向回转气缸通入压缩空气，安装在回转气缸上的回转座回转90°，再通过安装螺栓固定，即可实现夹具的固定，具有自动化程度高的优点，成本低的优点。
附图说明
图1为本发明一种夹具切换底座的结构示意图。
图2为本发明一种夹具切换底座的俯视示意图。
图中，1、回转气缸，2、感应器，3、固定螺栓，4、前部安装板，5、固定块，6、回转座，7、定向轮，8、导向轮，9、安装螺栓，10、底座，11、滚轮，12、斜坡，13、吊耳，14、后部固定板，15、万向轮。
具体实施方式
参见图1、图2，一种夹具切换底座，包括前部安装板4、后部固定板14、回转气缸1、感应器2、底座10；其特征在于：所述回转气缸1固定在底座10的后部，回转气缸1的主轴上安装有回转座6，所述回转座6能够沿回转气缸1的主轴旋转90°，所述前部安装板4底部的两侧分别固定有两组竖直的、对齐的隔板，所述一组隔板上固定有固定块5，所述固定块5与回转座6通过通过安装螺栓9紧固连接，所述另一组隔板与所述感应器2垂直设置，所述感应器2通过感应器底座固定在底座10上，所述底座10上设有两组平行的导轨，所述前部安装板4底部的两侧安装有滚轮11和导向轮8，所述导向轮8水平设置，且导向轮8滚动面与所述导轨侧面接触，所述后部固定板14底部的两侧安装有滚轮11，所述滚轮11在所述轨道上滚动。
所述前部安装板两端的底部安装有定向轮7。
所述后部固定板14两端的底部安装有万向轮15。
所述底座10上固定有吊耳13。
所述两组隔板上部通过底板相连接，所述底板通过固定螺栓3固定在前部安装板4的底部。
所述另一组隔板移动距离通过感应器底座限制，以防止另一组隔板与所述感应器2感应端接触，所述感应器2为距离感应器。
所述导轨的两端设有斜坡12。
本发明一种夹具切换底座，通过如下的方式工作：
需要安装的夹具固定在前部安装板4和后部固定板14上，并沿导轨推上底座，当感应器2感应到到位的信号后，向回转气缸1通入压缩空气，安装在回转气缸1上的回转座6回转90°，再通过安装螺栓9固定，即可实现夹具的固定。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种夹具切换底座，包括前部安装板（4）、后部固定板（14）、回转气缸（1）、感应器（2）、底座（10）；其特征在于：所述回转气缸（1）固定在底座（10）的后部，回转气缸（1）的主轴上安装有回转座（6），所述回转座（6）能够沿回转气缸（1）的主轴旋转90°，所述前部安装板（4）底部的两侧分别固定有两组竖直的、对齐的隔板，所述一组隔板上固定有固定块（5），所述固定块（5）与回转座（6）通过通过安装螺栓（9）紧固连接，所述另一组隔板与所述感应器（2）垂直设置，所述感应器（2）通过感应器底座固定在底座（10）上，所述底座（10）上设有两组平行的导轨，所述前部安装板（4）底部的两侧安装有滚轮（11）和导向轮（8），所述导向轮（8）水平设置，且导向轮（8）滚动面与所述导轨侧面接触，所述后部固定板（14）底部的两侧安装有滚轮（11），所述滚轮（11）在所述轨道上滚动。
2.如权利要求1所述的一种夹具切换底座，其特征在于：所述前部安装板两端的底部安装有定向轮（7）。
3.如权利要求1所述的一种夹具切换底座，其特征在于：所述后部固定板（14）两端的底部安装有万向轮（15）。
4.如权利要求1所述的一种夹具切换底座，其特征在于：所述底座（10）上固定有吊耳（13）。
5.如权利要求1所述的一种夹具切换底座，其特征在于：所述两组隔板上部通过底板相连接，所述底板通过固定螺栓（3）固定在前部安装板（4）的底部。
6.如权利要求1所述的一种夹具切换底座，其特征在于：所述另一组隔板移动距离通过感应器底座限制，以防止另一组隔板与所述感应器（2）感应端接触，所述感应器（2）为距离感应器。
7.如权利要求1所述的一种夹具切换底座，其特征在于：所述导轨的两端设有斜坡（12）。
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