CN107971065A - 一种米粉加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种米粉加工设备，包括磨粉机箱、喂料垂直提升机机；磨粉机箱上端面设有投料口，磨粉机箱内设有储料腔，储料腔与所述投料口连通，储料腔底部设有导料口，所述粗研磨部件下方设有粗振动筛，集粉板上的集粉口正对精研磨部件，精研磨部件下方设有精振动筛，磨粉机箱底部被隔板分为米粉腔和颗粒腔，颗粒腔侧边设有颗粒出口，颗粒出口处设有喂料垂直提升机，喂料垂直提升机的出料口与所述磨粉机箱的储料腔连通。不仅可以对尚未辗成粉末状的颗粒自动进行循环反复加工，无需人工重复，而且还能防止精辗磨轮被尺寸较大的颗粒磨损，既提高了生产效率降低劳动强度，且降低了维护成本，还能提高米粉加工的品质。

Description

一种米粉加工设备
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种米粉加工设备。
背景技术
大米，是稻谷景清理、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米是补充营养素的基础食物，除了富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素等。大米除了直接蒸煮食用外还可加工成米粉做其他食物。现有的米粉加工的设备一般包括粗研磨和精研磨部件，粗研磨部件就是将大米碾碎呈细小颗粒后再经精研磨部件碾压成粉状，但一般只经一次加工还不够，不能完全将大米磨成粉状，还需再次倒入加工设备中进行研磨，这种加工设备费时费力，使用不便，而且经粗磨后一些颗粒还是较大会极大程度的磨损精研磨部件，增加设备的维护成本。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种米粉加工设备，不仅能自动循环的对大米进行研磨加工，而且不会因为颗粒物较大磨损精研磨部件。
为实现上述目的，本发明采用的方法是：一种米粉加工设备，包括磨粉机箱、喂料垂直提升机机；所述磨粉机箱上端面设有投料口，所述磨粉机箱内设有储料腔，所述储料腔与所述投料口连通，所述储料腔底部设有导料口，所述导料口正对粗研磨部件，所述粗研磨部件由两个粗辗磨轮及电机构成，所述粗研磨部件下方设有粗振动筛，所述粗振动筛连接在粗辗磨轮的固定轴上，所述粗振动筛与磨粉机箱的侧壁存在倾斜角度且其高度较低的一端连接有滑板，所述粗振动筛下方还固定连接有集粉板，所述集粉板上的集粉口正对精研磨部件，所述精研磨部件由两个精辗磨轮及电机构成，所述精研磨部件下方设有精振动筛，所述精振动筛连接在精辗磨轮的固定轴上，所述精振动筛与磨粉机箱的侧壁存在倾斜角度且其高度较低的一端连接有滑板，所述磨粉机箱底部被隔板分为米粉腔和颗粒腔，所述米粉腔底部设有出粉口，所述颗粒腔侧边设有颗粒出口，所述颗粒出口处设有喂料垂直提升机，所述喂料垂直提升机的进料口与所述颗粒出口相连，所述喂料垂直提升机的出料口与所述磨粉机箱的储料腔连通。
作为本发明的一种改进，所述粗振动筛、精振动筛与磨粉机箱侧壁之间的倾斜角度为60度。
作为本发明的一种改进，所述两个粗辗磨轮的间距为1.5mm。
作为本发明的一种改进，所述两个精辗磨轮的间距为0.5mm。
作为本发明的一种改进，所述粗振动筛的孔径为1mm，所述精振动筛的孔径为0.3mm。
有益效果：
本发明所述的一种米粉加工设备，不仅可以对尚未辗成粉末状的颗粒自动进行循环反复加工，无需人工重复，而且还能防止精辗磨轮被尺寸较大的颗粒磨损，既提高了生产效率降低劳动强度，且降低了维护成本，还能提高米粉加工的品质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中各构件为：
