CN107971798B - 一种夹具切换底座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹具切换底座,其特征在于:所述回转气缸固定在底座的后部,回转气缸的主轴上安装有回转座,所述回转座能够沿回转气缸的主轴旋转90°,所述前部安装板底部的两侧分别固定有两组竖直的、对齐的隔板,所述一组隔板上固定有固定块,所述固定块与回转座通过安装螺栓紧固连接,所述另一组隔板与所述感应器垂直设置,所述感应器通过感应器底座固定在底座上,所述底座上设有两组平行的导轨,所述前部安装板底部的两侧安装有滚轮和导向轮,所述导向轮水平设置,且导向轮滚动面与所述导轨侧面接触,所述后部固定板底部的两侧安装有滚轮,所述滚轮在所述轨道上滚动,本发明具有使用方便、自动化程度高、成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于夹具更换技术领域,具体涉及一种夹具切换底座。
背景技术
随着社会经济和汽车工业的发展,汽车变得越来越普及。汽车上的任何零部件的加工都至关重要。在机械加工行业中,车削、铣削加工是比较常用的机械加工方式,同时还有集成了车、铣、钻等加工方式的加工中心,这些加工都是在相应的机床上完成的。在使用这些机床进行加工操作时,首先需要做的是定位待加工零部件,这时就需要用到夹具;而不同的零部件其结构不同,必然需要不同的定位夹具。因此在机床完成某一零部件的加工而转为加工其他零部件时,就需要更换机床加工平台上的夹具。
机械零部件加工时使用的夹具一般都比较笨重,传统的做法是使用人工搬运,或者使用车间行车调运,前者比较费力,而且效率低;而使用车间行车,需要专设行车设备,投入成本高,代价大,而起使用范围受行车安装的限制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种夹具切换底座。
一种夹具切换底座,包括前部安装板、后部固定板、回转气缸、感应器、底座;其特征在于:所述回转气缸固定在底座的后部,回转气缸的主轴上安装有回转座,所述回转座能够沿回转气缸的主轴旋转90°,所述前部安装板底部的两侧分别固定有两组竖直的、对齐的隔板,所述一组隔板上固定有固定块,所述固定块与回转座通过安装螺栓紧固连接,所述另一组隔板与所述感应器垂直设置,所述感应器通过感应器底座固定在底座上,所述底座上设有两组平行的导轨,所述前部安装板底部的两侧安装有滚轮和导向轮,所述导向轮水平设置,且导向轮滚动面与所述导轨侧面接触,所述后部固定板底部的两侧安装有滚轮,所述滚轮在所述轨道上滚动。
优选地,所述前部安装板两端的底部安装有定向轮。
优选地,所述后部固定板两端的底部安装有万向轮。
优选地,所述底座上固定有吊耳。
优选地,所述两组隔板上部通过底板相连接,所述底板通过固定螺栓固定在前部安装板的底部。
优选地,所述另一组隔板移动距离通过感应器底座限制,以防止另一组隔板与所述感应器感应端接触,所述感应器为距离感应器。
优选地,所述导轨的两端设有斜坡。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明在使用时,夹具固定在前部安装板和后部固定板上,由于前部安装板底部安装有定向轮,后部固定板的底部安装有万向轮,能够快速的将夹具推到底座上,方便用户使用;通过设置导向轮能够防止滚轮偏离导轨的同时,起到定位的作用,具有定位准确的优点;通过设置感应器,在前部安装板和后部固定板达到指定位置后,向回转气缸通入压缩空气,安装在回转气缸上的回转座回转90°,再通过安装螺栓固定,即可实现夹具的固定,具有自动化程度高的优点,成本低的优点。
附图说明
图1为本发明一种夹具切换底座的结构示意图。
图2为本发明一种夹具切换底座的俯视示意图。
图中,1、回转气缸,2、感应器,3、固定螺栓,4、前部安装板,5、固定块,6、回转座,7、定向轮,8、导向轮,9、安装螺栓,10、底座,11、滚轮,12、斜坡,13、吊耳,14、后部固定板,15、万向轮。
具体实施方式
参见图1、图2,一种夹具切换底座,包括前部安装板4、后部固定板14、回转气缸1、感应器2、底座10;其特征在于:所述回转气缸1固定在底座10的后部,回转气缸1的主轴上安装有回转座6,所述回转座6能够沿回转气缸1的主轴旋转90°,所述前部安装板4底部的两侧分别固定有两组竖直的、对齐的隔板,所述一组隔板上固定有固定块5,所述固定块5与回转座6通过安装螺栓9紧固连接,所述另一组隔板与所述感应器2垂直设置,所述感应器2通过感应器底座固定在底座10上,所述底座10上设有两组平行的导轨,所述前部安装板4底部的两侧安装有滚轮11和导向轮8,所述导向轮8水平设置,且导向轮8滚动面与所述导轨侧面接触,所述后部固定板14底部的两侧安装有滚轮11,所述滚轮11在所述轨道上滚动。
所述前部安装板两端的底部安装有定向轮7。
所述后部固定板14两端的底部安装有万向轮15。
所述底座10上固定有吊耳13。
所述两组隔板上部通过底板相连接,所述底板通过固定螺栓3固定在前部安装板4的底部。
所述另一组隔板移动距离通过感应器底座限制,以防止另一组隔板与所述感应器2感应端接触,所述感应器2为距离感应器。
所述导轨的两端设有斜坡12。
本发明一种夹具切换底座,通过如下的方式工作:
需要安装的夹具固定在前部安装板4和后部固定板14上,并沿导轨推上底座,当感应器2感应到到位的信号后,向回转气缸1通入压缩空气,安装在回转气缸1上的回转座6回转90°,再通过安装螺栓9固定,即可实现夹具的固定。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种夹具切换底座,包括前部安装板(4)、后部固定板(14)、回转气缸(1)、感应器(2)、底座(10);其特征在于:所述回转气缸(1)固定在底座(10)的后部,回转气缸(1)的主轴上安装有回转座(6),所述回转座(6)能够沿回转气缸(1)的主轴旋转90°,所述前部安装板(4)底部的两侧分别固定有两组竖直的、对齐的隔板,一组所述隔板上固定有固定块(5),所述固定块(5)与回转座(6)通过安装螺栓(9)紧固连接,另一组所述隔板与所述感应器(2)垂直设置,所述感应器(2)通过感应器底座固定在底座(10)上,所述底座(10)上设有两组平行的导轨,所述前部安装板(4)底部的两侧安装有滚轮(11)和导向轮(8),所述导向轮(8)水平设置,且导向轮(8)滚动面与所述导轨侧面接触,所述后部固定板(14)底部的两侧安装有滚轮(11),所述滚轮(11)在轨道上滚动。
2.如权利要求1所述的一种夹具切换底座,其特征在于:所述前部安装板两端的底部安装有定向轮(7)。
3.如权利要求1所述的一种夹具切换底座,其特征在于:所述后部固定板(14)两端的底部安装有万向轮(15)。
4.如权利要求1所述的一种夹具切换底座,其特征在于:所述底座(10)上固定有吊耳(13)。
5.如权利要求1所述的一种夹具切换底座,其特征在于:两组所述隔板上部通过底板相连接,所述底板通过固定螺栓(3)固定在前部安装板(4)的底部。
6.如权利要求1所述的一种夹具切换底座,其特征在于:另一组所述隔板移动距离通过感应器底座限制,以防止另一组所述隔板与所述感应器(2)感应端接触,所述感应器(2)为距离感应器。
7.如权利要求1所述的一种夹具切换底座,其特征在于:所述导轨的两端设有斜坡(12)。
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