1-磨粉机箱，2-喂料垂直提升机，3-投料口，4-储料腔，5-导料口，6-粗辗磨轮，7-粗振动筛，8-滑板，9-集粉板， 10-集粉口，11-精辗磨轮，12-精振动筛，13-米粉腔,14-颗粒腔，15-出粉口，16-颗粒出口，17-进料口，18-出料口。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1本发明所述一种米粉加工设备，包括磨粉机箱1、喂料垂直提升机机2；所述磨粉机箱1上端面设有投料口3，所述磨粉机箱1内设有储料腔4，所述储料腔4与所述投料口3连通，所述储料腔4底部设有导料口5，所述导料口5正对粗研磨部件，所述粗研磨部件由两个粗辗磨轮6及电机构成，所述粗研磨部件下方设有粗振动筛7，所述粗振动筛7连接在粗辗磨轮6的固定轴上，所述粗振动筛7与磨粉机箱1的侧壁存在倾斜角度且其高度较低的一端连接有滑板8，所述粗振动筛7下方还固定连接有集粉板9，所述集粉板9上的集粉口10正对精研磨部件，所述精研磨部件由两个精辗磨轮11及电机构成，所述精研磨部件下方设有精振动筛12，所述精振动筛12连接在精辗磨轮11的固定轴上，所述精振动筛12与磨粉机箱1的侧壁存在倾斜角度且其高度较低的一端连接有滑板8，所述磨粉机箱1底部被隔板分为米粉腔13和颗粒腔14，所述米粉腔13底部设有出粉口15，所述颗粒腔14侧边设有颗粒出口16，所述颗粒出口16处设有喂料垂直提升机2，所述喂料垂直提升机2的进料口17与所述颗粒出口16相连，所述喂料垂直提升机2的出料口18与所述磨粉机箱1的储料腔4连通。
本发明的原理：当大米经投料口进入储料腔后经粗研磨部件粗磨，经过粗磨的颗粒经粗振动筛的筛选，尺寸合适的透过滤网进行下一步精磨，尺寸较大的在重力作用下经滑板滑入颗粒腔内，经过精磨的大米物料再经精振动筛的筛选，呈粉末状的物料透过滤网进入米粉腔内，还呈颗粒状的物料在重力作用下经滑板也滑入颗粒腔内，颗粒腔的颗粒状物料再进入喂料垂直提升机中得以重新投入储料腔内进行又一轮的研磨直至物料全部被磨成粉状。
作为本发明的一种改进，所述粗振动筛7、精振动筛12与磨粉机箱1侧壁之间的倾斜角度为60度。也就是粗、精振动筛与水平方向成的夹角为30度，这样的角度一方面能使颗粒在重力作用下滑动，另一方面也不会因为过去倾斜使符合标准的粉状物料也进入颗粒腔内。
作为本发明的一种改进，所述两个粗辗磨轮6的间距为1.5mm。考虑粗辗磨轮的磨损寿命及产品需求，间距1.5mm正好。
作为本发明的一种改进，所述两个精辗磨轮11的间距为0.5mm。考虑精辗磨轮的磨损寿命及产品需求，间距0.5mm正好。
作为本发明的一种改进，综合考虑产品需求及生产效率、生产成本，所述粗振动筛7的孔径为1mm，所述精振动筛12的孔径为0.3mm。
本发明提供的一种米粉加工设备，不仅可以对尚未辗成粉末状的颗粒自动进行循环反复加工，无需人工重复，而且还能防止精辗磨轮被尺寸较大的颗粒磨损，既提高了生产效率降低劳动强度，且降低了维护成本，还能提高米粉加工的品质。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种米粉加工设备，其特征在于：包括磨粉机箱、喂料垂直提升机机；所述磨粉机箱上端面设有投料口，所述磨粉机箱内设有储料腔，所述储料腔与所述投料口连通，所述储料腔底部设有导料口，所述导料口正对粗研磨部件，所述粗研磨部件由两个粗辗磨轮及电机构成，所述粗研磨部件下方设有粗振动筛，所述粗振动筛连接在粗辗磨轮的固定轴上，所述粗振动筛与磨粉机箱的侧壁存在倾斜角度且其高度较低的一端连接有滑板，所述粗振动筛下方还固定连接有集粉板，所述集粉板上的集粉口正对精研磨部件，所述精研磨部件由两个精辗磨轮及电机构成，所述精研磨部件下方设有精振动筛，所述精振动筛连接在精辗磨轮的固定轴上，所述精振动筛与磨粉机箱的侧壁存在倾斜角度且其高度较低的一端连接有滑板，所述磨粉机箱底部被隔板分为米粉腔和颗粒腔，所述米粉腔底部设有出粉口，所述颗粒腔侧边设有颗粒出口，所述颗粒出口处设有喂料垂直提升机，所述喂料垂直提升机的进料口与所述颗粒出口相连，所述喂料垂直提升机的出料口与所述磨粉机箱的储料腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种米粉加工设备，其特征在于：所述粗振动筛、精振动筛与磨粉机箱侧壁之间的倾斜角度为60度。
3.根据权利要求1所述的一种米粉加工设备，其特征在于：所述两个粗辗磨轮的间距为1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种米粉加工设备，其特征在于：所述两个精辗磨轮的间距为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种米粉加工设备，其特征在于：所述粗振动筛的孔径为1mm，所述精振动筛的孔径为0.3mm。
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